Способ работы центробежного теплообменника

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1 Ы 6 ИЯ 0 Г 28 0 15/ 11 Г 26 йЬ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21 (22 расного и массо етельство 7/10, 1969 ренос в по Иинск, 19 7 УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордепа ТрудовогоЗнамени институт теплмена им, А.В. Лыкова(54)(57) СПОСОБ РАБОТЫ ЦЕНТРОБЕЖНОГОТЕПЛООБИЕННИКА на тепловык трубахпутем нагрева газовым потоком испарительной зоны тепловых труб и обдуваих конденсационной зоны холоднымвоздухом, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью использования теп.тлообменника для термообработки и сушки мелкозернистых материалов и очистки наружной поверхности тепловых трубв газовый поток встречно ему подаютмелкозернистый материал, а встречнохолодному воздуху - инертную дисперсную насадку.Составитель Е. Никулин,Техред А.Кикемезей Корректор В, Гирняк Редактор А, 11 ишкина Заказ 1347/30 Тираж 652 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1146Изобретение относится к способам работы теплообменных устройств и может быть использовано в химической, пищевой промышленности и в сельском хозяйстве. 5Целью изобретения является использование теплообменника для термообработки и сушки мелкозернистых материалов и очистка наружноч поверхности тепловых труб. 10На чертеже изображена схема реализации способа работы центробежного теплообменника.Основньм рабочими элементами теп" лообменнйка являются корпус 1, вал 2, 15 тепловые трубы 3, трубопроводы 4 и 5 для подачи соответственно мелкозер" нистого материала и дисперсной насадки, воздуховоды для подачи топочного газа 6 и воздуха 7, емкости. для мелкозернистого материала 8 и инертной дисперсной насадки 9, перегородка 10.Работа центробежного теплообменника по предлагаемому способу осуществляется следующим образом. 25При термообработке и сушке мелкозернистый материал подается в корпус 1 теплообменника но трубопроводунагревается, проходя через конденсационные зоны тепловых труб 3, укрепленных в перегородке 10, и поступа ет в емкость 8. Нагрев и сушка мелко" зернистого материала происходят благодаря контакту со .встречным потоком нагреваемого воздуха, который, поступая в воздуховод 7, воспринимает, двигаясь снизу вверх, тепло от тепловых труб и выходит из трубопровода 4, Мелкозернистый материал при своем движении существенно интенсифицирует теплообмен между воздухом и конденсационными зонами тепловых труб.Таким образом, термообработка мелкозернистого материала происходит как при непосредственном соприкосновении 530 3с тепловыми трубами, так и посред, ством контакта со встречным потокомнагреваемого воздуха. Топочные газыпоступают в воздуховод 6, двигаясьснизу вверх, омывают испарительныезоны тепловых труб, и выходят из трубопровода 5. В этот трубопровод поступает инертная дисперсная насадка,которая по мере движения сверху вниз,в емкость 9 интенсифицирует теплообмен между топочными газами и испарительными зонами тепловых труб и способствует очистке теплообменных поверхностей от загрязнения, так какпри использовании низкокапорийныхорганических топлив, например буров 1 го угля, происходит быстрое загрязнение теплообменпых поверхностей инеобходима их эКьективная очистка отзолы и шлаков.Комбинированное. действие дисперсной насадки и вращения на валу 2 перегородки с тепловыми трубами позволяют осуществлять более эффективнуюравномерную очистку поверхностей теплообмена в испарительной зоне посравнению с известным способом. Вращение тепловых труб вала позволяет. су.щественно интенсифицировать внешнийтеилообмен по сравнению с таковымв статических теплообменниках. Крометого, вращение вала позволяет с помощью решетки тепловых труб осуществить эффективное перемешивание мелкозернистого материала, часто содержащего фракции различной влажности итемпературы, что существенно улучшаеткачество термообработки.Таким образом, предлагаемый способ работы центробежного теплообменника дает возможность осуществлятьинтенсивный процесс термообработкии сушки мелкодисперсных материалови очистку теплообменных поверхностейв испарительной зоне,