Смеситель для вязких и пастообразных материалов

1065222 ВНИИПИ Заказ 0555/)8 Тираж ЯО Подписноефилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4)1 зоб)зс) ение Отоситс 51 к оборудованию для смешения различных материалов с большой вязкостью, преимущественно для приготовления гомогенных пастообразных композиций типа клейких паст, мастик, высоковязких клеевых масс и герметиков.Известен смеситель для перемешивания материалов, содержащий две и более цилиндрические спирали, вставленных одна в другую и помещенные в общий кожух 1.Недостатками данного смесителя являются невысокая производительность и низкая степень гомогенизации вязких масс, склонных к налипанию, наличие в осевой части смесителя мертвь 1 х зон, низкое качество смеси, трудоемкость очистки смеси15 тельнои камеры от налипших материалов.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является смеситель, состоящий из двух и более гибких спиральных шнеков, помещенных один в другой и заключенных в кожух 12. 20 Недостатками известного смесителя являются низкая пропускная способность и слабый перемешивающий эффект смеси- тельного устройства из-за наличия в нем застойных зон и плохой транспортировки смеси вдоль камеры; высокая потребляемая мощность из-за применения для смешения спиралей большой длины; неудовлетворительное перемешивание вязких масс, склонных к налипанию, и длительный период их нахождения в смесительной камере, трудоемкая очистка рабочих органов от остатков налипшего на них материала, особенно спиралей, расположенных в центральной части смесительной камеры.Целью изобретения является интенсификация процесса смешения, устранение35 мертвых зой с одновременной очисткой сме. шивающих органов,Поставленная цель достигается тем, что в смесителе для вязких и пастообразных материалов, содержащем смесительную каме ру, две гибкие винтовые спирали, связанные с приводом, спирали установленные параллельно с чередованием через шаг взаимного сопряжения наружной поверхности витков одной спирали с внутренними поверхностями другой, при этом смесительная камера 45 снабжена стержнем, установленным неподвижно в корпусе по оси камеры внутри витков спирали. На фиг. 1 показан смеситель, общий вид. На фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Смеситель состоит из корпуса 1, в верхней части которого установлены две находящиеся в зацеплении шестерни 2 и 3. Оси шестерен жестко связаны с винтовыми спиралями 4 и 5, нижние части которых введены в зацепление и заключены в корпусе 1. Спирали введены в зацепление так, что внутренние поверхности одной входят в сопряжение с наружной поверхностью другой с чередованием через шаг, Корпус имеет боковые патрубки 6 и 7, через которые дозаторами (не показаны) компоненты подаются в смесительную полость. Вдоль оси камеры внутри межвиткового объема установлен стержень 8, опирающийся на лапку 9, закрепленную на корпусе у выходного отверстия. Электродвигатель (не показан) приводит через шестерни 2 и 3 во вращение спирали 5 и 4, затем дозаторы подают компоненты в смесительную камеру. Перемешивание происходит в результате механического воздействия на материал спиралей и принудительного перемещения вдоль камеры. После приготовления определенной порции смеси производят отклкчение дозаторов, а привод вращения спиралей включают на тихий ход, В результате взаимодействия спиралей друг с другом, а также с поверхностью стержня, уста йовленн ого внутри межвиткового объема камеры, гроисходит самоочистка спиралей и удаление остатков материала из смесителя. После окончания очистки смеситель снова готов к работе.В предлагаемой конструкции винтовые спирали в процессе работы практически полностью перекрывают межвитковый объем смесительной камеры, в результате чего удается избежать застойных зон и создаются благоприятные условия для лучшего перемешивания и ускоренной транспортировки материала вдоль камеры, Одновременно решаются задачи самоочистки рабочих органов от налипшего на них материала. Выполнение смесительных органов в виде зацепленных спиралей, в межвитковом объеме которых установлен стержень, сокращает время приготовления смеси.Применение изобретения позволяет интенсифицировать процесс приготовления различных химических материалов большой вязкости, улучшить качество готовой продукции.