Способ испытания материала детали на трещиностойкость

(1% (И) 1 Ы 300 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН создаюриала ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Технологические остаточныенапряжения. Под ред. А.В.Подзея,М., Машиностроение 1, 1973, с. 14.2. Авторское свидетельство СССРИо заявке В 3474949/25-28,кл. 6 01 Н 3/00, 1982 (прототип),(54) (57) 1. СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛА ДЕТАЛИ НА ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ, заключающийся в том, что в детали спомощью внешнего воздействия создаютисходные остаточные напряжения, наносят концентратор напряжений, подвергают деталь повторному внешнемуФ воздействию и по длине образующейся из вершины концентратора трещины судят о трещиностойкости материала, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности испытания путем приближения условий испытания к реальным условиям эксплуатации деталей, содержащих дефекты, перед нанесением концентратора напряжений упруго разгружают материал от остаточных напряжений, а при повторном внешнем воздействии создают напряжения, равные исходным остаточным напряжениям.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что упругую разгрузку и повторное внешнее воздействиет изменением температуры мате110577 8 Составитель М.КузьминРедактор М.Келемеш Техред О.Неце Корректор И. Мускаф Заказ. 5592/33 Тираж 823 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4 Филиал ППППатент, г,Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов, а именно к способам испытания материала детали на трещиностойкость.Известен способ испытания материа- ла на прочность, заключающийся в 5 том, что нагружают образец материала с остаточными напряжениями, регистрируют увеличение нагрузки и деформацию образца и по ним судят о проч-. ности материала. При этом испытание 10 образца материала проводят без концентратора напряженийЩНедостаток известного способа - несоответствие условий испытания условиям работы реальных конструктивных элементов, характеризующихся наличием концентратора напряжений,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ испытания материала детали на трещиностойкость, заключающийся в том, что в детали с помощью внешнего воздействия создают исходные остаточные напряжения,. наносят концентратор напряжений, подвергают деталь повторному внешнему воздействию и по длине образующейся из вершины концентратора трещины сущ дят о трещиностойкости материала, Согласно этому способу концентратор напряжений наносят на образец, нахо дящийся в напряженном состоянии 1.23,Недостаток данного способа заключается в невысокой точности испытаний деталей, для которых характерны деФекты и термические технологические 35 напряжения и в которых при реальных условиях эксплуатации напряжения близ. ки к пределу прочности материала.Цель изобретения - повышение точ- ностИ испытания путем приближения усО ловий испытания к реальным условиям эксплуатации деталей, содержащих дефекты.Указанная цель достигается тем, что согласно способу испытания материала детали на трещиностойкость, заключающемуся в том, что в детали с помощью внешнего воздействия создают исходные остаточные напряжения, наносят концентратор напряжений, подвергают деталь повторному внешнему 50 воздействию и по длине образующейсявершины концентратора трещины судят о трещиностойкости материала,перед нанесением концентратора напряжений упруго разгружают материал отостаточных напряжений, а при повторном внешнем воздействии создают напряжения, равные исходным остаточнымнапряжениям.Кроме того, упругую разгрузку иповторное внешнее воздействие создают изменением температуры материала.Способ осуществляют следующим образом.В детали при ее изготовлении спомощью внешнего силового, тепловогоили других воздействий создают исходные остаточные напряжения. Затем определяют режим такого внешнего воздействия на деталь, при котором в нейвозникают напряжения, равные исходнымостаточным напряжениям, но имеющиепротивоположный знак. Примером такоговнешнего воздействия является тепловое воздействие, для которого знаквозникающих напряжений зависит от того, производится нагрев или охлаждение детали. В результате указанноговнешнего воздействия создают упругуюразгрузку детали от исходных остаточных напряжений и наносят концентраторнапряжений на деталь. Затем повторнымвнешним воздействием создают напряжения, равные исходным остаточным напряжениямНапример, осУществляют испытаниедеталей в виде колец, вырезанных изуглеграфитовой трубы, изготовленной методом прессования, и из трубы,изготовленной методом намотки. Выполнение концентраторов напряжений вупруго разгруженной детали имитируетреальные условия выполнения технологических операций, при которых образуются дефекты типа раковин, расслоений,непроклеев, посторонних включений идругих несплошностей, Использованиережима температурного воздействияимитирует развитие этих дефектов привыполнении заключительных технологических операций типа термоотвержденияполимеров, сварки, горячей резки ипрокаткиИзобретение позволяет повысить точность испытаний деталей с дефектамипутем приближения условий испытаний креальным условиям их эксплуатации.