Способ изготовления полуфабрикатов болтов

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК ПЮ (И ЕТЕПЬСТ АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности и Саратовский метизный завод им, В,И. Ленина(56) 1 . Мисожников В,М. Технология холодной высадки металлов. М Машгиз, 1951 с,77,: рис.692. Мокринский В.И. Производство болтов холодной объемной штамповки. М "Металлургия", 1978, с. 78, рис.бб (прототип)(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУМБРИКЛТОВ БОЛТОВ, включающий операЭш 1 В 21 К 1/44, В 21 1 3/02 ции отрезки цилиндрической заготовки, редуцирования заготовки с образованием стержневой части под резьбу и переходного участка от стержневой части к головке предварительной высадки головки в форме усеченного конуса, обоащенного большим основаниеМ в сторону стержневой части, и окончательной высадки головки и форме усеченного конуса, обращенного мень" .шим основанием в сторону стержневой части, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, редуцирование осуществляют после предварительной высадки голов-.й ки, а перед окончательной высадкой Е головки производят дополнительную операцию формовки переходного участка от стержневой части к головке в ( виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к головке,1090479 ВНИИПК Заказ 298 б/11 Тираж 641 Подпйсиое Филиал ПНП 1 Патеитф, г,ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к способам изготовления полуфабрикатовболтов..Нзнестен способ изготовления полуфабрикатов болтов, включающий операции отрезки заготовки и предварительной и окончательной высадки головки болта 13Недостатком известного способаОявляется невысокое качество изделий,обусловленное низкой прочностью металла в зоне переходного участка отголовки к стержневой части.Наиболее близким к предлагаемому15является способ изготовления полуфабрикатов болтов, включающий операции отрезки цилиндрической заготовки, редуцирования -заготовки собразованием стержневои части подя 20резьбу и переходного участка от стер"жневой частик головке, предварительной высадки головки в форме усеченного конуса, обращенного большим осно 25ванием в сторону стержневой части, иокончательной высадки головки в Форме усеченного конуса, обращенногоменьшим оснона ием в сторону стержневои части 2Недостатком данного способа является невысокое качество получаемыхизделий, что объясняется пониженнойустойчивостью заготовки в процессеокончательной высадки и, как следствие, несоосности головки относительно 35с;ержневой части, а также низкой прочности металла в зоне переходногоучастка от головки к стержневой час. ти,Цельизобретения - повышЕние ка Очестна изделий.Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовленияполуфабрикатов болтон, включающемуоперации отрезки цилиндрической заготовки, редуцирования заготовки собразованием стержневой части подрезьбу и переходного участка от стержневой части к головке, предварительной высадки головки в Форме усечен 50ного конуса, обращенного большим основанием в сторону стержневой части,и окончательной высадки головки вформе усеченного конуса, обращенногоменьшим основанием в сторону стержневой части, редуцирование осуществляют после предварительной высадки головки, а перед окончательнойвысадкой головки производят дополни,тельную операцию формовки переходно-го участка от стержневой части к. головке в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием к голов"ке.На чертеже показаны технологичес.-кие переходы способа изготовленияполуфабрикатов болтов.Способ включает операции отрезки исходной цилиндрической заготовки с), предварительной высадкиголовки в Форме усеченного конуса,обращенного большим основанием в сторону стержневойчасти ( Е), редуцирования заготовки с образованиемстержневой части под резьбу и переходного участка от стержневой частик голон;",е (6), формовки переходногоучастка от стержневой части к головкев виде усеченного конуса, обращенногобольшим основанием к головке (ъ) иокончательной высадки головки в фаржаусеченного конуса, обращенного меньшим,основанием в сторону стержневой части3) . Высота переходного участка атстержневой части к головке Ь выполняется равной величине недоката припоследующей накатке резьбы.Наличие конического переходногоучастка позволяет повысить продоль"ную устойчивость заготовки в процессе окончательной высадки головкии тем самым уменьшить смещение головки относительно стержневой частиизделия, а также улучшить расположение волокон макроструктуры и повысить прочность металла под головкой.Последнее обстоятельстно позволяетотказаться от последующей. термическойобработки металла изделий,Предлагаемый способ по сравнениюс известным обеспечивает повышениекачества изделий.