Состав пенообразователя для тушения пожаров

Номер патента: 1743613

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Ермаков, Конев, Малютин, Сергеева

МПК: A62C 2/00

Метки: агента, лесных, огнетушащего, пожаров, тушения, эффективности

...раствора агента, которое он может удержатьблагодаря силам молекулярного сцепления(остальное стекает и не участвует в тушенииогня); параметры продвижения огня (скорости продвижения высоты пламени и др,) однозначно связаны при прочих равныхусловиях с дозой нанесения агентов.При определении эффективности огнетушащих агентов по предлагаемому способу берут навески ЛГМ, взвешивают их ирасполагают в виде слоя на поддоне из металлической сетки. При этом запас ЛГМ берут равным средне-статистическому запасу ЛГМ в лесу, а размер слоя равным не менее 0,3 х 0,3 м (поскольку согласно существую 2щим нормативам ширина негорючих полос для отжига в лесу должна составлять 0,3 м). Затем обрабатывают слои ЛГМ путем окунания или мелкокапельного...

Номер патента: 1464108

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Глазкова, Карпов, Филь, Харьковский

МПК: A62C 33/00, G01M 19/00

Метки: объеме, огнетушащих, порошков, эффективности

...н исследовании пределов взрываемости металлических порошков,Формула изо брет е ния 1, Способ определения эффективности огнетушащих порошков в объеме,заключающийся в том, что перемешивают порошок в процессе подачи в объеммешалкой вентиляторного типа, зажигают и определяют давление в объеме иоценивают огнетушащую способность,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности определения, порошок распыляют в режиме разгона вентиляторной мешалки, образованную газопорошконую взвесь зажигают с помощью форкамеры, а оценку эффективности огнетушащего порошка производят по скорости выгорания горючей смеси с порошковой навеской методом пересчета давления, измерениекоторого осуществляют в течение всего времени от начала истечения...

Номер патента: 1759437

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Абрамов, Степаненко, Харченко, Хмельницкий, Шкоруп

МПК: A62C 39/00

Метки: веществ, огнетушащих, эффективности

...по изменению массы очага в процессе его прогораниядМ1Рассмотрим процесс прогорания очага (фиг,1 и 2) состоящего из 32 брусков древесины (сосна) сечением 20 х 20 мм и длиной 150 мм, уложенных в виде куба на специальном противне, Поджиг очага производили с помощью бензина, налитого в противень,При поджиге бензина происходит разгорание очага и термическое разложение древесины. Масса очага начинает уменьшаться, а массовая скорость выгорания возрастает. Температура внутри бруска растет,При росте температуры до 120-150"С завершается процесс сушки древесины, а при 150 - 180 С выделение внутрикапиллярной и химически связанной влаги см, И,М,Абдурагимов и др, Процессы горения, ВИПТШ, М 1984, с. 169 - 170), При 250 С происходит пиоолиз...

Номер патента: 882964

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Азелицкая, Бридня, Макарец, Ожгибесов

МПК: C04B 15/02

Метки: бетонной, пенообразователь, поризации, смеси

...2 кг, песка кварцевого 6 кг, пенообразователя 0,74 кг, воды 1,0 кг.Затем пенобетонная смесь укладывалась в стандартный конус с размерами: нижний диаметр 1000 мм, верхний дйа 1 метр 70 мм, высота 60 мм, и уплотнялась штыкованием, конус снимался, и замерялся диаметр расплыва пенобетонной смеси,4. Из указанных смесей формовались образцы 160 х 40 х 40 мм, образцы твердели в пропарочной камере в течение 6,5 - 10 ч, затем часть образцов (по 9 шт,) испытывалась на прочность при изгибе и при сжатии, а другая часть образцов (по 9 шт.) выдерживалась в течение 28 сут при 20 + 2 С и относительной влажности воздуха 95 + 5, а затем испытывалась на прочность при изгибе и сжатии. Ускорение твердения пенобетона оценивалось по прочности пропаренных...

Номер патента: 1116178

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Зубкова, Узденников

МПК: E21F 5/06

Метки: пыли, смачивания, состав, угольной

...4Для каждой марки угля устанавли- натной температуре и непрерывно пере" вается(при выборе наилучших условиймешивают.смачивания) строго определенное соот- . . Свойства составов с оптимальнымношение ДЭА СЖК и соли КО СЖК и при содержанием компонентов при различэтом соотношении добавление опреде-ном содержании электролита (О; 0,005 ленных количеств соли полифосфорных 0,01; О, 1 и 0,2 вес.Х) и ПАВ (О, 1 кислот приводит к максимальной скорос- и 0,2 Е) приведены в табл.2-9. ти смачивания тонкодисперсной пыли В таблицах 2,4,6 и 8 представлены определенных углей. Электролит до- данные об увеличении скорости смачибавляют в состав в количестве 0,005- 10 вания тонкодисперсной пыли (Омкм) 0,200 вес.Ж. Повышение концентрации . углей "А", "К", "ОС"...