Способ электронно-лучевого гравирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54)(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОГОГРАВИРОВАНИЯ преимущественно приизготовлении печатных форм, включающий формирование на обрабатываемойповерхности воздействием на нее 1 С 1 04 Н 01 Ю 37/ электронным лучом ячеек различнойглубины и отключение обрабатывающеговоздействия луча на обрабатываемуюповерхность при относительном переводе его от одной зоны обработки кдругой, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качествагравирования, отключение обрабатываю.щего воздействия луча при его относительном переводе от одной зоныобработки к другой осуществляют илирасфокусировкой луча, или путем дискретного многократного его прерывания с интервалами воздействия наобрабатываемую поверхность длительностью, при которой отсутствуетэффект обработки.1123539 Составитель И. БоровковРедактор С. Патрушева Техред Т,дубинчак Корректор И, Эрдейи Заказ 8160/45 Тираж 368 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1Изобретение относится к технике гравированчя, в частности к области изготовления печатных форм.Известен способ электронно-лучевого гравирования преимущественно при изготовлении печатных форм, включающий формирование на обрабатываемой поверхности воздействием н 4 нее электронным лучом ячеек различной . глубины:и отключение обрабатывающе, го воздействия луча на обрабатываемую поверхность при относительном переводе его от одной зоны обработки к другой 1 1.Недостатком известного способа является недостаточно высокое качест. во гравирования, вызванное влиянием пространственного заряда на электронный луч.Цель изобретения - повышение качества гравирования.Цель достигается тем, что согласно способу электронно-лучевого гравирования преимущественно при изготовлении печатных форм, включающему д 5 формирование на обрабатываемой поверхности воздействием на нее электронным лучом ячеек различной глубины и отключение обрабатывающего воздействия луча на обрабатываемую поверхность при относительном переводе его от одной зоны обработки к другой осуществляется отключение обрабатывающего воздействия луча при.его относительном переводе от одной зоны обработки к другой путем расфокуси 35 рования луча или дискретным многократным его прерыванием с интервалами воздействия на обрабатываемую поверхность длительностью, при которой отсутствует эффект обработки.Электронный гравированный органосуществляет относительное по отно"шению к обрабатываемой поверхностиперемещение над поверхностью подлежащей гравировке формы. Под воздействием электронного луча в местах,необходимых для формирования растровых точек, происходит электроннаяобработка металла, В результате этогоформируются чашеобразные углубления,величина и глубина которых зависит отинтенсивности луча, длительности еговоздействия и места расположения егофокальной плоскости.В процессе перемещения гравировального органа в очередную точкугравирования производится расфокусировка луча. Это приводит к тому, чтоэлектронный луч не влияет на обрабатываемую поверхность.При достижении очередной точкигравирования луч снова фокусируется ипроцесс обработки поверхности возобновляется. Из-за того, что положениелуча, его интенсивность в самомгравировальном органе не изменялись,остается стабильным и пространственный заряд внутри объема источникалучей. СтабильнОсть пространственного заряда влияет на стабильностьположения электронного луча и темсамым на качество гравируемых ячеек.Эффекта стабильности пространственного заряда можно добиться такжеесли вместо расфокусировки лучаосуществляется дискретное многократное его прерывание. Длительностьимпульсов воздействия луча на обрабатываемую поверхность при этомвыбирается исходя из условия отсутствия эффекта обработки,
СмотретьЗаявка
3255242, 03.03.1981
Др. -Инж. Рудольф Хеяпь ГмбХ
ЗИГФРИД БАЙСВЕНГЕР, ВОЛЬФГАНГ БОППЕЛЬ, ДИТЕР ГРИГЕР
МПК / Метки
МПК: B41C 1/04
Метки: гравирования, электронно-лучевого
Опубликовано: 07.11.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1123539-sposob-ehlektronno-luchevogo-gravirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электронно-лучевого гравирования</a>
Устройство для выравнивания уровня контрольной поверхности объекта относительно опорной поверхности
Номер патента: 939941
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Алексеенко, Батанов, Григорьев, Салтыков
МПК: G01C 5/04
Метки: выравнивания, контрольной, объекта, опорной, относительно, поверхности, уровня
...в корпуса 9 исполнительных механизмов 4, а измерительные штоки 3 этих датчиков закреплены на осях винтов 5 с возможностью вертикального перемещения относительно них выравниваемого объекта 1 Ъ и опорной поверх,ности 11.Устройство рабстает следующим образом.На фундамент устанавливают исполнительные механизмы 4 и соединяют вмонтированные в них сосуды 2 с опорным датчиком 1 шлангами 8, через которые подают рабочую жидкость. Затем регулируют длину измерительного штока 3 каждого контрольного датчика относительно подвижной части исполнительного механизма 4 так,чтобы расстояние от конца измерительного штока 3 до поверхности подвижной части, на которую опирается выравни,ваемый объект 10, было равно зазору между опорной поверхностью...
Способ автоматического выравнивания выверяемой поверхности объекта относительно опорной поверхности и устройство для его осуществления
Номер патента: 1046613
Опубликовано: 07.10.1983
Авторы: Генфан, Салтыков, Черкасов
МПК: G01C 5/04
Метки: выверяемой, выравнивания, объекта, опорной, относительно, поверхности
...выравнивания.Целью изобретения является повышение производительности и точности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического выравнивания выверяемой поверхности объекта относительно опорной поверхности с помощью гидравлически соединенных между собой опорного и контрольного датчиков, а также прецизионных элементов, заключающемуся в том, что выверяемую поверхность объекта доводят до уровня опорной путем сравнения расстоя,ний между базой и прецизионными элементами на опорной и выверяемой поверхностях, сравнение расстояний ведут от дополнительной базы, которуюустанавливают в датчиках на равном расстоянии от уровня жидкости в них,выводят дополнительную базу в обоих датиках на уровень опорной поверхности и перемещают...
Копировальный станок для обработки поверхности заготовки типа пуансона и матрицы пресс-формы при изготовлении прямоугольной электронно-лучевой трубки
Номер патента: 132966
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Иванов
МПК: B24B 17/02, B24B 19/20
Метки: заготовки, изготовлении, копировальный, матрицы, поверхности, пресс-формы, прямоугольной, пуансона, станок, типа, трубки, электронно-лучевой
...осевого усилия при углах давления между копиром и роликом больших 45.С целью уменьшения осевого усилия при углах давления между копиром и копирным роликом бблыпих 45. Б предлагаемом станке применен копир, длина которого по оси больше длины заготовки, и копирный ролик, осевой профиль которого имеет эллиптическую форму пр; абразивном круге, спрофилированном по окружности. Абразивный круг выполнен в виде четырех секторов, переставных в процессе работы под воздействием центробежных сил в радиальном направлении при одновременном смещении всего круга относительно корпуса шпинделя. Это устройство станка позволяет уменьшить осевое усилие при углах давлс ния между копиром и 1(Опирным роликоъ Оольших 4 О, а также компенсировать износ...
Станок для насекания напильников и механизм ориентирования обрабатываемой поверхности заготовки относительно инструмента
Номер патента: 1021064
Опубликовано: 15.07.1985
Авторы: Гусев, Заикин, Кузичкин
МПК: B21H 7/14, B23D 73/00
Метки: заготовки, инструмента, механизм, напильников, насекания, обрабатываемой, ориентирования, относительно, поверхности, станок
...13, который связан через ременную передачу 14 с валом электродвигателя главного движения 15, расположенного в инструментальной головке 6. В верхнем положении молот 9 удерживается рычагом подхвата 16.Механизм гашения реакции пружины ударного механизма включает гибкий ЗО (нерастягиваемый) элемент неизменяемой длины (цепь) 17, перекинутый через направляющий элемент, выполненный в виде втулки 18, в которой посредством оси 19 закреплен ролик 20. ЗЗ Свободные концы цепи 17 закреплены на станине 1, причем один конец имеет регулирующее устройство 21, служащее для изменения натяжения пружины 11Для обеспечения постоянного шага насекаемых зубьев привод молота кинематически связан с коробкой подач 4 стола 3. Для осуществления этой связи...
Патрон для обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, смещенных относительно оси детали
Номер патента: 872048
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Бондаренко, Заремба, Ковешникова, Куликов
МПК: B23B 31/36
Метки: внутренних, детали, наружных, оси, относительно, патрон, поверхностей, смещенных, цилиндрических
...для базирования и закрепления обрабатываемой детали (не показана),Фиксация вала 3 с делительным диском производится неподвижным фиксатором 6, расположенным по центру вращения патрона, что исключает влияние зазоров во всех подвижных деталях на точность фиксации. На валу 3 расположена шестерня 7, которая посредством роликов 8 муфты свободного хода соединена с валом, Кроме этого, на валу 3 с помощью шпонхи жестко закреплена звездочка 9 с буртом, Пружина 10 воздействует на торец звездочки 9 и через упорный подшипник 11 на обойму 2, прижимая вал 3 фланцем к обойме 2 патро на. Во впадины звездочки 9 под воздействисм пружин входят ролики 12, укрепленные на плунжерах 13. С внутренней стороны к торцу обоймы 2 прикреплена крышка 14, в...
Предыдущий патент: Трубчатый ролик для машины непрерывной разливки
Следующий патент: Устройство для перемещения и передачи подвесок подвесного цепного конвейера
Случайный патент: Устройство для измерения разности фаз двух электрических сигналов