Пресс-форма для изготовления изделий из листовых термопластов

(9) И 1) В 29 С 17/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СЧИДЕТЕЛЬСТВУ 10 г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) ПРЕСС-ФОР)4 А ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ТЕРИОПЛАСТОВ,содержащая пуансон и матрицу, выполненные со сквозными каналами, ол и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения качества иэделий,пресс-форма снабжена охватывающейматрицу камерой, в центральном отверстии которой установлен по сколь-,зящей посадке пуансон, причем каналыматрицы связаны с системой вакуумирования, а каналы пуансона в . с пневматической системой, 1087349Изобретение относится к переработке пластмасс в иэделие, н частностик устройствам для изготовления изделий из листовых термопластов, и может найти применение при изготовленииизделий, к которым предъявляются повышенные требования к толщине стенокизготавливаемых изделий.Известна пресс-форма для изготовле-ния иэ листовых термопластов,содержащая прижимную рамку, матрицу с каналами 10для отвода ноэдуха из зоны формованияи систему подачи сжатого воздуха )11.В данной пресс-форме Формованиеосуществляется сжатым воздухом, ко"торый прижимает листовую заготовку 15к поверхности матрицы. Изготавливаемые в данной пресс-.форме изделия имеют неодинаковую толщину стенок.Наиболее близкой к изобретениюявляется пресс-Форма для изготовления изделий из листовых термопластов,содержащая пуансон и матрицу, выполненные со сквозными каналами. Сквозные каналы в пуансоне и матрице выполйены для удаления воздуха из зоны Формования,В этой форме заготовка нагревается до температуры размягчения и затемформуется при помощи пуансона и матрицы,снабженных отверстиями для удалениявоздуха иэ зоны формонания )2,Недостатками пресс-формы являетсято, что взаимодействие пуансона счастью поверхности заготовки приводит к ее охлаждению и уплотнению,а этО в снОю Очередь препятствует З 5равномерной деформации заготовки,т.е. увеличивает разнотолщинность иостаточные напряжения в модели.Конструкция пресс-Формы не поз 1 воляет прессовать стенку модели дозаданной толщины.Для получения высокоточных изделийнеобходимо предварительно изготовитькалиброванные по толщине заготовки, .Обладающие изотропнЫми свойствами,так как в противном случае происходит 45неравномерная во всех направленияхвытяжка заготовки, что приводит краэнотолщинности модели.Цель изобретения - йовыаениекачества изделий. 50Цель достигается тем, что прессформа, содержащая пуансон и матрицу,выполненные с каналами для удалениявоздуха из зоны формонания, снабжена охватывающей матрицу камерой, в 55центральном отверстии которой установлен по акольэящей посадке пуансонпричем каналы матрицы связаны с системой вакуумирования, а каналы пуансона " с пневматической системой. 60На чертеже представлена прессФорма, продольный разрез в исходном положении.ВНИИПИ Заказ 2552/13 Пресс-форма содержит матрицу 1,размещенную на кольцевом выступе 2камеры 3, кдторая снабжена установленным на ее наружной боковой поверхности нагревателем 4. В центральномотверстии камеры 3 по скользящейпосадке устанонлен пуансон 5. Пуансон снабжен на рабочем торце режущей кромкой 6 для вырубки заготовки, а на противоположном торцеупором 7, ограничивающим ход пуансона и на который устанавливается калиброванная прокладка 8. На кольцевом уступе 2 камеры 3 выполнен выступ 9,а на сопрягаемой с ним поверхности матрицы в пазу установленаэластичная вставка 10, при взаимодействии которой с выступом 9 осуществляется зажим листовой заготовки. В матрице 1 и пуансоне 5 выполнены сквозные каналы 11 и 12, причемканалы 11 матрицы соединены с системой вакуумирования, а каналы 12 пуансон - с пневмосистемой (не показаны),Пресс-форма работает следующимобразом.Листовая заготонка 13 укладывается на выступ 9 кольцевого,уступа 2 камеры 3, зажимается между выступом 9 и эластичной вставкой 10до совмещения торцевой поверхностиматрицы ф 1 с кольцевым уступом 2,после чего при помощи нагревательного элемента 4 пресс-форма разогревается до температуры Формонания.Затем откачивается воздух иэ полости 14, одновременно и полости. 15 соз-.дается избыточное давление, тем самымосуществляется формонание заготовки в матрице 1. По окончании Формовки полость 15 соединяетсяс атмосферой. При перемещении пуансона 5 вверх производится вырубказаготовки режущей кромкой б ипоследующее прессонание загото ки до взаимодействия упора 7и расположенной на нем калиброванной прокладки 8 с торцевой поверхностью камеры 3. Для снятия остаточных напряжений выдерживают прессформу 1,5-2 ч при температуре прессования, а затем охлаждают со скоростью2-5 С/ч до температуры съема модели.Затем пуансон переводят в исходное1положение, а матрица удаляется йз камеры. Съем изделия осуществляют сжатым воздухом, подаваемым в канал 11матрицы 1.Далее цикл повторяется,Использование предлагаемой прессформы позволило изготовить прецизионные конические оболочки из аниэотроп.ного термопласта (целлулоида) длястатических испытаний на всестороннее сжатие.Тираж 640 Подписноефилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4