Способ магнитогидростатической сепарации

.ЯУ 11513 9 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК а) В 03 С 1/30 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ чно-исследоватеститут вторичных идетельство СС 1/30, 1977. тельство СССР3/02, 1977 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный науский и проектный инцветных металлов(54) (57) СПОСОЯ ИАГНИТОГИДРОСТАТИЧЕСКОИ СЕПАРАЦИИ, включающий введение исходного материала в ферромагнитную жидкость, воздействие неоднородного магнитного поля на жидкостьи разгрузку разделенных фракций,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективности процесса сепарации путем снижения силсопротивления движению сепарируемыхчастиц, ферромагнитную жидкость предварительно нагревают до 35-45 фС иведут сепарацво при этой температуре09 3 1 11513Изобретение относится к магнитному обогащению и может быть использовано в горно-металлургической отрасли народного хозяйства.Известен способ магнитогидроста 5 тической сепарации, включающий введение исходного материала в магнитную жидкость, воздействие на магнитную жидкость неоднородного магнитного поля и разгрузку продуктов разделения Г 13.Недостатком данного способа является вэанмозасоряемость разделяемых фракций.Наиболее близким к изобретению15 по технической сущности и достигаемому эффекту является способ магнитогидростатической сепарации, включающий введение исходного материала в ферромагнитную жидкость, воздействие26 неоднородного магнитного поля на жидкость и разгрузку разделенных Фракций 21Однако известный способ характеризуется низкой эффективностью процесса сепарации вследствие значительного сопротивления движению легких частиц.Цель изобретения - повышение эфФективности процесса сепарации путем снижения сия сопротивления движению30асепарируемых частиц.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему введение исходного материала в ферромагнитную жидкость, воздействие не однородного магнитного поля на аид;кость и разгрузку разделенных фракций, ферромагнитную жидкость нредварительно нагревают до 35-45 С и ведут сепарацию при этой температуре 40Способ осуществляют следующим образом.Ферромагнитную жидкость, представляющую собой коллоидный раствор магнетита в органической среде, на пример керосине, помещают в неоднородном магнитном поле (причем гра-. диент напряженности магнитного поля направлен в сторону действия гравитационной силы), нагревают до 35- 50 45 С (например, электрическим индуктором), после чего в нее вводят организованным потоком смесь исходного сырья, поддерживая температуру ферромагнитной жидкости в пределах 55 от 35 до 45 С; Образующиеся при сепарации фракции разгружают известными способами. Для эффективного разделения важно обеспечение эффективной плотности ферромагнитнойжидкости, лежащей.в промежутке плотностей сепарируемых компонентов исходной смеси.Интервалы температур выбраны исходя иэ того, что значение вязкости ферромагнитной жидкости при 35 -о45 С стабилизируется и прн дальнейшем увеличении температуры изменяется незначительно,Кроме того, при температуре выше45 С повышается .интенсивность испаорення основы жидкости и для поддержания температуры более 45 С требуют"ся дополнительные расходы электроэнергии н материальные затраты.П р и м е р. Ферромагнитную аидкость, представляющую собой коллоидный раствор магнетита в керосине,заливают в межполюсный зазор фракционного анализатора ФГСс неоднородньм магнитньи полем, причем градиент напряженности, направленныйв сторону действия сил тяжести,составляет 2,3 10 А/м, электрическим индуктором нагревают ферро-,магнитную жидкость до 35 С, устанавливают эффективную плотность Ферромагнитной жидкости, равную9800 кг/мз. На поверхность этой ферромагнитной жидкости организованньмпотоком подают исходное сырье судельным его расходом 1540 кг/ч,состоящее из меди (603) н свинца(4 ОХ) в виде частиц размером менее3 мм в поперечнике. При этом темпе;ратуру ферромагнитной жидкости поддерживают на уровне 40 С. Шириназоны сепарации составляет 70 мм.Частицы свинца тонут и по лоткуразгружаются в емкость для свинца,а частицы меди плывут по наклоннойповерхности ферромагнитной жидкости и разгружаются в емкость для медной Фракции. Выделено 908 кг медибез содержания свинца в ней и 632 кгсвинца с содераанием в нем 2,5 Х меди. Производительность сепарациина каждый миллиметр ширины зоны сепарации состаляет 22 кг/ч.Лри сепарации известньм способомна сепараторе ФГСпроизводительность составляет 12 кг/ч на каждыймиллиметр ширины эоны сепарации.Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность сепарации и улучшить качестворазделенных Фракций,