Способ разработки полезных ископаемых

(19) (111М 58 Е 21 С 41 Т СССР,.ОТКРЫТИЙ ОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3 сследователь 32521лик.ельат1/06,75. СССР 974 ЛЕЗНЬИ выем- едваТКИ П вающи осп ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КО ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСАНИЕ(54) (57) СПОСОБ .РАЗРАБ ИСКОПАЕМЫХ, предусмат ку полезного ископаем рительным проведением нарезной выработки,. у забоя которой устанавливают эластичную оболочку, с заполнением выработанного пространствазакладочным материалом с вяжущимвеществом, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения трудоемкости и расхода вяжущего вещества,вяжущее вещество подают полосою повосстанию непосредственно к поверхности оболочки посредством трубопровода, перемещаемого от закладкипо мере заполнения выработанногопространства, параллельно поверхности оболочки.1049663 Составитель Г. КаркашадзеРедактор В. Данко . Техред О,ВецеКорректор А. Ференцв ЬшшаЬВвивМЗаказ 8383/34 Тираж 603 ПодписноеВВИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раущская наб , д. 4/5ЮЮММЫВФВЕве вюе е е щ ве Ю Ю Эфилиал ППП Патент , г. Ужгород,. Ул. Проектная, 4 Изобретение относится к подземньв 4 разработкам полезных ископаемых.Известен способ разработки поЪлезных ископаемых, предусматривающий выемку полезного ископаемогос предварительным проведением нарезной выработки с заполнением выработанного пространства закладочнымматериалом 1 .Недостатком известного способаявляется сложность работ, связанных- с предварительным проведением нарезной выработки,Наиболее близким по технической. сущности и достигаемому результатук изобретению является способ разрабОтки полезных ископаемых, предусматривающий выемку полезного ис"копаемого с предварительным прове-.дением нарезной выработки, у, забоякоторой, устанавливают эластичнуюоболочку с заполнением выработанного пространства закладочным материалом с вяжущим веществом 21.Недостатком этого способа является высокая трудоемкость, связан-,ная с большим объемом работ по,подготовке закладочного материала свяжущим веществом и заполнению имвыработанного пространства. Крометого, в этом способе имеет местоповышенный расход вяжущих веществ.Целью изобретения является сни- .жение. трудоемкости и расхода вяжущего вещества.Цель достигается тем, что вяжу-.щее вещество подают полосою по восстанию непосредственно к поверхности оболочки поаредством трубопровода, перемещаемого от закладки по мере заполнения выработанного. пространства; параллельно поверхностиоболочки.На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа иа,примере разработки угля на крутомпласте тонкой или средней мощности. Способ осуществляют .следующим;образом. В пределах выемочного участкапроводят верхнюю 1 и нижнюю 2 подготовительные выработки, соединяютих между собой нарезными выработками, в которые вводят механизирован ные средства 3, обеспечивающие от"деление угля от массива. Носле того,как в первом по началу работ техно"логическом участке 4 угольный забойпереместился на предельно допусти мое расстояние, выемку угля прекращают и средства 3 перемещают черезподготовительную выработку 2 к следующему технологическому участку.Далее в выработанное пространст во первого технологического участкас верхней подготовительной выработки 1 на всю длину угольного забояопускают ограждение, выполненное иэмягкой длинномерной эластичной оболочки 5, заполненной, сжатым воздухом. Закладочный материал,6 подаютпо трубопроводу, 7 с верхней выработки 1. Приэабойную часть полосызакладочного материала шириной 11,5 м; непосредственно примыкающуюк оболочке 5, упрочняют вяжущим веществом 8, подаваемым посредствомгибкого трубопровода 9.Закладку выработанного пространства вяжущим веществом 8 производят З 0 полосою по восстанию. ширину полосвыбирают равной шагу перемещенияочистного забоя.После заполнения выработанногопространства закладочным материалом .35 и набора призабойной частью необхо"димой прочности снимается давлениевоздуха в оболочке Ь, и ее переме".щают в вЫработку 1 для повторногоиспользования на других технологических участка. В освободившеесяпосле выемки оболочки пространствовводят средство 3 и возобновляютвыемку угля.Предложенный способ обеспечивает 45 снижение трудоемкости работ по за"полнению выработаннаго пространствазакладочным материалом и расходавяжущего вещества.