Способ определения экранирующих свойств технологических смазок

(19) 01) 1) 6 01 й 3/56 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСН СВИДЕТЕЛЬСТ ног дых ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 21) 3509911/25-28(71) Ордена Трудового Крас о Знамени институт сверхтвер мате риалов АН УССР(56) 1. Костецкий Б.И. и др. Новый метод испытания смазочных масел. В кн.) Повышение износостойкости и срока службы машин, вып. М 2, Киев, НТО "Машпром", 1966.(54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКРАНИРУ 10 ЩИХ СВОЙСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОК, заключающийся в. том, что приводят во вращение цилиндрический образец, перемещают по внешнейповерхности последнего контртело,подают в контакт образца и контртеласмазку, воздействуют на контртело и,образец нагрузкой и регистрируютрезультат этого воздействия, по которому оценивают экранирующие свой-.ства, о т л и ч а ю щ и й с я темчто, с целью повышения эффективности определения свойств при высокихконтактных давлениях, контактирующую с образцом поверхность контртела выполняют сферической и перемещают его возвратно-поступатель;но с нагрузкой, увеличивающейсяступенчато, обеспечивая повышениеконтактного давления по геометри- .ческой прогрессии со знаменателемпрогрессии 1,2.1070455 Составитель В. ДаниловРедактор С. Квятковская Техред М.Тепер Корректор,А. Дзятко Заказ 11672/41 Тираж 827 Подписное ЬНИИПИ Государственного комитета СССР по делам из обрет ени й и от кры тий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к исследованию эффективности технологических смаэок для процессов холодного пластического деформирования и может быть использовано для выбора инструментального материала при обработке различных металлов методом пластического деформирования.Известен способ определения экранирующих свойств технологических смазок, заключающийся в том, что приводят во вращение цилиндрический образец, перемещают по внешней поверхности последнего контртело подают в контакт образца и контр- тела смазку, воздействуют на контр- тело и образец нагрузкой и регистрируют результат этого воздействия, по которому оценивают экранирующие свойства 111 .Недостатком известного способа является низкая эффективность, что обусловлено невозможностью получения деформаций, характерных для пластического деформирования материалов в условиях высоких контактных давлений.Цель изобретения - повышение .эфФективности определения свойств при высоких контактных давлениях,Укаэанная цель достигается тем, что, согласно способу определения Йкранирующих свойств технологических смазок, заключающемуся в том, что приводят во вращение цилиндриче- Ский образец, перемещают по внешней поверхности последнего контртело, подают в контакт образца и контр- тела смазку, воздействуют на контр- тело и образец нагрузкой и регистрируют результат этого воздействия, по которому оценивают экранирующие свойства, контактирующую с образцом поверхность контртела выполняют сферической и перемещают его возвратно-поступательно с нагрузкой, увеличивающейся ступенчато, обеспечивая повышение контактного давления по геометрической п 1 агрессии со знаменателем прогрессии 1,2.Способ осуществляют следующим образом.Приводят во вращение цилиндрический образец, перемещают по внешней поверхности последнего контртело,подают в контакт образца и контртеласмазку, воздействуют на контртелои образец нагрузкой и регистрируютрезультат этого воздействия, покоторому оценивают экранирующиесвойства. Контактирующую,с образцомповерхность контртела выполняют сферической и перемещают его возвратно-поступательно с нагрузкой, увеличивающейся ступенчато, обеспечивая 10 повышение контактного давления погеометрической прогрессии со знаменателемпрогрессии 1,2, При этомобеспечивают отношение радиуса сферической поверхности контртела к 15 радиусу цилиндричвского образца впределах 0,08-0,1, что позволяетизбежать резания.образца (при отно-,шении0,08) и получить высокие контактные давлениядо 14 о/т неупрочьЪ 2 ненного материала образца, где зтпредел текучести материалами . Шероховатость поверхности. цилиндрическогообразца выбирают 1,б,2 мкм, шероховатость сферической поверхности контртела 0,05-0,10 мкм. Твердость контртела выбирают более высокой, чем образца. Величину перемещения контртела за оборот образцавыбирают ,0,3-0,5.1 ь где- размерпятна контакта,"длину перемещенияза один проход . 15-20 м При первомпроходе контртела нагрузку выбирают иэ условия достижения пределатекучести. материала образца, Знаменатель прогрессии 1,2 обеспечивает сту 35 пенчатое повышение контактного давления при высокой чувствительностиспособа и минимальное число проходовдо появления схватывания, о чем судят по реэкрму повышению силы тре ния и площади пятна контакта насфере контртела, которые регистрируют в ходе испытаний. В качестверезультата оценки свойств смазкииспользуют контактное давление, 45 при котором происходит схватывание,или число проходов контртела пообразцу до возникновения схватывания.Положительный эффект обусловлен 50 повышением эффективности определенияэкраннрующих свойств технологических смазок.