Способ сборки плавких вставок предохранителей

(22) 0 (46) 3 (72) П В.Я.Ми маков (71) Ктут 153) б 4 Ф.Яцу ров и В.Шу- инсти рский ически пре 979,15 с ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 21.316.923(088,8) 56) 1. Намитоков К.К.Плавкие охранители. И ".Энергия", 1 67. 2. Авторское свидетельство СС 543035, кл. Н 01 Н 69/02, 1975 3. Авторское свидетельство СС 610208, кл. Н 01 Н 69/02, 19764)(57) СПОСОБ СБОРКИ ПЛАВКИХ В К ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ, включающий сыпку их зерновым наполнителем с одного торца корпуса, последующее его уплотнение и доуплотнение, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения их отключающей способности путем обеспечения равномерной степени уплотнения зернового наполнителя по всему объему плавкой вставки, перед операцией доуплотнения плавкую вставку переворачивают, а доуплотнение производят дополнительной засыпкой зернового наполнителя с другого торца корпуса в течение времени, составляющего 10 от времени засыпки.1070622 10 Составитель С.ГордонРедактор Л.Пчелинская Техред С,Мигунова Корректор С.Шекмар Заказ 11691/49 Тираж 683 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауцская наб., д, 4/5 Филиал ПЛП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к электротехнике и может быть использованопри изготовлении плавких предохранителей.Известен способ сборки плавкихвставок предохранителей, согласно 5которому корпус засыпается зерновымнаполнителем через загрузочное отверстие, а потом зерновой наполнитель уплотняется с помощью вибра"ций С 11.Однако слои зернового наполнителя, прилегаюцие к,верхней части предохранителя, остаются недоуплотненными, что приводит к образоваииюпустот и, в свою очередь, к ненадеж-. 15ному срабатыванию предохранителя.Известен также способ сборкиплавках вставок предохранителей,согласно которому после засыпки зернового. наполнителя и его уплотнениявнутреннюю полость предохраните-) я Йод давлением вводят вязкую те- кочую массу и до затвердения этой Ф массы давление не снимают Г 23.Данный способ обеспечивает доуплотнение зернового наполнителя, .нб, требует значительного усложнения технологии производства, а так-же приводит к повреждению плавкогоэлемента.Наиболее близок к предлагаемому 30по технической сущности способ сборки плавких вставок предохранителей,включающий засыпку их зерновым наполнителем с одного торца корпуса,последующее его уплотнение и доуплот нение Г 33.Недостатком указанного способаявляется то, что происходит локальное уплотнение зернового наполнителя, а уплотнения зернового наполОнителя в областях, расположенных вверхних углах предохранителя заплавкими элементами, не происходит.Кроме того, возможен обрыв плавкогоэлемента из-за движения слоев зернового наполнителя при его доуплотнении. Все это приводит к снижению отключающей способности предохранителя.Цель изобретения - повьвение отключаюцей способности предохранителейпутем обеспечения равномерной степени уплотнения зернового наполнителяпо всему объему плавкой вставки.Поставленйая цель достигается тем,что согласно способу сборки плавкихвставок предохранителей, включающему засыпку их зерновым наполнителемс.одного торца корпуса, последующееего уплотнение и доуплотнение, перед операцией доуплотнения плавкуювставку переворачивают, а доуплотнение производят дополнительной засыпкой зернового наполнителя с другоготорца корпуса в течение времени,составляющего 10-15 от времени засыпки.Предлагаемый способ сборки плавких вставок предохранителей осуцествляют следуюцим образом.Плавкий предохранитель засыпаютзерновым наполнителем и затем уплотняют на вибрационном стенде, послечего собирают верхнюю крюшку. Затемплавкий предохранитель поворачиваютна 180 О в вертикальной плоскости идоуплотняют при помощи досыпки зернового наполнителя с противоположного торца корпуса в течение времени10-15 от времени засыпки.Проведенные эксперименты показали, что. при доуплотнении наполнителя по предлагаемому способу образуется равномерная плотность наполнителя по всему объему плавкой вставки,плотность зернового наполнителя увеличивается на 0,8-1,3%по сравнениюс прототипом,Кроме того, исключается вероятность образования пустот за счет доуплотнения или перераспределения плотности зернового наполнителя при транспортировке, а также исключается возможность обрыва плавкого элемента при доуплотнении.