Способ измельчения кип каучукоподобных материалов

Номер патента: 887662

Опубликовано: 07.12.1981

Автор: Кравченко

МПК: D21B 1/08

Метки: измельчения, кипы, макулатуры

...зубчатых реек5. Зубчатые рейки 5 установлены с,зазором между ними для прохода зубчатых реек б измельчителя. В нижнейчасти измельчителя установлен отраватель 7. Работает иэмельчитель отпривода 8. Под измельчителем установлен обеспипиватель 9. Корпус обеспыливателя имеет отверстия для заг"руэки и вьйрузки измельченной макуВ устройстве также содеря прессующее средство 10.аботает устройство следующим2 образом,Кипа материала транспортером 1 дается в бункер 2. Припомощи ижима 3 с зубчатыми рейками 5 киподается к измельчителю. Зубчарейки б заходят в зазоры между чатыми рейками 5 прижима и во имодействии с ними разрывают оски кипы материала, а рейки 5, яв положение 1, выталкивают иэ887662 формула изобретения 1. Патент Швеции В...

Номер патента: 1807861

Опубликовано: 07.04.1993

Автор: Сергеев

МПК: A47J 17/18, B21D 35/00

Метки: заготовки, измельчения, инструмента, листовой, овощей, режущего

...продольный разрез; на фиг,4 - то же, после отгиба режущих ребер, продольный разрез, вариант,Способ получения режущего инструмента реализуется следующим образом.Вырубают загоовку 1 и пробивают в ней отверстия 2 на штампе совмещенного действия. В процессе пробивки надрезают материал на части,З контура отверстия, в зоне 4, прилегающей к остальной части отверстия, формуют выпуклый участок, наклоненный к плоскости заготовки под углом ф срезают часть надрезанного и отформованного участка по поверхности Б с образованием заостренной кромки 5 на заготовке,Угол 90 - ф определяет угол заострения режущей кромки. В гибочном штампе не показан) отгибают режущее ребро 6,содержащее и перекрывающее участок 4. срасположением поверхности среза Б...

Номер патента: 449738

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Зуппа, Матвеев, Павлов

МПК: B02C 18/06

Метки: измельчения, инструмент, полимерных, режущий

...призмы. Число режущих кромок может быть установлено в зависимости оугоновании призм мы дохлаждения.На фиг. 1 показана последовательность ра боты установки режущего инструмента - вроторном измельчителе; на фиг, 2 нож, выполненный в виде призмы.Инструмент состоит из неподвижн1, выполненного в виде призмы (в о10 призмы, например, равносторонний тпик) и закрепленного на корпусе 2,щегося ножа 3, установленного нанаправляющего элемента 5.Для повышения стойкости инструмента ре комендуется выполнять канал охлаждения 6.Нож 1 имеет взаимозаменяемые режущиекромки, расположенные на боковых гранях 7 призмы. При затуплении одной из них нож поворачивают, причем расположение режущей 20 кромки относительно вращающихся ножей неизменяется, что...

Номер патента: 105142

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Якунин

МПК: G08C 19/00

Метки: введения, газов, зону, инструмента, путем, режущего, резания, стойкости, увеличения

...углекислого газа, который позволяет увеличить скорость резания на 15 - 20 о , за счет оклаждения рсжущи; лезвий инструмента.Осоосн ность предложенного способа состо)п в том, что с целно создания тонким пленок окислов, предотвращающим сваривание частиц обрабатываемого )атсриала с материалом режущего инструмента в процессе резания, в зону резания вводят кислород.Преимуществом предложенного способа является снижение возможности сваринасмости и обрьпа частиц материала рабочей части режущего инструмента, вследствие образования тниик пленок окислов, что ооусловливаст умсниисние износа инструменга. Кроме, того, п 1 ндложнный способ ув,- личения стойкости рсжупего инструмента позволяет повысить скорость резания ири то пнии бьстрор)кунц)и...

Номер патента: 55528

Опубликовано: 01.01.1939

Автор: Конторов

МПК: B23K 9/04

Метки: металлы, мягкие, наплавления, слоя, твердого

...с электрододержа телем.Толщина последнего слоя покрытиядолжна быть 2,5 мл на сторону, т.е.диаметр готового электрода получается равным 9 - 9,5 лл,При массовом изготовлении электродов желательно применение мехаКроме того, предлагается состав обмазки, не содержащий ферровольфрама и с иным содержанием легирующих элементов в ферросплавах, Состав обмазки для сплава Т - 143 нических мешалок и обмазочной машины.После нанесения первого слоя обмазки электроды подвергаются естественной сушке при температуре 15 - 20 в течение 2 - 3 часов, после чего наносится второй слой и также просушивается.После второй сушки электроды должны быть прокалены в сушильной электропечи при температуре 200 - 250 в течение 2 - 3 часов,По окончании сушки и последую. щего...