Фильтр буровой скважины

Номер патента: 997743

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бучеров, Гаврилов, Копылов, Наберухин, Орлов

МПК: B01D 37/02

Метки: намывных, нанесения, слоя, фильтров, фильтрующего

...нов при пропускании потока суспензиифильтрую щего материала через фильтр, спой формируют последовательно по высоте патрона сверху вниз, при этом в верхней части при скорости потока Ю А 5а в нижней части при скорости потокафв (с (4 ргде Юс - скорость потока в рабочем снии фильтра (на уровне нижней кромки патронов);Жср - скорость срыва частиц с поверх 2 оЮв - скорость витания частиц ф трующего материала.Примеры осуществления способа приведены в таблице.Щ 5а Эойос оо сЩ 5О. 9ойос оо сЩ )5а ЭоК йос оо сЩ сЕ 5 1- о ос Х с О. Э щ й Х о о с а1- Щ с 5 1- о о ои ха Э щ й Х о о с а1 Щс5 Е1 о ооХаЭ щйо ос а 5 О о о ао Э1- О1- щ 2 Щ Щ х Щ Щх х5Б Э о о1 - х Щ Щ а Ы Э Е о о 1 - хлл5 Ое оа2 О15 ОХо5 -ЕЭ 5л Лш оО аысЭо ща 5очс К Э О т 1 Э Э о к х Е Э...

Номер патента: 1194461

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Копылов, Неверова, Орлов, Шамис

МПК: B01D 37/02

Метки: намывных, слоя, фильтров, фильтрующего, формирования

...Скорость изменялась эа счет байпасирования части потока дроссельным клапаном 3. Производительность насоса в обоих случаях постояннаяПосле намыва оба фильтра выводились одновременно на режим фильтроцикла. Для очистки на фильтр подавалась вода с содержанием механиче".ких примесей равной 200 мкг/кг. 94461 4Результаты испытаний приведеныв таблице.Из анализа результатов испытанийследует. При намыве известнымспособом разброс зерен фильтрующегоматериала по фракционному составуодинаковый на всех трех патронах,а следовательно, он будет одинакови по всей толщине слоя. Расчетный 1 О эквивалентный диаметр поровых кана"лов также по толщине слоя ие изменяется и составляет 1 Омкм.При намыве предлагаемым способомфракционный состав зерен и эквива...

Номер патента: 1402370

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Беличенко, Виноградов, Левитин, Петров

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, кипящем, слое

...Затем ожижающий агент через кольцевую щель между внутренней 10 поверхностью корпуса аппарата и стенкой конфузора и отверстия в корпусе поступает в кольцевой коллектор 14 и далее по воздуховодам 24 в воздуховод 28, Затворы 11,23 и 30 на время 15 прогрева устройства закрываются,После прогрева камер гранулирования и обжига по трубопроводу 8 подается воздух в форсунку 7 и по воздуховодам 22 - холодный воздух в под решеточное пространство камеры гранулирования, Затем открывается дросселирующее устройство 11 переточной трубы 10 с помощью штурвала 12, Далее устанавливается гидродинамический и 25 тепловой режим процессов гранулирования и обжига гранулированного материала, а также гидродинамический и тепловой режим зоны распыливания...

Номер патента: 1604456

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Голиков, Дубовиков, Жумартбаев, Ким, Кириакиди, Лихачев, Флисюк, Червякова

МПК: B01J 2/16

Метки: аппарат, гранулирования, псевдоожиженном, слое

...после подачи в аппаратоказываются в зоне распыла жидкостииз форсунок 8, покрываясь связующим,участвуют в процессе грануляции, Полученный продукт выгружается из аппарата через патрубок 4, отработанныйпсевдоожюкающий агент покидает аппарат через патрубок 6,Перегородка 7, расположенная вблизи входного.патрубка на расстоянии от него 1"1,3 радиуса Факела распыла связующего), препятствует выносу поступающих сухих мелкодисперсных частиц из аппарата потоком псевдоожижающего агента. Частицы не могут по" кинуть аппарат, минуя псевдоожижен" ный слой или жидкостную завесу между перегородкой и слоем, таким образом, пылеунос иэ аппарата. уменьшается посравнению с прототипом на 25"30%,Предлагаемая. конструкция аппарата обеспечивает...

Номер патента: 780864

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Лущан, Тихий, Юрченко

МПК: B01D 46/02

Метки: газа, фильтра, фильтрующий, элемент

...свободно натянутый на цилиндрическийкаркас 3, выполненный в виде перфорированных полуцилиндров 4, и расположен в корпусе 5 фильтра с патрубками 6 подачи и 7 отвода газа,камер 8 запыленного и 9 очищенногогаза, Внутри камеры 8 запыленного , 15газа установлен, по крайней мере,один фильтрующий элемент 1 с рукавом2 длиной 4000. мм и диаметром 220 мм,Каркас 3 представляет собой наборчетного числа перфорированныхполу Оцилиндров 10, радиус каждого составляет 0,1-0,2 радиуса рукава 2, Такой радиус оптимальный для даннойконструкции фйльтрующего элемента 1,т,к, меньший радиус полуцилиндров10 не позволяет достичь требуемойизносоустойчивости, а больший приводит к увеличению металлоемкостиконструкции и увеличивает гидравлическое сопротивление...