Пробоотборник

)4 Е ЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ Н АВТОРСКОМУ СВ(71) Днепродзержинский ордена Трудового Красного Знамени индустриальный институт им. М.И. Арсеничева (53) 543.053 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР У 783633, кл. С 01 И 1/20, 1978.Авторское свидетельство СССР 0 ф 1002886,кл. С 01 И 1/20, 1981.Авторское свидетельство СССР В 470732, кл. С 01 И 1/20, 1973,(54) (57) 1.ПРОБООТБОРНИК, содержащий качающуюся на оси штангу, привод подъема штанги и рабочий орган с пробоотбирающими элементами и приводом, отличающийся тем что, с целью повышения надежности пробоотборника, ось качения штанги расположена перпендикулярно направлению движения материала, привод подъема штанги соединен со штангой посредством гибкой связи, а рабочий орган выполнен в виде ротора.2. Пробоотборник по п.1, о т - л и ч а ю щ и й с я тем, что ось вращения рабочего органа параллельна оси качения штанги и смещена относительно последней в сторону двиматериала.Изобретение относится к устройствам, производящим отбор проб сыпучихматериалов.Цель изобретения вповышение надежности пробоотборника. 5На чертеже показана схема пробоотборника,Пробоотборник содержит качающуюся на оси 1 штангу 2, перемещающуюся приводом 3 посредством гибкой 1 Освязи 4, например тросом. На штанге2 посредством опорных узлов 5 и оси6 установлен рабочий орган роторноготипа 7 с пробоотборными элементами8. Рабочий орган представляет собой 15конструкцию типа беличьего колеса,состоящего из двух днищ, соединенныхпробоотборными элементами 8, и приводится во вращение приводом 9. В полость ротора 7 помещен наклонный 20желоб 10, подвешенный на оси 6 наподшипниках 11, Боковая стенка 12с отверстиями ротора 7 на чертежепоказана частично, позицией 13 обозначен приемный бункер. Стрелкой по.казано направление движения материала и ковша пробоотборника в месте ихсоприкосновения. Пробоотборник работает следующим образом.Штанга 2 с помощью привода 3 подъема штанги опускается до соприкосновения рабочего органа 7 с материалом и ослабления гибкой связи 4. При этом привод 9 вращает рабочий орган 7 с пробоотбирающими элементами 8. Направление линейной скорости материала Ч и пробоотборных элементов 8, находящихся в контакте с материалом, совпадает, но при этом7 , что обеспечивает относиЭтельное перемещение элементов 8 относительно сыпучего материала и черпание последнего (вращение ротора в противоположном направлении может привести к зацеплению пробоотборных элементов за борта, глыбы и к поломке пробоотборника) . Выгрузка отобранного материала из пробоотборных элементов 8 осуществляется в верхнем положении последних под действи" ем силы тяжести в наклонньп 1 желоб 10 3035404550 и далее через отверстия в боковойстенке 12 в приемный бункер 13.Так как при опускании штанги 2приводом 3 гибкая связь 4 была ослаблена, то рабочий орган под действием своего веса лежит на материале, При движении глыбы вместе с материалом последняя входит в контактс рабочим органом, который благодарясвоему вращению и движению.материала, вкатывается на преграду, поворачивая штангу 2 вокруг оси 1. Такойповорот возможен, поскольку ось 1качения установлена перпендикулярнопотоку материала. Штанга 2, поворачиваясь вокруг оси 1, приподнимаетрабочий орган 7 над общим уровнемматериала благодаря тому, что ось 6вращения рабочего органа 7 параллельна оси 1 и смещена относительнопоследней в направлении движенияматериала.В связи с тем, что штанга пробоотборника может совершать качанияв плоскости, проходящей через направление движения материала, пробоотборник отклоняется при движениикрупногабаритных глыб, а не заклинивает, что повышает его надежность.Особенно это проявляется при взятиипроб из ковшевого конвейера или движущегося железнодорожного состава,тогда как известный пробоотборникпрактически не применим из-за неизбежной его поломки металлическимибортами вагонов или ковшами конвейерного транспортера,По сравнению с базовым объектомпрототипом предлагаемоеизобретениепозволяет отбирать пробы сыпучегоабразивного материала повьппеннойтемпературы, например агломерата, изковшевого конвейера или движущегосяжелезнодорожного состава. Это обеспечивается тем, что направление движения материала расположено в плоскости качания пробоотборника, а рабочий орган - роторного типа. Крометого, линейная скорость нижней точкирабочего органа при взятии пробы понаправлению совпадает с направлениемскорости движения материала и превосходит ее по величине.