Бункерное устройство

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНСПУБЛИК 9) (11) 65 Р 88/68 ЗОБРЕТ ОПИСАН К АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛЬСТВ еонтье Цымбалорно-металлургич ельство ССС88/68, 1985. ьство СССР8/66, 1977. Р Ф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Коммунарский гкий институт(54) (57) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО, состоящее из корпуса с течкой и загрузочной воронкой и механизма для побуждения истечения сыпучего материала, отличаюиееся тем, что, с целью повышения эффективности принудительной подачи сыпучего материала, механизм для побуждения истечения сыпучего материала состоит из расположенного в загрузочной воронке торо- образного кольца с пазом в его верхней части, пружин для соединения торообразного кольца с течкой, предохранительного цилиндра с подпружиненным штоком и укрепленного на последнем колеса для взаимодействия с пазом торообразного кольца.1155513 Составитель Н. Поправкин Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор О. Билак За каз 302218 Типаж 674 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к устройствам для принудительной подачи сыпучих материалов.Известно бункерное устройство, содержащее корпус с течкой и укрепленный в нем механизм для побуждения истечения материала, в котором корпус состоит из двух полуцилиндров, а механизмы для побуждения истечения материала, расположенные в каждом из полуцилиндров, состоят из двух шнеков, вращающихся в разные стороны 11.Однако это устройство сложно в изготовлении и ненадежно в эксплуатации,Известно также бункерное устройство, состоящее из корпуса с течкой и загрузочной воронкой и механизма для побуждения истечения сыпучего материала 12,Недостатком известной установки является низкая эффективность принудительной подачи сыпучего материала вследствие уплотнения за счет гравитационных сил, образующихся под действием вибрации.Цель изобретения - повышение эффективности принудительной подачи сыпучего материала.Поставленная цель достигается тем, что в бункерном устройстве, содержащем корпус с течкой и загрузочной воронкой и механизм для побуждения истечения сыпучего материала, последний состоит из расположенного в загрузочной воронке торообразного кольца с пазом в его верхней части, пружин для соединения торообразного кольца с течкой, предохранительного цилиндра с подпружиненным штоком и укрепленного на последнем колеса для взаимодействия с пазом торообразного кольца.На чертеже изображено бункерное устройство.Бункерное устройство состоит из корпуса 1 с течкой 2 и загрузочной воронкой 3, Под бункером в загрузочной воронке расположено торообразное кольцо 4 с пазом 5 в его верхней части. Кольцо 4 прижимается к загрузочной воронке 3 с помощью пружин 6, размещенных по периметру бункера. С пазом 5 торообразного кольца взаимодействует колесо 7, закрепленное на оси 8 штока 9 предохранительного цилиндра 10. Шток 9 подпружинен пружиной 11, находящейся в предохранительном цилиндре 10. Предохранительный цилиндр 10 жестко закреплен 1 О на ступице 12 и через шкив 13 соединен сприводом 14.Установка работает следующим образом.Материал загружают в бункер 1, отку да он непрерывно поступает в течку 2 и далее в установку для измельчения материала.Для уплотнения и принудительной подачи материала торообразное кольцо 4 размещают на корпусе естественного откоса материала. Приводом 14 через шкив 13 и сту О лицу 12 приводят во вращение предохранительный цилиндр 10 со штоком .9 и, соответственно, через шток 9 производится перемещение колеса 7 по пазу 5 торообразного кольца 4, придавая последнему волно образное движение с одновременным прижатием его к материалу. Под действием пружин 6 торообразное кольцо 4 приподнимается, предоставляя возможность поступлению материала из корпуса 1 в зону уплотнения. Под действием пружин 6 и перемеЗц щающегося кольца 4 происходит уплотнениематериала с одной стороны и поступление его под собственным весом с другой стороны, постоянно уплотняя материал по конусу естественного откоса. 35Данное устройство позволит повыситьэффективность принудительной подачи материала в зону измельчения и соответственно производительность устройства для измельчения материалов.