Способ получения стекломассы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТС С 191 СВ СНИХ УБЛИ зс 59 С 03 В 5 ГОСУДАРСТВЕН ЙО ДЕЛАМ ИЗО ОМИТЕТ СССРРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕН ИСАНИЕ Нф 45 Б.Брик,инецкий(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧ СЫ путем приготовлени следующего плавления в стекловаренной печи щ и й с я тем, что, ння качества стекла и гозатрат, стеклобой п расплавляют, формуют трубу, в полость кото ту и формуют капсулы жима. НИЯ СТЕКЛОМАСшихты. и по-.е и стеклобояо т л,и ч а юцелью повышеснижения энередварительноз расплаваой подают шиха счет пере1 112785Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается технологии производства стекла.Известен способ получения стекло- массы путем подачи шихты и стеклобоя в стекловаренные печи, по которому подготовленная шихта и стеклобой подаются транспортерами в соответствующие раздаточные бункера печи и по 10 мере надобности загружаются в стекло- варенную печь с помощью автоматизированных загрузчиков 1 1.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является способ получения стекломассы путем подготовки шихты за счет перемешиванйя, прокатки, прессования и химической или тепловой обработки с получением гранул, 20 брикетов зерен, подаваемых в стекло- варенную печь 2 3.Использование гранулированной шихты для получения стекломассы позволяет повысить производительность 25 стекловаренных печей, снизить расход топлива на стекловарение, значительно уменьшить пылеунос, ликвидировать расслоение шихты, увеличить межремонтцый цикл печей. Однако гранулирование не находит широкого примене" ния иэ-за сложности технологического процесса, повышенного износа подвижных деталей гранулятора за счет абразивности шихты и необходимости ис 35 пользования дефицитных связующих окислов, Кроме того, раздельная подача шихты и стеклобоя в стекловаренную печь и постоянные отклонения от заданного их соотношения приводят 4, к нарушению стабильности химического состава и физических свойств стекла.Цель изобретения - повышение качества стекла и снижение энергоза;" жения вниз с двух сторон периодически сжимается вращающимися эксцентри- .ческими нагретыми валиками 8 образуя стеклянные капсулы, заполненныешихтой. После некоторой выдержки,необходимой для выравнивания температуры, капсулы 9 поступают на специально обогреваемый транспортер 10,далее - перемещаются в стекловаренную печь 11 для варки стекломассыПредлагаемый способ позволяетупростить технологическую схемупроизводства, подавать в стекловаренную печь шихту и стеклобой,, в строго необходимом соотношении,снизить расход топлива значительноуменьшить пылеунос и продлить срокслужбы теплотехнического и технологического оборудования. Составитель Т.Буклей Редактор Н.Яцола ТехредМ.Надь Корректор А ОбручарЗаказ 8833/17 Тираж 468 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 рат.45Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения стекломассы путем приготовления шихты и последующего плавления ее и стеклобоя в стекловаренной печи,стеклобой предварительнб расплавляют,формуют из расплава трубу, в полостькоторой подают шихту и формуют капсулы за счет пережима,На чертеже показана технологическая схема производства,Поступающий в производство стеклобой после переработки подаютв печь 1. Расплав стеклобоя поступает в фидер 2 печи, имеющий на днекалиброванное круглое отверстие.Установленный в фидере огнеупорныйохлаждаемый расходный бункер 3 шихты образует с отверстием днища фидера калиброванный фильер (кольцо) 4.Через этот фильер осуществляетсянепрерывное вытягивание стекляннойполой трубы 5 вниз, а иэ расходногобункера ее непрерывное заполнениешихтой, предварительно подогретойдо температуры более 550 С. Соотношение стеклобоя и шихты регулируетсятолщиной стен трубы и ее внутренним диаметром, заполняемым шихтой. Расходный бункер постоянно наполняетсяшихтой 6 из запасного бункера 7 шихты, расположенного выше. Свежеформованная труба (чулок),наполненная шихтой, по мере передви
СмотретьЗаявка
3527733, 24.12.1982
МОЛДАВСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
КОГОС ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, БРИК ЕФИМ БЕРКОВИЧ, КИРИЛЮК АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЛИНЕЦКИЙ СЕМЕН ИССАКОВИЧ, КОГОС АЛЕКСАНДР ЮРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 5/00
Метки: стекломассы
Опубликовано: 07.12.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1127851-sposob-polucheniya-steklomassy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения стекломассы</a>
Предыдущий патент: Способ приготовления химически активированной стекольной шихты
Следующий патент: Стекловаренная печь прямого нагрева
Случайный патент: Аппарат для массового гальванизирования