Способ получения трехкомпонентного расширяющегося цемента

Номер патента: 590281

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Алексеев, Андреев, Иванов, Корнеев, Никифоров, Сизяков, Сычев, Ткаченко, Финкельштейн, Шморгуненко

МПК: C04B 7/14

Метки: компонента, расширяющего, цементов

...Очищсппого От крсмнсзс.1 а с 000 жжсннОй 1 пвсстО (00- дсржашсй пс мснсс 8090 Ъ СаО акт.), иги п 1 дроокпсп кальция в трубчатом аппарате, прп тсмпсратурс 75 С. Синтез п 1 дроалюмипата кальция осупсствляОт в мешалках при тсмпсратурс 75 - 100"С в тсчснпс 1 - 5 ч. В рсз,1 ьтатс протскаппя х 11 исоко рсакции между алюминатным раствором и пдроокисью кальция образуется трехкальцпсвьп пдроалюмпнат по слсдующсму уравнению:ЗСа(ОН), 1- 2.аАО, - ; 4 Н,О- ЗСаОА 120 з 6 Н 20 - , 2 ХаОН11 олусины трсхкальцисвый гпдроалюмппат кальция отдсляют от раствора путем фильтрации с одцовремснноп промывкой сго па Оара 011 ппом вкм фп,ьтрс и,и пу"1 см сггщс590281 3 1 О Прочность кгсмя через 28 сутокРасшпреше, % Содерзканпс расширяющегося компонента в...

Номер патента: 1767158

Опубликовано: 07.10.1992

Автор: Баш

МПК: E21B 33/138

Метки: расширяющегося, тампонажного, утяжеленного, цемента

...массы при выплавке свинца имеет следующий вид, %: 902 29,74; АЬОз 5,49; СаО 16,98; ЕеО 25,14; МдО 2,12; РЬ 1,83; Еп 1374; Сц 0 6.оСаО+МдО 054 5 10 15 20 25 г/смз), наряду с этим большую гидратационную способность.Такой шлак в гидротермальных условиях способен самостоятельно твердеть, образуя плотный и прочный камень, имеющий к тому же повышенную коррозионную стойкость в условиях агрессивных минерализованных вод.П р и м е р. В шлаковый расплав свинцового (свинцовоцинкового) шлака Чимкентского свинцового завода, имеющего состав, о : 310229,74; А 20 з 5,49; СаО 16,98; ЕеО 25,14; МдО 2,12; РЬ 1,83; 2 п 13,74; Сц 0,6 и соответственно модули основности и активности 0,54 и 0,18 при отношении % -О - , составляющем 0,567, добавлялся до-...

Номер патента: 67697

Опубликовано: 01.01.1947

Автор: Лейрих

МПК: C04B 7/17, C04B 7/21, C04B 7/32

Метки: расширяющегося, цемента

...цемента 0,6% 0,8% 0,9% 1,0% 1,0% (за 7 суток) - 52 кал/кг,та по сравнению со шлако-тлиноземистым цементом, но наоборот пока.зал значительное повышение марки цемента (с 300 до 500 кг/см)..Указанное выше свойство тлиноземистого ангидритошлаковото цемента, наряду с повышенной стойкостью шлако-глиноземистых цементов в отношении равномерности изменения объема позволило предложить новый тип расширяющегося цемента: глиноземисто-ангидрито-шлаковый цемент с простой технологической схемой, позволяющей производство этого цемента осуществлять на любых построечных шлакопомольных установках.Схема производства этого цемента заключается в совместном размоле на шаровых или стержневых мельницах глиноземистого шлака, гранулированного доменного...

Номер патента: 253641

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Железобетона, Литвер, Михайлов, Попов, Попова

МПК: C04B 7/04

Метки: texhpecff, библиотека, напрягающего, цементавсесоюзнаяinathbtho

..., мической энергии, совершающей расширение 20 изделий и их самонапряжение. Этот цемент, является газо-, водо- и бензонепроницаемым.,Целью настоящего изобретения является повышение степени водо-, газо- и бензонепроницаемости и степени самонапряжения и 25 повышение величины и энергии расширения напрягающего цемента.Достигается это тем, что в расширяющий компонент вводят, кроме названных веществ, гидроокись кальция (известь). 30 В качестве содержащего алюминаты каль- ция вещества может быть использован глиноземистый цемент. В этом случае при образовании гидросульфоалюмината кальция низкосульфатной формы процесс происходит все время в среде, насыщенной гидроокисью кальция, когда образование СзА(СЯ)зНз 2 невозможно.Следовательно, при...

Номер патента: 1081140

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Бобров, Залдат

МПК: C04B 7/32

Метки: вяжущего, смесь, сырьевая

...СаО, А 1203 и расширяющийся компонент, в качестве расширяющегося компонента содержит один оксид из группы СгО, МоО, йО при следующем соотношении компонентов, мас,%:Са 0 ЗО - 35 А 1 О 30-50 Один оксид изгруппы СгО, МоО,ЯО 20 - 35Сырьевую смесь для получения вяжущегопрнготавли".,ают следующим образом,Смешивают в необходимом соотношении ок.сиды СаО, А 1 з 03 и олин из оксидов гочппыСгО, МоО ЙОт, раэмалывают и обжигаютв окислительной среде при 1300 - 1500 С.Полученный клинкер измельчают до удельнойповерхности 3000-4000 см /г,2Полученное вяжущее испытывают в соответствии с ГОСТом 310,1 - 76 - 310.4/76,В табл. 1 и 2 приведены составы сырьевыхсмесей для получения вяжущего и его физикотехнические свойства. Получаемое вяжущее имеет...