Стекло для спаивания с металлами

Номер патента: 450994

Опубликовано: 25.11.1974

Авторы: Кисиль, Фабри

МПК: G01N 13/02

Метки: жидкостями, краевого, между, смачивания, твердыми, телами, угла

...по отношению к известным способам аналитического выражения,Это достигается тем, что трп калиброванных капилляра, выбранных по критерию Портера, с такими внутренними и внешними диаметрами, чтобы в капилляре из исследуемого материала большее максимальное давление в газовом пузырьке при барботаже газа соответствовало положению пузырька на внутреннем срезе, а в двух других капиллярах различного наружного диаметра из любого твердого материала - на внешнем срезе, погружают в исследуемую жидкость на одинаковую глубину, измеряют максимальные давления в газовых пузырьках каждого капилляра и по величине измеренных давлений судят о величине краевого угла смачивания.Согласно Портеру, максимальное давление Р в газовом пузырьке, образующемся па...

Номер патента: 1377680

Опубликовано: 28.02.1988

Авторы: Лапченко, Первушин

МПК: G01N 13/02

Метки: жидкостями, краевого, между, смачивания, твердыми, телами, угла

...давлениежидкости на поверхности раздела фаз,при этом прогиб поверхности разделабудет увеличиваться, пока не произойдет потеря ее устойчивости при высоте Н=Н) и движение вниз до выходного сечения капилляра. Предельноеусловие устойчивости поверхности раздела: Р = яН, = 26 зпм/2где 6 - коэффициент поверхностногонатяжения на границе жидкость - газ;- плотность исследуемой жидкос" ти,В общем случае в выходном сечениикапилляра также образуется выпуклая вниз поверхность раздела фаз, кривизна которой уменьшается при увеличении гидростатического давления в капилляре при дапьнейшем увеличении уровня жидкости в сосуде вплоть до момента .потери, устойчивости и начала капельного истечения жидкости при ее уровне в сосуде Н=Н. Предельное условие...

Номер патента: 549235

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Житкова, Муркина, Озеров, Сокол, Ябко

МПК: B22C 1/02

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, суспензия, форм

...скорость не менее 1500 обмин. В воду при перемешивании вводят эмульгаторы в количестве 2,2 - 5,5% от веса жидкой фазы, а затем добавляют огнеупорный наполнитель.После перемешивания введенных ингредиентов в течение 10 - 15 лия добавляют этилсиликат. Общее время перемешивания составляет 30 - 45 лин,П р и м е р 1, В установке с числом оборотов мешалки 2800 об(мин перемешивают ингредиенты суспензии на основе этилсиликата, воды и смеси эмульгаторов: ОП- с поливиниловым спиртом, вводимых в количест-. ве 2,7% от состава жидкой фазы.Устойчивость суспензии контролируют по изменению вязкости ее с течением времени и склонности к оседанию (седиментации), а смачиваемость - измерением краевого угла смачивания модельного состава (Р - 3). Как видно...

Номер патента: 1567650

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Арлиевский, Беликова, Гуральник, Лифсон, Михайлова, Новлянский, Реутович

МПК: C22B 4/08

Метки: печи, рудно, состояния, термической, фосфорной, футеровки

...ток,электрода20 в процессе работы печи могут изменяться по различным причинам, дляпостроения модели эти значения усредняют следующим образом. Выбираютвремя усреднения смену (6 ч). Пред 25 положим, за это время печь потребила200 МВт (показание счетчика активнойэнергии), следовательно, средняярабочая мощность 33,4 МВт, ток электрода за этот период колебался от30 40 до 58 кА, 1 р= 50 кА,Пусть среднее фактическое содержание РО в шлаке будет С р= 1,77По зависимости ПЕ(Р,С) определяем удельный износ футеровки, который составляет 0,0452 г/см35Одновременно с химическим анализом на определение содержания РОв шлаке измеряют краевой угол смачивания между огнеупорным материалом ирасплавом шлака, который равен 140оПо зависимости д = Е(РО 5)...

Номер патента: 1567556

Опубликовано: 30.05.1990

Автор: Бойко

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...металлической щеткой. Полученный образец подвергают тепловлажностной обработке по описанному режиму, . Другая его серия твердеет при анало гичных условиях, что и бетонные куСпо- Приготовлениесоб еремешивание (числитель), перемещив ктивация (знаменатель) через промежтворения смеси, мин е + ультразвуковаяи времени после зая обработка 30 40 Тепло влажно с стественное твердени 5 1 О 20 5 10 20 2,2 2 5 3,5 3,9 д2 93,7 д2 53,4 4 1 6,4 2,8,8 37 44 51 64 48 41 49 58 71 52 44 54 65 88 61 46 52 69 96 66 47,1 6,9 612 9,6 7 1 д 12, 4 д 7, 4 д 7, 610 8,6,2 7,9 Приготовление бетонной смеси состава, мас.Е: 31, портландцемента М 400, 13,3 кварца молотого, 44,4 пес ка строительного, 0,04 глицерина (,т 30 мин, по прототипу), вода до...