Способ ультразвукового эхо-контроля материалов с крупнозернистой структурой

(5 Ц 4 ь 01 Н 29 04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Всесоюзный дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт им. Ф.Э. Дзержинско (72) В.М. Лантух и В,С. Гребенник (53) 620. 179. 16 (088.8)(56) Прибор ультразвуковой УДУ Техническое описаниеКишинев.: "Тимпул", 1978.Заводская лаборатория, 1979, В с. 46-52.(54)(57) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ЭХО-КОНТРОЛЯ МАТЕРИАЛОВ С КРУПНОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ, заключающийся в том, что излучают в контролируемый материал ультразвуковыеколебания в процессе его сканирования, принимают отраженные ультразвуковые колебания и измеряют амплитуды принятых эхо-сигналов,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повьппения достоверностиконтроля, измеряют время появленияэхо-сигналов с максимальной амплитудой в каждом рабочем такте излучение-прием, а дефектность матернала определяют по совпадению временпоявления эхо-сигналов с максимальной амплитудой не менее, чем в двупоследовательных тактах.Изобретение относится к области ультразвуковых методов контроля материалов с крупнозернистой структурой и может быть применено, преимущественно, при контроле аусте нитных сварных швов энергетического и химического оборудования.Целью изобретения является повышение достоверности контроля.На чертеже представлена схема 10 устройства, реализующего предлагаемый способ.Устройство содержит ультразвуковой преобразователь 1, электрически соединенный с дефектоскопом 2, 15 выход которого и генератор строб- импульса дефектоскопа через пиковый детектор 3 подключены к одному из входов двухканального регистрирующего устройства 4. Входы схемы И 5 20 соединены с выходом дефектоскопа 2 и выходом пикового детектора 3, а выход ее подключен к одному из входов триггера 6, при этом другой его вход соединен с генератором строб импульса дефектоскопа 2. Выход триггера 6 через генератор 7 пилообразного напряжения и пиковый детектор 8 подключен к другому входу . двухканального регистрирующего устройства 4. Позицией 9 обозначено изделие со сварным швом.Способ контроля осуществляют следующим образом.Исходя из толщины изделия опреде.35 ляют время слежения и соответственно последнему устанавливают длительность и относительно зондирующего импульса задержку по времени строб- импульса в дефектоскопе 2. Излучая ультразвуковые колебания, сканируют преобразователем 1 относительно сварного шва по поверхности изделия 9 и принимают эхо-сигналы ультразвуковых колебаний тем же преобразователем 1. При этом на выходе пикового детектора 3 интегрируются сигналы на каждом такте следования зондирующих импульсов в пределах времени слежения и фиксирования на регистрирующем устройстве 4. На каждом такте от переднего фронта строб-импульсов дефектоскопа 2 триггер 6 переводится в одно иэ устойчивых состояний, а в другое - максимальным по амплитуде сигналом, расположенным по времени в пределах длительности строб-импульса. При этом схема И 5 передает толь ко сигнал с амплитудой, равной или превышающей квазипостоянное напряжение, сформированное пиковым детектором 3 на интервале времени слежения, При этом постоянную врегъмени ь интегрирования пикового детектора 3, а также регистрирующего устройства выбирают не менее длительности 10 тактов следования зондирующих импульсов и меньше,чем Ъ/ч, где Ъ - размер минимального допустимого дефекта по нормативной документации, а ч - скорость сканирования. Таким образом, на выходе триггера 6 формируется прямоугольный импульс с длительностью, равной интервалу времени между началом времени слежения и сигналом с максимальной амплитудой. Далее прямоугольным импульсом управляет генератор 7 пилообразного напряжения, амплитуда пилообразного напряжения которого пропорциональна длительности прямоугольного импульса, Пилообразное напряжение интегрируют пиковым детектором 8 и подают квазипостоянное напряжение на другой вход регистрирующего устройства 4. При отсутствии сигналов с амплитудой , равной или превышающей квазипостоянное напряжение пикового детектора 3. триггер 6 переводится в другое устойчивое состояние задним фронтом строб-импульса. Постоянную времени интегрирования пикокового детектора 8 выбирают равной постоянной времени интегрирования пикового детектора 3.По данным регистрирующего устройства (например, самописца) сопоставляют времяположения эхо-сигналов с максимальной амплитудой в каждом рабочем интервале такта времени слежения. Совпадение времяположений эхо-сигналов с максимальной амплитудой в не менее чем двух последовательных рабочих интервалах тактов времени слежения однозначно свидетельствует о том, что данные эхосигналы отражены дефектом, а не структурой контролируемого материала. Способ позволяет фиксировать наличие дефекта в материалах с крупной структурой иопределять амплитудчсигнала отнего,когда онанезначительно пре вышает уровеньстрчктчрных помех, что повышает достоверностьконтроля.