Экструдер для переработки термопластичных материалов

О(ОЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 652 ВСЕСОЮЗНАЯРТсфРфй:т(гХИЦ".,1 з,.КдЯ фаааае",тм АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТО У СВИД ЛЬСТ льскии нтетиАБОТАЛОВ, стием, енный Фиг.7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследоватеинститут машин для производства сических волокон(54) (57) ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРКИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИсодержащий гильзу с выходным отверразмещенный в гильзе червяк, выполн)4 В 29 С 47/38, 47/60, В 29 В 7/42 в виде сердечника с винтовыми гребнями в зонах пластикации и смешения, и дроссельный элемент, размещенный между зонами пластикации и смешения и смонтированный с образованием между его внутренней поверхностью и наружной поверхностью сердечника перепускных каналов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества расплава, дроссельный элемент выполнен в виде ряда колец с последовательно увеличивающимися в направлении выходного отверстия наружными диаметрами и с выступами на торцовых поверхностях для образования между ними проходных каналов, сообщенных с перепускными каналами, причем сердечник в зоне перепускных каналов выполнен с гранями по наружной поверхности.1186520 Составитель Л. КольпТсхред И. ВересТираж 644И Государственного комитделам изобретений н отМосква, Ж - 35, РаушскаяП Патент, г. Ужгород, у ваКорректорПодписноета СССРрытийна 6., д. 4/5Проектная едактор Е. Папиаказ 6489/22ВНИИПпо113035,Филиал ПП. Тяско Изобретение относится к химической промышленности, в частности к оборудованию для переработки термопластичных материалов путем экструдирования,Цель изобретения - повышение качества расплава,На фиг. 1 изображен экструдер для переработки термопластичных материалов, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1,Экструдер для переработки термопластичных материалов содержит гильзу 1 с выходным отверстием 2, размещенный в гиль зе 1 червяк, выполненный в виде сердечника 3 с винтовыми гребнями 4 в зоне пластикации, расположенной со стороны загрузки материала, и в зоне смешения, размещенной перел выходным отверстием 2.Между зонами пластикации и смешения уста новлен дроссельный элемент, выпол. ненный в виде ряда колец 5 с увеличивающимися в направлении выходного отверстия 2 наружными диаметрами и с выступами 6 на торцовых поверхностях для образования между ними проходных каналов 7, сообщенных с перепускными каналами 8, образованными внутренними поверхностями колец 5 и наружной поверхностью сердечника, выполненного с гранями 9 в зоне перепускных каналов 8, которые сообщены в свою очередь с зоной смешения экструдера. На червяке в зоне смешения выполнены продоль. пые канавки 1 О, Выступы 6 на торцовых поверхностях колец 5 могут быть выполнены в виде многоугольника, например треугольной формы (фиг. 3).Экструдер работает следующим образом.Исходный материал подается в зону пластикации. Расплавленный материал через проходные каналы 7 между кольцами 5 попадает в перепускные каналы 8, а затем в зону смешения. Нерасплавленные гранулы попадают в область интенсивных скоростей сдвига между наружной поверхностью колец 5 и гильзой 1, причем по мере продвижения нерасплавленных гранул по ходу перерабатываемого материала к выходному отверстию 2 расстояние между гильзой 1 и кольцами 5 уменьшается, что приводит к интенсификации напряжения сдвига и способствует окончательному расплавлению термопласта. Далее окончательно расплав.ленный исходный материал по проходным каналам 7 и перепускным каналам 8 попадает в зону смешения.Использование изобретения позволяетповысить качество расплава за счет предотвращения попадания нерасплавленных гранул перерабатываемого материала без заметной потери давления на дросселирующем элементе, так как предлагаемая конструкция позволяет осуществить постепенное отделение расплава от нерасплавленных гранул и подачу его в зону смешения, при этом нерасплавленные гранулы, продвигаясь по постепенно сужающемуся зазору между коль нами 5 и гильзой 1, подвергаются все возрастающим напряжениям сдвига, что интенсифицирует плавление, и расплавляются Кроме того, происходит дополнительная гомогенизация расплава благодаря разделе нию потока перерабатываемого материалав проходных каналах 7 между кольцами 5 на отдельные потоки за счет выступов 6 на торцовых поверхностях колец 5, а затем слиянию этих потоков в перепускных каналах 8, образованных внутренней поверхностью колец 5 и поверхностью сердечника 3 червяка и в зоне смешения.