Устройство для дозирования кала

Номер патента: 1647066

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Аким, Брысенков, Коган, Койков, Павлова, Плоткин, Скурат, Стебунова, Черных, Шалун

МПК: D21H 21/20, D21H 27/30

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...сухого волокна элементарного слоя.11 р и м е р 8 (контрольный). Многослойную бумагу получают аналогичнопримеру 3, но меламиноформальдегиднуюсмолу вводят в волокнистую суспензиюдля отлива всех элементарных слоев,Расход смолы при этом составляет 1,5 Хот массы абсолютно сухого волоКнавсех слоев11 р и м е р 9 (по известному способу). Бумагу готовят иэ 100 Х небеленой сульщатной хвойной целлюлозы, разомолотой до 20 1 НР, и нефелинового антипирена (14 Х от волокна), В суспензиювводят меламиноформальдегидную смолув количестве 1,3 Х от абсолютно сухоговолокна, Отливают однослойное бумажноеполотно массой 160 г/и , прессуют и2сушат, 11 олучепную бумагу перерабатывают в пластик аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что при пропитке...

Номер патента: 1786214

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Аким, Денисов, Павлова, Стебунова

МПК: D21H 21/00, D21H 23/14, D21H 27/00

Метки: бумаги, бумажно-слоистого, внутренних, декоративного, пластика, слоев

...фенолформальсти частиц угля, в то время как другие звенья дегидной смолы смешивают с волокнистойзадействуются в создании удерживающих суспенэией в соотношении 2.3 по сухим векаркасных структур, обьединяющих отдель- ществам, доводят рН смеси до 4;0 добавле-.ные отрицательно заряженные блоки поли- нием сульфата алюминия. Затем вкремневой кислоты и, хлопья 45 волокнисто-смоляную композицию вводяталюмосиликатных образований. силикат натрия в виде жидкого стекла в коКоличество защитного коллоида, обво- личестве 1,05% (в пересчете на двуокисьлакивающего отработанный активирован- кремния) от массы дисперсной фенолфорный уголь, равное 1-2% от массы угля, мальдегидной смолы,является оптимальным, так как при количе Отливают бумажное полотно...

Номер патента: 193270

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Никифоров, Панов

МПК: B21D 28/26, B26F 1/24

Метки: mehef, выполнения, диаметром, отверстий

...настины,ываю шей к сесоюзный научно-исследователь и технологии радиовеИзвестен способ выполнения отверстий диаметром менее полумиллиметра в металлических пластинах, по которому отверстие высверливается сверлом соответствующего диаметра в изделии, установленном на вибрирующем в вертикальной плоскости столе. Указанным способом невозмокно получить отверстия диаметром менее полумиллиметра в пластинах вязких металлов, используемых в системах магнитной звукозаписи.Согласно предложению для получения отверстий в тонких пластинах из вязких металлов без нарушения равномерности магнитных свойств в сечении предварительно продавливают иглой глухое коническое отверстие на глубину более половины толщины пластины, а затем полученное...

Номер патента: 442938

Опубликовано: 15.09.1974

Авторы: Галицкий, Голуб, Гонтарь, Исаков, Убийвовк

МПК: B28D 1/14

Метки: алмазное, выполнения, материалах, отверстий, сверло, сегментное, строительных

...сравнительно невысокая скорость сверления, значительная работа сил трения на боковых по верхностях сегментов, контактирующих со стенками отверстия обрабатываемого материала и керном и, как следствие, повышение затраты потребляемой мощности.Кроме того, в конструкциях известных 20 сверл для каждого диаметра инструмента приходится изготовлять рабочие сегменты со. ответствующего радиуса кривизны, а следовательно, отдельную пресс-форму и другую технологическую оснастку. 25Цель изобретения - повысить скорость сверления и уменьшить потребляемую мощность.Ц стигается тем, что алмазоносныевыполнены в виде прямоугольных 30 а алмазоносного сегмента, ммный диаметр сверла, мм;цпент формы сегмента.4429384о Предмет изобретения Составитель В....

Номер патента: 1648788

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Боголюбов, Прудников, Рогов, Сидорко

МПК: B28D 1/14

Метки: вокруг, выполненного, инструмент, канавки, кольцевой, отверстия, предварительно

...электролите следующего состава, г/л:сернокислый никель 300; двуххлористыйникель 30; борная кислота 30; температура электролита 18-20 С; кислотность4,0-4,8, Плотность тока для порошказернистостью 100/80 составляла.0,6 А/дм, времй 1 ч 50 мин, Послеэтого в электролите того же составаосуществлялось закрепление алмазоносного слоя при плотности тока 2 А/дмв течение 2,5 ч.Операции прикрепления и закрепле.-.;ния алмазного порошка повторялись многократно до достижения диаметра3,2 мм, так как после нанесения алмазоносного слоя инструмента его диаметр должен быть на 0,1 -0,2 мм больше диаметра готового инструмента. Этотприпуск необходим для получения точного размера по наружного диаметру,так как получить его в процессе нанесения алмазно...