Способ изготовления биметаллических ребристых труб

Взамен ранее изданного СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК(191 (Н) 1 А 1 Ц 1)5;В 21 Н 3/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(21) 35 3399 7/25-б 3(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕБРИСТЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве биметаллических ребристых труб методом поперечИзобретение- относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве биметаллических ребристых труб методом поперечно-винтовой прокатки.Цель изобретения - повышение качества и выхода годного.Способ изготовления биметаллических ребристых труб заключается в том, что осуществляют скреппеые между собой концов наружной и внутренней труб, составляющих двуслойную заготовку, и производят поперечно-винтовую прокатку этой заготовки. При прокатке. перед 2но-винтовой прокатки. Цель изобретения - повышение качества и выхода годного. Способ из готовл ения биметаллических ребристых труб заключается в том, что скрепляют между собой концы наружной и внутренней труб, составляющих двуслойную заготовку, и производят поперечно-винтовую прокатку этой заготовки. При прокатке переднего конца заготовки на длине 5-8 диаметров внутренней трубы, входящей в состав заготовки, к заднему концу наружной трубы прикладывают осевое усилие подпора, равное 0,56 Р, где 6 дпредел прочности, а Р - площадь поперечного сечения наружной трубы, входя- а щей в состав заготовки, Затем осевое усилие подпора постепенно уменьшают и при длине оставшегося конца заготовки эа пределами 1220 диаметров С ,внутренней трубы, усилие подпора сни-. мают. него конца заготовки на длине 5-8 диаметров внутренней трубы, входящей в состав заготовки, к заднему концу на- ружной трубы прикладывают осевое усилие подпора, равное 0,56 э Р, где Ьв- предел прочности, а Е - площадь поперечного сечения наружной трубы, вхо- р, дящей в состав заготовки. Затем осе ива вое усилие подпор а постепенно уменьшает" ся и при длине оставшегося конца заготов:ки эа пределами 12 20 диаметров внутренней трубы - усилие подпора снимают.П р и м е р. Скрепляли между собой концы наружной трубы-заготовки из1115831 Составитель А.ИваницкийТехред М.Ходанич Корректор М,Максимишинец Редактор Е,Рейн Заказ 3332 Тираж 4 б 1 Подпи с но еВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 алюминия размерами сечения ф 37, а5,3 мм, длиной 4800. мм и вставленной в нее внутренней трубы из стали марки 10 размерами сечения у 252 мм дли ной 5000, мм путем установки специаль 5 ных разжимных втулок на внутренней трубе. Полученную двусло 9 ную заготовку прокатывали на трехвалковом стане по- перечно-винтовой прокатки с углом раз" ворота валков к оси заготовки 110при частоте вращения валков 700 об/мин,. Передний конец тРубы на,длине 180 мм прокатывали с подпором усилием 2200 кГс, создаваемым установленным на станине гидроцилиндром подпора, При длине оставшегося конца заготовки 180-400 мм усилие. подпора посте"20 пенно снижали до нуля.В результате получили оребренную трубу наружным диаметром 57 мм, шагребер 2,4 мм, Осевая вытяжка трубьг составила 1,008, а высота ребер - 15,3 мм. Реализация предлагаемого способа позволяет вести процесс с уменьшением толщины ребер и экономить металл йа каждом погонном метре трубы. Формул а и з о б р е т е н и я. Способ изготовления биметаллических ребристых труб, включанзций скреп- . ,ление между собой концов наружной ивнутренней труб, составляющих двуслойную заготовку, и поперечно-винтовую прокатку заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и выхода годного, при прокатке переднего конца заготовки на длине 5-8 диаметров внутренней трубы, входя" щей в заготовку, к заднему концу на-. ружной трубы прикладывают осевое усилие подпора, равное 0 5 6Р, где 6 предел прочности, а Р - площадь поперечного сечения наружной трубы, входяфщей в заготовку, затем осевое усилие, подпора постепенно уменьшают и при длине оставшегося конца заготовки за пределами 1220 диаметров, усилие подпора снимают.