Устройство для подачи рулонного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИ ЗОБРЕ ЕЛЬСТВН ВТОРС СВ 4 ь ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство СССР508318, кл. В 21 Р 11/00, 1974.2. Информационный листок Ярославского межотраслевого территориального центра научно-технической информации и пропаганды128-80, 1980,(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА в рабочую зону обрабатывающей машины, содержащее подающий механизм, направляющую для обрабатываемого материала, механизм управления в виде конечного выключателя, ползушку, охватывающую обрабатываемый материал и установленную,БО 1147493 А 4 С 59 В 21 Р 11 00, В 23 Р 31 00 3302 с возможностью взаимодействия с конечным выключателем, и механизм возврата ползушки в исходное положение, отличающееся тем, что, с целью повышения точности за счет .исключения проскальзывания материала во время подачи, механизм возврата ползушки выполнен в виде толкателя, шарнирно соединенного одним концом с ползушкой и установленного с возможностью взаимодействия другим концом с подвижным элементом обрабатывающей машины, при этом в направляющей для обрабатываемого материала выполнены пазы, в которых с возможностью перемещения в направлении обрабатываемого материала размещена указанная ползушка.2. Устройство. по п, 1, отличающееся тем, что ползушка выполнена в виде двух связанных пружинами колодок.1 47493 Составитель Ю. ФилнмоТехред И. ВересТираж 647дарственного комитета ССизобретений и открытийЖ - 35, Раушская наб., днтъ, г. Ужгород, ул. Проек новКорректор О БилакПодписное дактор Л. Авраменкоказ 1454 Л 2ВНИИПИ Госупо делам13035, Москва,Филиал ППП Пате 5 я,1Изобретение относится к механизации штамповочного производства и может быть использовано для аподачи рулонного материала в рабочую зону обрабатывающей машины.Цель изобретения - повышение точ 5 ности за счет исключения проскальзывания материала во время подачи.На фиг. 1 изображено устройство для пол ачи рулонного материала в рабочую зону обрабатывающей машины, обший вид; 1 О на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для подачи рулонного материала применено к смонтированному на основании 1 механизму резки 2, подвижя15 ныи инструмент 3 которого размещен на ползуне 4 пресса. Устройство включает подающие валки, 5, кинематически связанные с ползуном 4, направляющую 6 для разрезанного материала, механизм управления в виде конечного выключателя 7, 20 ползушки 8, установленной на разрезаемом материале с возможностью взаимодействия с конечным выключателем 7 и механизма возврата в виде толкателя 9, который шарнирно соединен с ползушкой 825 и установлен с возможностью прерывистого взаимодействия с ползуном 4 пресса. В направляющей 6 для разрезаемого материала выполнены пазы 10, в которых с возможностью перемещения в направлении подачи от разрезаемого материала разме щена ползушка 8, выполненная в виде двух сжатых пружинами 11 колодок 12 и 13. Направляющая 6 закреплена на нижней плите 14 болтом 15. На верхнем инструменте 3 закреплен копир 16, а на свободном конце толкателя 9 закреплен ролик 17.Устройство для подачи рулонного материала работает следующим образом.Конец разрезаемой ленты 18 пропускают между подающими валками 5 в направляющую 6 и проталкивают между колодками 12 и 13 ползушки 8. При этом ползун 4 с подвижным инструментом 3 и копиром 16 находится в верхнем положении, а ползушка 8 смещена вправо, При этом ролик 17 толкателя 9 не касается копира 16. В таком положении пресс включают на наладочныйрежим, при котором подающие валки вводят конец ленты 18 в рабочую зону пресса. Затем пресс включают на рабочий ход, При ходе ползуна 4 вниз в момент отрезки ролик 17 взаимодействует с копиром 16 и через толкатель 9 смещает ползушку 8 влево на величину заданного шага. При этом лента 18 заторможена подающими валками 5. После окончания от-резки при ходе ползуна 4 вверх подающие валки 5 подают ленту 18 в зону резки. При этом за счет движения ленты 18 перемещается и ползушка 8, при нажатии которой на конечный выключатель 7 включается рабочий ход пресса, Далее цикл повторяется.По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, использование предлагаемого изобретения позволяет повысить точность за счет исключения проскальзывания материала во время подачи.