Способ изготовления трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯЦ 1 8 В 21/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ й й ливанова, Е. Шмурнститут удового напрягаюборно моноНИС ГосМ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательскийбетона и железобетона ОрденаКрасного Знамени Госстроя ССС(56) 1. Применение бетонов нащем цементе в монолитном и слитном строительстве, М., ЦИстроя СССР, 1975, с. 361.2. Авторское свидетельство СС906711, кл. В 28 В 21/78, 197(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ САМОНАПРЯГАЕМЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий установку арматурного каркаса, укладку напрягающего несущего слоя, уплотнение, тепловлажностную обработку с последующим выдерживанием в контакте с водой при нормальных условиях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения затрат на изготовление изделий, перед выдерживанием изолируют наружную поверхность и герметизируют внутреннюю полость изделия, а контакт с водой осуществляют подачей воды в полость изделия в количестве 0,1 - 0,05 от ее объема.1135663 Составитель Л. КарпеткинаТехред И. Верес Корректор А, ОбручарТираж 652. ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам Изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор П. КоссейЗа каз 10204/12 Изобретение, относится к изготовлению железобетонных самонапряженных труб и может быть использовано для создания условий, необходимых для развития и достижения максимальных величин самонапряжения бетона и предварительного напряжения арматуры.Известен способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий на напрягающем цементе путем формования и выдерживания изделий до приобретения некоторой прочности с последующей тепловлажностной обработкой и хранением при нормальной температуре в воде до окончания процесса самонапряжения 1.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления трубчатых изделий из самонапрягающих бетонных смесей, включающий установку арматурного каркаса, укладку напрягаю- щего несущего слоя, уплотнение, тепловлажностную обработку с последующим выдерживанием в контакте с водой в нормальных условиях 2.Недостатками известных способов являются низкое качество изделий за счет того, что труба до эксплуатации находится в воздушных условиях и в бетоне происходит снижение достигнутых величин самонапряжения, а также необходимость для выдерживания в воде камер, что снижает эффективность заводского изготовления труб, поскольку приводит к дополнительным кап итал овлажениям и расширению производственных площадей. Целью изобретения является повышение качества и снижение затрат на изготовление изделий.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей, включающему установку арматурного каркаса, укладку напрягающего несущего слоя, уплотнение, тепловлажностную обработку с последующим выдерживанием в контакте с водой при нормальных условиях, перед выдерживанием изолируют наружную поверхность и герметизируют внутреннюю полость изделия, а контакт с водой осуществляют подачей воды в полость изделия в количестве 0,1 - 0,05 от ее объема. 5 10 15 20 25 30 З 5 40 45 Способ изготовления трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей состоит в следующем. На каркас наносят несущий слой, осуществляют уплотнение, после чего трубу подвергают тепловлажностной обработке, После этого наружную поверхность трубы изолируют пленочными составами, использующимися для ухода за бетоном в условиях жаркого климата, а внутреннюю полость трубы герметизируют, закрывая с двух сторон заглушкамиили технической водонепроницаемой пленкой, закрепленной с помощью резиновых колец, и в полость подают воду в количестве 0,1 - 0,05 от ее объема.Пример 1. Изготовление самонапряженной трубы со стальным цилиндром, В качестве вяжущего использован напрягающий цемент НЦ, в качестве заполнителя - песок и гранитный. щебень. Состав смеси Ц:П;Щ:В (по массе) =1:0,7:1,5;0,37 при расходе цемента 700 кг/мз. На спиральношовный цилиндр наносят центрифугированием внутренний несущий слой толщиной 50 мм, затем осуществляют тепловую обработку при 60 С по режиму: подъем паром 1 ч 40 мин, изотерма в паровой среде 1 ч 30 мин, гидротермальная обработка при 60 С - 3 ч,после этого на один из торцов трубы одевают заглушку, во внутреннюю полость заливают воду в количестве 0,1 от ее объема, одевают заглушку на второй конец трубы и на наружную поверхность наносят этиноловое покрытие.Пример 2. Изготовление самонапряженной трубы с традиционным арматурным каркасом. В этом случае в форму устанавливают спиральный каркас, формуют трубу центрифугированием из бетонной смеси на напрягающем цементе. Далее осуществляют термообработку трубы, ее распалубку, наносят на наружную поверхность полимерное влагонепроницаемое покрытие, затем одевают торцовые крышки и заполняют внутреннюю полость водой в объеме 0,05 от внутреннего объема.Применение предложенного способа позволяет улучшить качество изделий за счет обеспечения достижения максимальных значений самонапряжений с увеличением эффективной прочности бетона на растяжение, сэкономить материалы и исключить необходимость строительства и содержания камер водного выдерживания.