Способ чистовой вырубки деталей из листового металла

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ь с 7 ЛЬСТВ ВТОРСКОМЪГ СОИ осян СССР1 Э 28/1 ВЫРУБК МЕТАЛЛ й части м соном с ра ающими с ия матриц ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(54) (57) СПОСОБ ЧИСТОВОЙДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГОпутем выдавливания отделяемоталла в отверстие матрицы пуанмерами рабочего торца, превышответствующие размеры отверст 801139541 с одновременным приложением к зоне, охватывающей поверхность разделения, сжимающих усилий, направленных наклонно к направлению выдавливания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности деталей и исключения образования заусениц, перед выдавливанием отделяемой части металла на его поверхности, располагаемой со стороны приложения усилий выдавливания, по контуру получаемой детали образуют углубление и заполняют его поверхностно-активным веществом, а прекращают процесс выдавливания после полного разделения материала.1139541 ВНИИПИТираж 775 филиал ПП Ужгород, ул Заказ 54/9ПодписноеПатент,Проектная,7 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машино- и приборостроения для получения деталей с чистовой поверхностью из черных и цветных металлов и сплавов.Наиболее близким к предлагаемому является способ чистовой вырубки деталей из листового металла путем выдавливания отделяемой части металла в отверстие матрицы пуансоном с размерами рабочего торца, превышающими соответствующие размеры отверстия матрицы, с одновременным приложением к зоне, охватывающей поверхность разделения, сжимающих усилий, на-. правленных наклонно к направлению выдавливания 1,Однако известный способ характеризуется недостаточным качеством поверхности получаемых деталей и возможностью образования заусениц при износе инструмента для вырубки, используемого для осуществления известного способа. Кроме того, для осуществления способа необходимо два пуансона. Цель изобретения - повышение качества поверхности деталей и исключение образования заусениц.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу чистовой вырубки деталей из листового металла путем выдавливания отделяемой части металла в отверстие матрицы пуансоном с размерами рабочего торца, превышающими соответствующие раз. меры отверстия матрицы, с одновременным приложением к зоне, охватывающей поверхность разделения сжимающих усилий, направленных наклонно к направлению выдавливания, перед выдавливанием отделяемой части металла на его поверхности, располагаемой со стороны приложения усилий выдавливания, по контуру получаемой детали образуют углубление и заполняют его поверхностно-активным веществом, а прекращают процесс выдавливания после полного разделения материала.На фиг. 1 изображена начальная стадияпроцесса; на фиг. 2 - окончание процесса.Способ осуществляется следующим образом.На заготовке 1 формируют углубление 2и заполняют его поверхностно-активным веществом 3. Затем пуансон 4 выдавливает материал заготовки 1 в отверстие матри О цы 5, запирая при этом поверхностно-активное вещество 3, например жидкое в углубление 2. Пуансон 4 пережимает леремычку между отходом 6 и деталью 7 до соединения углубления 2 с кромкой матрицы 5. Толкатель 8, преодолевая сопротивление трения между деталью 7 и матрицей 5, проталкивает деталь 7 в матрицу.Пуансон 4 выполняют в поперечном размере более окна матрицы, что обеспечивает получение чистой поверхности среза на 2 О детали.Углубление на заготовке выполняют любым известным способом, например, рельефным пуансоном или предварительным сдвигом и запрессовкой детали. Углубление выполняют глубинок 0,2 - 0,5 от толщины материала. Наличие в нем поверхностно-активного вещества препятствует закрытию углубления и способствует развитию трещины в направлении вершины углубления. Углубления в поперечном направлении формируют таким образом, чтобы они находились в преЗо делах площадки смятия под пуансоном.П р и м е р . Производилась чистовая вырубка деталей из материала сталь 08 кп, АМЦ 2 Н толщиной 4,3 и 2 мм. Углубление выполнялось 1.1-образным на глубину 1,6;1 и 0,8 мм соответственно, В качестве поверхностно-активного вещества бралась СОЖ, Во всех случаях после разделения наблюдалась качественная поверхность среза без заусенцев на торце детали.Предлагаемый способ позволяет полу чать детали с чистовой поверхностью срезабез заусенцев на торце.