Способ изготовления термометра

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК И 6 0 1 К 7 / 0 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОБРЕТЕНИ ЬСТ(088,. 8)рское свидетельство СССР0 01 К 1/08, 09.07.71.кое свидетельство СССРл. 0 01 К 1/08, 28. 09.,81 4) 57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОТРА путем набора пакетов из чередущихся металлических и окси 11 ных пласфицированных пленок, изготовленных ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВиз высокодисперсных порошков металлаи окисла с одинаковым содержаниемодного и того же связующего, их уплотнения, формирования и термообработки чехла до спекания и удалениясвязующего, отличающийсятем, что, с целью уменьшения термической инерции термометрапередформированием на пакет из чередующих.ся металлических и оксидных пленокнакладывают пакет из оксидной пленки,поверх оксидного пакета укладываюттермоэлектрические провода с рабочимспаем и перед термообработкой сформованный чехол подвергают обжатию.1103090 ВНИИПИ Заказ 4943/30 Тираж 823 Подписное филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к измерению высоких температур (до 2500 С ) в окислительных и восстановительных средах, в частности в металлургии при измерении температур жидкой стали и тугоплавких металлов в течение длительного времени.Известен способ изготовления тер. мометров путем прессования корпусов как одно целое с электродами, которые заранее заготавливают и опреде ленным образом укладывают 11 .Однако известные термометры предназначены для измерения низких темпе. ратур.Наиболее близким к изобретению по 15 технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления термометра, предусматривающий образование многослойной структуры из окисных и металлических слоев, уплотнение ее и термообработку в такой последовательности: сначала набирают пакеты из чередующихся металлических и оксидных пластифицированных пленок, изготовленных из высоко- дисперсных порошков металла и окисла с одинаковым содержанием одного и того же связующего, уплотняют их, формуют из пакетов цилиндрическую трубку,одному из концов которой придают полусферическую форму, и термообрабатывают чехол до спекания и удаления связующего. При этом в качестве связующего используют бензи но-ацетоновый раствор каучука. Чехлы полученные по этому способу, служат .для размещения в них термоэлектродКых проводов, которые вставляются в, отверстия чехла 21 .Недостатком таких защищенных термопар при измерении температуры40 является их термическая инерционность. Так,при измерении температуры расплава жидкой стали 1500 С) термопарой, защищенной чехлом из кварца, время нагрева спая 14-20 с, 45 а защищенного чехлом из силицированного графита - 55 с. В то же время термическая инерция самих проволочных термопар с незащищенными рабочими спаями 0,4-0,6 с, 50Целью изобретения является уменьшение термической инерции термометраЦель достигается тем, что соглас- но способу изготовления термометра путем набора пакетов из чередующихся 55 металлических и оксидных пластифицированных пленок, изготовленных иэ высокодисперсных порошков металла и окисла с одинаковым содержанием одного и того же связующего, их уплотнения, формования и термообработ ки чехла до спекания и удаления свя. зующего, перед формованием на пакет иэ чередующихся металлических и оксидных пленок накладывают пакет из оксидной пленки, поверх оксидного пакета укладывают термоэлектрические провода с рабочим спаем и перед термообработкой сформованный чехол подвергают обжатию.После формования и уплотнения стер жень совместно с термозлектродными проводами подвергают термообработке для спекания и удаления связующего. В результате спекания чехла получают защищенную термопару, обладающую малой термической инерцией.П р и м е р. Порошок окиси алюминия и молибдена раздельно измельчают в смеси этанола с изопропанолом до размера частиц менее 1 мкм. Полученные: смеси разбавляют 5-ным раствором каучука СКНв бензине и аце-. тоне для получения литьевой суспензии, которую затем зкструдируют на ленту иэ полиэтилентерефтолатаи получают сырые пленки толщиной 120 мкм и шириной 100 мм. Из них собирают пакеты, содержащие по .10 слоев чередующихся пленок окиси и молибдена, предварительно отделив их от органической подложки. Собранные пакеты прокатывают в валках до толщины О,5 мм, что соответствует уменьшению толщины каждого слоя до 50-60 мкм.Подобным образом прокатывают пакет из трех пленок оксида для заделывания термоэлектродных проводов.Прокатанные пакеты обрезают под размер 200 х 50 мм и на пакет иэ чере. дующихся слоев накладывают пакет из оксидной пленки, поверх оксидного пакета укладывают термоэлектродные провода с рабочим спаем. Затем собранную полосу закатывают в спираль по длинной стороне и подвергают обжатию в пресс-форме под давлением 10 т и спекают в вакуумной печи при 1900 С с выдержкой 2 ч. Для предотвращения коробления чехол при опека" нии помещают в молибденовую трубку.Полученный термоэлектрический тер мометр был испытан на термическую инерцию при измерении температуры расйлавленной стали. Время выхода на стационарный режим на уровне 1500 С составило 1,0-1,2 с. Использование изобретения позволит сократить время выхода на стацио нарный режим показаний в 8-10 раз, что увеличит число измерений в процессе плавки металла и ресурс работызащитного чехла.