Способ получения губчатой резины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
117054 Класс 39 а, 8 о 5 СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Л. Берлин, А. А. Коротко К. Петрова, Е. П. Сквирска В, В. Черна. Фермор,ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОЙ Р НЬ Заявлено 3 июля 958 г. з изобретений и открыти Ъ С 0536/23 в Комитет по ри Совете Мищстров СС ела В настоящее время губчатая резина для ответственных с высокими физико-механическими показателями получается натурального латекса, либо из синтетического латекса с доба рального латекса, Кроме того, известная рецептура латексной губчатой резины базируется на пищевом сырье для вспенива олеиновой и стеариновой кислот) и загущения латекса (казе ния и альгинат натрия), а губчатые изделия из синтетически обладают резким запахом.Предлагаемое изобретение предусматривает получение гу зины хорошего качества без резкого запаха из одного дивини ного латекса без добавки натурального латекса и без расхода сырья.Процесс получения губчатой резины осушсствляется след изделии либо из кой нату- смеси для ия (мыла нат аммо- латексов атои рестирольпищевого ющим об тезир ется по следую 0 вес. ч., парафинат ьфат калия - 0,4 вес. вода - 150 вес. ч, П мономеров 80". Л на сухое вещество), д содержания сухого в тся парас 1 инат аммон латекс син тирол - 5 . ч., персул0,3 вес. ч конверсия а Д (1,5% иваием до вания вводи вводитсямеханичепри непрегентов (со- , 1,0 вес. ч.цинка) и оло 0,1% свободного го масла. Смесь вспен3 - 3,5 раза и в пену вая дисперсия вулканиз вес, ч, цинковой солиилгуанидина, 5,0 вес. ч стиролаивается водится уюших каптаксокиси ржащии ок вазелинов объема в ании 55%ч. серы, 1,0Прежде всего нил50 вес. ч., с лейкопол - 0,5 вес тогендисульфид -полимеризации 50 дисперсией неозон центрируется улар цессе концентриро на сухое вещество В латекс, соде 87%-ная эмульсия ски до увеличения рывном перемешив держащая 2,5 вес,этилцимата, 0,5 весщему рецепту: дивинатрия - 2,0 вес. ч ч., диизопропилксанри этом температура атекс стабилизуется езодорируется и конешества 52%. В проия в количестве 10%117054 Предмет изобретения 1. Способ получения губчатой резины на основе концентрированного дивинил-стирольного латекса без добавки натурального латекса, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения высоких физико-механических показателей получаемой губчатой резины, в качестве исходного латекса применяют дивинил-стирольный латекс с соотношением дивинила к стиролу равным 50: 50, причем процесс полимеризации регулируют так, чтобы обеспечить твердость получаемого полимера в пределах 700 в 17 г по Дефо, а эмульгатор вводят в несколько приемов.2, Способ по п .1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью экономии пищевого сырья, процесс проводят без введения в латексную смесь загущающих добавок.3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью уменьшения запаха губчатой резины, в латексную смесь вводят адсорбент, например форсуночную или термическую сажу, в количестве до 25 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера. Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Е, Г. ГончарИнформационно-издательский отдел, Объем 0,17 п. л. Зак. 4880 Подп. к печ. 12.Х 1-58 г.Тираж 925 Цена 25 коп. Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.после трехминутного перемешивания вводится смесь из 0,4 вес, ч. триэтаноламина, 2,4 вес, ч. хлористого аммония в виде 20% -ного раствора и 0,4 вес. ч. аммиака в виде 20%-ного раствора, После перемешивания (2 - 3 мин.) пена разливается в формы. Келатинирование и вулканизация проводятся в воздушной среде при 100 - 140 в течение 75 мин. Полученное изделие отмывается в теплой воде, отжимается и высушивается горячим воздухом при 60.Для получения изделий без резкого запаха в латекс вводится 25 вес. ч, термической сажи, на 100 вес. ч. полимера, затем изделие готовится указанным выше способом.
СмотретьЗаявка
605236, 31.07.1958
Берлин Р. Л, Короткова А. А, Лебедев А. В, Пейзнер А. Б, Петрова Т. К, Сквирская Е. П, Тараненко С. В, Фермор Н. А, Черная В. В, Эсман П. И
МПК / Метки
Опубликовано: 01.01.1958
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-117054-sposob-polucheniya-gubchatojj-reziny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения губчатой резины</a>
Способ получения губчатой резины
Номер патента: 140984
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Смыслова, Соломатин, Федорова, Эидельман
МПК: C08J 9/10
...и получения обычных герметиков на основе жидкого тиокола, причем количество последнего берстс с учетом прироста в объеме и удельного веса пористого материала. Тиоколовые смеси выдерживают при температуре 15 - 30 в течение 0,5 - 5 нас в зависимости от дозировки ускорителей в смеси, температуры и относительной влажности окружающей среды. В процессе выдержки происходит подвулканизация жидкого тиокола без разложения порообр азователя.После этого смесь нагревают, вспеннвают, окончательно довулканизовывают при температуре разложения порообразователя: при применении ч.х.зтемпературу поддерживают порядка 80 - 100 при применении ч.х.з- 120 Регулирование пористостн и удельного веса материала достигают продолжительностью предварительного...
Композиционный спеченный материал
Номер патента: 522262
Опубликовано: 25.07.1976
Авторы: Игнатовская, Комаров, Кудинов
МПК: C22C 38/00
Метки: композиционный, материал, спеченный
...под н 10 мм узудель нич ала,. ски Известен композиционный м содержащий, 0,2-3,0 вес, % бе и сплав железо-кобальт - остальНаиболее близким по техниче ности и достигаемому эффекту я композиционный материал, содер 0,5-1 вес. 7 о бериллия и сталь Недостатком известных композ материалов являются высокий уде вес материала и недостаточно вы физико-механические свойства,Цель изобретения - снижени ного веса и повышение физико-ме х свойств композиционного ма522262 3 П р и м е р 2. Материал получают способом прокатки, Многослойную заготовку из листов бериллия и стали с прокладками из фольги серебра завариваюто в стальную оболочку, нагревают до 750 С 0,5 Осталь,82 27200ное6 То же 4,15 26300 0,250 24-350,224 4 0,6-42,8 30 344 96 -"- 374 27200...
Способ изготовления губчатой резины
Номер патента: 116850
Опубликовано: 01.01.1958
МПК: B29C 67/20, B29C 67/24, C08J 5/02
...процесс Вулканизации проводится не только в воздушной, как в известном способе, но и в паровой среде.К преимушествам предложенного способа отно"ятся упрощение процесса, замена дефицитного дибутилфталата на доступный мягчитель (вазелиновое масло), сокращение режима вулканизации и снижение объемного веса губчатой резины,П р и м е р. Во вспененную латексную смесь на основе натурального латекса ревертек,"а-Стандарт, содержащую также вазелиновое масло, аммонийное или калийное мыло синтетических жирных кислот и цинкоВые соли каптакса и диэтилдитиокарбаматЯ, ВВОдят желатнниру 5 ощий раствор, состоящий из хлористого аммония, аммиака и триэтаноламина. После этого пену перемешивают и разливают в форму, )Келятипи 1 овяние проводят в...
Способ получения губчатой резины
Номер патента: 175220
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Горелик, Песчанска, Силонова, Трофимович
МПК: C08K 5/3432, C08L 9/08
...с п щих агент улучшени ричного и катапин. одписная группа15 Известны способы получения губчатых резин из латекса с применением вторичных желатинирующих агентов.Предлагаемый способ предусматривает применение в качестве вторичного желатинирующего агента катапина (параалкилбензилпиридинийхлорид). Введение катапина совместно с другим желатинирующими агентами в латекс позволяет улучшить процесс желатинирования и фиксации латексной пены, в результате чего получают губку с равномерной структурой пор более низкого объемного веса,П р и м е р, Дивинилстирольный латекс холодной полимеризации, мыло синтетических жирных кислот фракции С 4 - С 14 (в дозировке, необходимой для насыщения адсорбционных оболочек глобул до 105 - 115%) и 0,9 вес. ч. (на...
Способ получения синтетических каучукови латексов
Номер патента: 286850
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Баталин, Езриелев, Коган, Монастырска, Пейзнер, Сулимов
МПК: C08F 2/22, C08F 236/04
Метки: каучукови, латексов, синтетических
...коагуляция, сушка и другие операции проводятся известными методами,П р и м е р 1. Полимеризацию бутадиена проводят с метил-п-изопропенилбензоатом (МИБ) формулы по следующему рецепту (вес. ч. на 100 вес. ч. мономеров) при температуре полимеризации 5 оС бутадиенМИБкалийное мыло синтетическихжирных кислотдибутилнафталинсульфонатнатрия (некаль)форм альдегидсульфоксилатнатрия (ронгалит)динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты(трилон Б)Ге 504 7 НОтретичный додецилмеркаптан гидроперекись изопропилбензолавода П р и м е р 2. Полимеризацию проводят по примеру 1, но вместо метил-п-изопропенплбензоата применяют этил-п.изопропенилбензоат и сомономеры используют в дозировке: бутадиен - 95 вес. ч.; этил-г.изопропенил - бензоат 5 вес, ч....
Предыдущий патент: Долбежный инструмент
Следующий патент: Устройство для подрезки чайных кустов
Случайный патент: Припой для пайки стальных изделий