Устройство для закрепления детали

.А ЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СЕИД"Машиностроение", 1рис. 58 (прототип). 088.8)свидетельство СССР В 13/04, 1967. И. и др. Токарне автоматы. М., 978, с. 92-93,)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИАЛИ, содержащее корпус, тягу с кронштейнами, в прорезях которйх на осях установлены рычаги, нажимн конус и приводную шестерню, устаио ленную на поверхности корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с лью повышения точности закрепления детали, на наружной поверхности ко пуса выполнена винтовая нарезка, предназначенная для взаимодействия с выполненной ответной винтовой по верхностью отверстия шестерни, а у ройство снабжено пружинами, устано ленными между торцами кронштейнов ги и шестерни,Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей на токарных автоматах.Известно устройство для закрепления деталей, Содержащее корпус, тягу, нажимной конус 1 .Недостатком этого устройства является низкая точность закрепления 1 О 15 20 25 30 35 ления детали.Цель изобретения - повышение точности закрепления детали.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для закрепления детали, содержащем корпус, тягу с кронштейнамнт в прорезях которых на осях установлены рычаги, нажимной конус и приводную шестерню, установленную на поверхности корпуса, на наружной поверхности корпуса выполнена винтовая нарезка, предназначенная для взаимодействия с выполненной от.ветной винтовой поверхностью отверстия шестерни, а устройство снабжено пружинами, установленными между тбр. цами кронштейнов тяги и шестерни.Такое выполнение повышает точность закрепления детали.На чертеже схематически представлена конструкция предлагаемого устройства.Устройство содержит корпус 19 цангу 2, тягу 3 с кронштейнами 4, рычаги 5, нажимной конус 6, пружины 7,ведомый элемент передачи враще. ния корпусу 1, выполненный в виде шестерни 8, и гайку 9.Корпус 1 установлен в подшипниках качения. На поверхности корпу" са 1 выполнена винтовая нарезка, на которой установлена шестерня 8, поверхность отверстия в которой выполнена в виде винтовой нарезки. Шестерня 8 упирается в пружину 7, которые в свою очередьупираются в9 ) 5 торец кронштейнов 4. На последнихННННПН Пенат 9690/6Филиал ППП Патент, и 40 45 50 Тидаж1036 Поцписное.Ужгород, ул.Проектная, 4 детали.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для закрепления деталей, содержащее корпус, тягу с кронштейнами, в прорезях которых на осях установлены рычаги, нажимной конус и приводную шестерню, установленную на поверхности корпуса 2 .Недостатком известного устройства является низкая точность закрепустановлены рычаги 59 концы которых опираются на нажимной конус 6.В конической поверхности корпуса 1 расположена цанга 2, содержащая цилиндрическую поверхность базирования обрабатываемой детали 10. Лепестки цанги 2 одновременно являются и зажимными элементами. Через тягу 3 цанга 2 соединена с приводом зажима. Шестерня 8 кинематически связана с приводом главного вращения (не показан).Работа устройства.При перемещении нажимного конуса 6 в крайнее левое положение тяга 3 и цанга 2 смещаются влево и зажимают обрабатываемую деталь 10. Усилие зажима минимально и устанав ливается предварительной затяжкой регулировочных гаек 9.В процессе обработки, когда нагрузка привода главного вращения увеличивается, врзрастает и осевая сила в винтовом соединении корпуса 1 с шестерней 8. Эта сила дополнительно сжима. ет пружины 7, что вызывает дополнительное перемещение цанги 2 и увеличение силы зажима. Так как сила резания определяет крутящий момент в винтовой передаче (корпус 1 - шес. теряя 8),то возникающая в винтовой передаче осевая сила является функцией силы резания. В свою очередь указанная осевая сила вызывает пропорциональное увеличение силы сжатия пружин 7 и в конечном счете силы закрепления обрабатываемой детали 10. Таким образом, прОисходит автоматическое управление усилием зажима в функции силы резания или ее составляющих через несамотормозящую винтовую передачу (корпус 1 - шестерня 8). Механизм зажима кинематически связан с передачей вращения корпуса 1, т.е. с кинематической цепью движения формообразования. Освобождение детали 10 осуществляется перемещением нажимного конуса 6 вправо на величину Н. Это вызывает сжатие пружин 7, перемещение тяги 3 на величину и и разжатие цанги 2.Технико-зкономическая эффективность при применении изобретения обусловлена повышением точности закрепления детали.