Сверло одностороннего резания

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН З(50 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИ ЕТЕЛЬСТВУ итех- еской о СС78 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ С Д21) 3477477/25-08(22) 29.06.8246) 07.03.84. Бюл. Р 972) П.Р. Родин, В.В. ГалицкиС.И. Одинцов и Н.С. Равская 71) Киевский ордена Ленина п нический институт им. 50-лети Великой Октябрьской социалист революции(53) 621.95,022(088.8)1561 1. Авторское свидетельст Р 732087, кл. В 23 В 51/06, 1 (прототип ),801077717 А 154) (571 СВЕРЛО ОДНОСТОРОННЕГОРЕЗАНИЯ, содержащее стебель со струкоотводящим желобом и внутреннийканал для подвода СОЖ, оснащенноетвердосплавными базовыми направляющими и режущей пластиной с наружнойвнутренней и вспомогательной режущими кромками, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности обработки и качества обработанной поверхности,в стебле сверла выполнено сквозноенаклонное отверстие, выходящее назаднюю поверхность сверла и стружкоотводящий желоб.1077717 Изобретение относится к режущему инструменту для сверления и может быть использовано в машиностроении для получения глубоких отверстий в сплошном материале.Известно сверло одностороннего резания, оснащенное твердосплавной режущей и направляющей частью, внутри стебля которого выполнен канал для подвода СОЖ, соединенный отверстием со стружкоотводящим желобом стебля 13:Недостатком этого сверла является невысокая производительность обработки и чистота обработанной поверхности отверстий вследствие попадания струхки под направляющие пластины и под задние поверхности режущих кромок. Более того при онреР деленных условиях обработки (диаметр сверления, режимы резания, давление подводимой в зону резания СОЖ, способ заточки сверла, в частности по задним поверхностям режущих кромок) может иметь место процесс реэвакуации образующейся стружки и продуктов износа режущей части сверла в зону резания, При выбранной схеме подачи СОЖ в зону резания и стружкоотводящий желоб сверла потеря работы струи при ударе о стенки отверстия и воронки может быть настолько велика, что возникает торможение струи, выделяется дополнительная теплота и процесс сверления в этом случае может закончиться аварией.Целью изобретения является повышение производительности обработки и качества обработанной поверхности отверстий.Поставленная цель достигается тем, что в сверле одностороннего резания, содержащем стебель со стружкоотводящим желобом и внутренний канал для подвода СОЖ, оснащенном твердосплавными базовыми направляющими и режущей пластиной с наружной, внутренней и вспомогательной режущими кромками, в стебле сверла выполнено сквозное наклонное отверстие, выходящее на заднюю поверхность сверла и стружкоотводящийжелоб.На фиг, 1 изображено сверло одностороннего резания; на фиг. 2 5 тоже, вид сверху.Сверло состоит из стебля 1 сотверстием 2 для подвода СОЖ. Базовые направляющие 3 и основная режущая пластина 4, содержащая наруж ную 5, внутреннюю б и вспомогательную 7 режущие кромки, закрепленыв стебле 1 сверла, В стебле 1 выполнено,наклонное, со стороны задней поверхности внутренней режущейкромки б, отверстие 8, посредствомкоторого полости стружкоотводящего желоба 9 стебля 1 сверла и полость 10, образуемая задними поверхностями режущих кромок и поверхностью резания 11, соединены междусобой,В процессе сверления подведеннаяпо внутреннему каналу отверстия 2непосредственно под задние поверхности режущих кромок 5-7 СОЖ поступает в стружкоотводящий желоб 9из полости 10 через щель 12, образованную поверхностью резания 11и стебля 1 сверла, и через наклонное отверстие 8.ЗО Таким образом, эа счет возникающего электронного эффекта при истечении струи из отверстия 8, а такжеза счет разбиения жидкостного клинаполости задние поверхности режущих 35 кромок - поверхность резания,улучшаются значительно не только условия отвода стружки и продуктов износа режущей пластины, но и условияохлаждения режущей части сверла.40 По сравнению с базовым объектомиспользование сверл предлагаемойконструкции, как показывают эксперименты при получении глубоких(1 = 20 д) отверстий в высокопрочныхчугунах, дает возможность снизитьшероховатость обработанной поверхности .до Р - "0,63 - 0,32 мкм и повысить пройзводительность обработ-.;ки в 1,2-1,4 раза. ВНИИПИ Закаэ 828/7 Тираж 1037 Подписно