Центробежная сушилка для гранулированных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 151) ИСАНИЕ ИЗОБРЕ К А ВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7 епоооосигпеаь носиОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Казанский ордена Трудового КрасногЗнамени химико-технологический институт им. С. М. Кирова(54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св.1002767, отличаюиаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и увеличения влагосъема, патрубок подачи теплоносителя выполнен в виде диффузора, введенного внутрь кожуха и охватывающего сектор ротора с величиной дуги, равной л/8 - л/4, а на боковой поверхности кожуха установлен дополнительный подводящий патрубок для теплоносителя.1190165 10 15 20 25 30 35 Составитель И. Комарова Редактор И. Дербак Текред И. Верес Корректор С. Черни Заказ 6968/41,г Тираж 661 Подписное 1 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113036, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к сушильнымаппаратам химической технологии и является усовершенствованием известной сушилки по основному авт. св,1002767.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса сушки и увеличение влагосъема.На чертеже изображена предлагаемаясушилка, поперечный разрез.Центробежная сушилка для гранулированных материалов содержит заключенный 1, в кожух 1 с патрубком 2 подачи теплоноси- , /ел я, вы пол нен ным в, виде диффузора,перфорйрованный. ротор 3 с полым валом ,для отвода теплоагента 1 теплоносителя) непоказан) и . загрузочным устройством 4.Поверхность ротора образована набором зубчатых колес 5 на полые перфорированные оси, причем колеса не введены в зацепление между собой.Под ротором 3 размещено разгрузочноеустройство, выполненное в виде набора зубчатых шайб 6, установленных с возможностью вращения на обгцем валу 7, а под разгрузочным устройством помещен приемный бункер 8. Дополнительно на боковой поверхности кожуха 1 установлен подводящий патрубок 9 для теплоносителя. Патрубок 2 подачи теплоносителя, выполненный в виде диффузора, введен внутрь кожуха 1 и охватывает сектор ротора с величиной дуги, равной л/8 - л/4.Центробежная сушилка работает следующим образом.Загрузочным устройством 4 в предварительно раскрученный ротор 3 подается влажный продукт, который под действием центробежных сил равномерно распределяется по его периферии на зубчатых колесах 5.В патрубок 2 подается высокоскоростной теплоноситель, который, проникая через отверстия перфорации колес 5 в слой продукта и их осей осушает его и отводится через полый вал ротора из сушилки. В силу высокой скорости потока теплоноситель псевдоожижает слой на секторе, охваты ваемом диффузором и равном л/8 - л/4.Таким образом, происходит периодическое осциллирование всего материала, заполняющего ротор. В дополнительный подводящий патрубок 9 для теплоносителя подается низкоскоростной теплоноситель, который проходит сквозь слой продукта, дополнительно осушает его и отводится через полый вал ротора. Шайбы 6 разгрузочного устройства входят в контакт с зубьями колес 5, проворачивают их, высушенный материал при этомссыпается в бункер 8 и выводится из аппарата.При пребывании материала в плотномслое и обработке его низкоскоростным теплоносителем происходит прогрев материалаи диффузия влаги на поверхность гранул.При обдуве м атериала высокоскоростнымвысокотемпературным теплоагентом происходит съем поверхностной влаги. Обработкаматериала высокотемпературным теплоносителем происходит в более активном гидродинамическом режиме, обеспечивающемсрыв пограничного слоя на межфазной поверхности и, таким образом, постоянноеобновление и формирование ее.Возможна другая организация массообменного процесса. Обработка продуктавысокотемпературным потоком теплоносителя с относительно небольшими скоростями, в плотном слое и обдув его высокоскоростным теплоносителем с низкой температурой, в зоне псевдоожижения. Приэтом диффузионный процесс интенсифицируется, а съем влаги с поверхности гранулобеспечивается за счет турбулизованногопотока высокоскоростного теплоагента,Выбор режимов обработки продуктанеобходимо производить с учетом структурных и теплофизических характеристикматериала,