Реагент для удаления твердых парафиновых отложений в нефтяных скважинах

Номер патента: 364657

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вормс, Ежов, Кириллов, Маликов, Эйгенсон

МПК: C10C 3/08, C10G 21/06

Метки: выделения, нефтяных, смол

...в зависимости от требований к качеству и концентрации нефтяных смол.Технологическая схема процесса получения нефтяных смол изображена на чертеже.Сырье - остаток переработки нефти - поступает по линии 1 в узел 2 удаления асфальтенов, где обрабатывается циркулирующим в нем растворителем - легким бензином. Из этого узла в системы З,и 4 регенерации легкого бензина по линии 5 выводится смесь асфальтенов с бензином, а по лавинии 6 - смесь деасфальтированного продукта с бензином. Регенерированный легкий бензин по линиям 7 и 8 возвращается в узел 2.Асфальтены выводятся с установки по линии 9. Свободный от асфальтенов продукт по линии 10 направляется в узел 11 получения нефтяных смол, где обрабатывается указанным выше растворителем,...

Номер патента: 205192

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Брокфин, Голыгин, Школьников

МПК: C10C 3/08

Метки: нефтяных, смол

...равным 1 - 10: 1.П р и м е р. Битум второй ступени деасфальтизации гудрона туймазинской девонской нефти экстрагировали фракцией бензина 30 - 60 С при температуре верха экстрактора 110 в 1 С и низа 110 в -120 С. Давление в колонне поддерживали в пределах 17 - 20 атл. Кратность растворителя к сырью составляла от 2: 1 до 7: 1 (объемных).При переработке сырья с температурой размягчения по К и Ш 60 - 64"С получали 85 - 80 вес.% на сырье смОл с теъ 1 пературОЙ размягчения по К и Ш 40 - 60 С и пенетрацией при 25 С 20 - 160 пунктах. Растворитель из рафинатного и экстрактного растворов регенерировали испарением его в дзе ступени, причем вторая ступень работает с подачей пара в испаритель или под вакуумом,Осуществление предлагаемого способа...

Номер патента: 513070

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Переверзев, Рощин, Соколова, Фадеев, Харишманова

МПК: C10G 73/06

Метки: масла, нефтяного, твердых, углеводородов

...масла, а осадок после промывки и просушки разбавляют растворителем и подают на1 Ч ступень фильтрации. Температура фильтрации на 17 ступени несколько выше тем- пературы фильтрации на 11 ступени фильтрации, Фильтрат с 1 Ч ступени фильтрации отводят на регенерацию растворителя, а осадок парафина с 1 ступени фильтрации после промывки и просушки разбавляют раотворителем и дополнительно обезмасливают на Ч ступени фильтрации. Температура фильтрации на Ч ступени одинакова с температурой фильтрации на 1 Ч ступени или 4несколько выше ее. фильтрат с У ступенифи ьтрации используют для разбавлениясырья перед 1 ступенью фильтрации, а промытый и просушенный осадок парафина сУ ступени фильтрации поступает на регеиераци о растворителя и выделение...

Номер патента: 1130584

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Асланов, Бочарников, Круман, Лукьянов, Москальцов, Назарова, Севастьянов, Сизая, Харченко, Шкребтан

МПК: C09K 3/00

Метки: асфальтово-смолистых, веществ, отложений, состав, твердых, углеводородов, удаления

...Особенно, это проявляется для отложений, содержащихвысокоплавкие парафины и асфальтовосмолистые вещества. В.сравнении сизвестным составом (толуолом ) предложенный состав имеет явные преимущества по всем исследованным отложениям.Дополнительно были проведеныиспытания эффективности действияреагентов по разрушению ( диспергированию ) отложений методом "стержней"В этом случае продолжительность контактирования в статическихусловиях отложений и реагента 120 мин.Данные опытов, приведенные в табл.З,свидетельствуют о том, что отложенияразрушаются в предлагаемом составев 2-4 раза быстрее, чем в известныхреагентах,Таким образом, приведенные примеры свидетельствуют о том, что предложенный состав является эффективнымудалителем отложений,...

Номер патента: 485878

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Демкин, Иванов, Соколова, Шустрова

МПК: B29B 3/00

Метки: перевода, расправленных, смол, состояние, твердое

...с вентилируемым кожухом) увеличивает суммарную поверхность охлаждения, в результате чего съем смолы с единицы поверхности охлаждения очень низок.Цель предлагаемого изобретения заключается в увеличении съема смолы с единицы поверхности охлаждения и в снижении расхода воды.Для эохлаждастоянии,полное и того воду подают на поверхность слоя емой смолы в мелкодисперсном сов количестве, обеспечивающим ее спарение. При использовании данного способа суммарная поверхность охлаждения равна рабочей поверхности барабана ( - 75% от его общей поверхности), что позволяет получать 5 0 36 т сухой твердой смолы в час с единицыповерхности охлаждения (с 1 мз). При этом расход охлаждающей воды по сравнению с известным способом сокращается в 27 раз и...