Устройство для определения плотности намотки рулонных материалов

74794 А СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) 5 Н 77/00; б 9/00 51) САНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-конструкторский институт поавтоматизированному электроприводу впромышленности, сельском хозяйстве и натранспорте и Харьковский ордена Ленинаполитехнический институт им, В. И. Ленина(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ НАМОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее датчик оборотов рулона, через триггер подключенный к первому входу элемента И, второй вход которого связан с датчиком длины материала, блок задания толщины материала и блок деления, выходом соединенный с регистратором, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, оно имеет квадратор и управляемый делитель частоты, при этом выход датчика длины материала дополнительно связан со счетным входом управляющего делителя частоты, управляющие входы которого соединены с соответствующими кодовыми выходами блока задания толщины материала, а выход - с первым входом блока деления, второй вход которого через квадратор под. ключен к выходу элемента И.1074794 Составитель Б. Кисин Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор М. Шароши Заказ 218/19 Тираж 552 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к устройствам для определения плотности намотки рулонных материалов.Известно устройство для определения плотности намотки рулонных материалов, содержащее датчик оборотов рулона, через триггер подключенный к первому входу элемента И, второй вход которого связан с датчиком длины материала, блок задания толщины ма гериала и блок деления, выходом соединенный с регистратором 11.Недостаток известного устройства - невысокая точность измерения плотности, обусловленная тем, что т 1 лотность намотки определяют как отношение теоретического радиуса рулона к фактическому.Цель изобретения -повышение точности измерения.Поставленная цель достигается тем, что устройство для определения плотности намотки рулонных материалов, содержащее датчик оборотов рулона, через триггер подключенный к первому входу элемента И, второй вход которого связан с датчиком длины материала, блок задания толщины материала и блок деления, выходом соединенный с регистратором, имеет квадратор и управляемый делитель частоты, при этом выход датчика длины материала дополнительно связан со счетным входом управляемого делителя частоты, управляющие входы которого соединены с соответствующими кодовыми выходами блока задания толщины материала, а выход - с первым входом блока деления, второй вход которого через квадратор подключен к выходу элемента И.На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.Устройство содержит несущие валы 1 намоточного станка (не показан), приводящие во вращение наматываемый рулон 2. С осью одного из несущих валов 1 станка механически связана ось датчика 3 длины материала с разрешающей способностью Х имп/об. С осью наматываемого рулона 2 механически связана ось импульсного датчика 4 оборотов рулона с разрешающей способностью 1 имп/об, Выход датчика 3 длины материала связан с одним из входов элемента И 5 и счетным входом управляемого делителя 6 частоты, управляющие входы которого связаны с выходами блока 7 задания толщины материала, а выход с одним из входов блока 8 деления, второй вход которого через квадратор 9 связан с выходом элемента И 5, второй вход которого через триггер 10 связан с выходом датчика 4 оборотов рулона. Выход блока 8деления связан с регистратором (не показан).Устройство работает следующим образом.В процессе намотки рулона 2 на каждомобороте последнего на выходе датчика 3вырабатывается число импульсов, пропорциональное длине материала 11, намотанного за данный оборот, а на выходе датчика10 4 вырабатывается один импульс, устанавливающий триггер 10 поочередно в состояние О или 1. В состоянии 1 триггера10 разрешается прохождение через элемент И 5 на вход квадратора 9 числа импульсов с выхода датчика 3, пропорционального длине материала 1;, намотанного затекущий оборот рулона 2.Одновременно на вход управляемогоделителя 6 частоты с выхода датчика 3непрерывно поступает число импульсов20 111. = Феегде 2 - число импульсов датчика на одиноборот несущего вала 1,1 п -число оборотов несущего вала 1.Так как на выходе управляемого делителя 6 частоты необходимо иметь число импульсов И= 4 Ж Ь 1. ( / - толщина,1. - длина материала), то блоком 7 устанавливается коэффициент деления частотыК = -- " - = ф.ф - . Так как 1. = - Я д вв,где д - диаметр несущего вала 1, получим:К 4 ЯХйвте в 4%д 47 тле ВСледовательно, устанавливаемый коэффициент деления частоты К пропорционален толщине Ь материала и величина егоменьше 1, так как при толщине Ь материала, изменяющейся в пределах 0,01 - 0,05 смдиаметре несущего вала 1, равного 50 сми при числе импульсов 300 на один оборотдатчика 3 число4 Й дйвЕ. 40 Сигнал с выхода элемента И 5 возводится в квадрат блоком 9 и поступает на вход блока 8 деления, на второй вход которого поступает сигнал с выхода управляемого делителя 6 частоты. В результате на выходе 45 блока 8 деления вырабатывается сигнал,прог 1 орциональныи отношению - - - , т. е.4%лЬГГпропорциональный текущей плотности,. намотанного рулона.Экономический эффект от использования изобретения определяется, высокой 50 точностью определения плотности намоткирулона.