Патрон

(19) (1 31/2 11.,ъ,од 8 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ му,ъ 1 т 1 1 1 ,2 Судьин юл. Ю 3в, Ю.Аийнаучно-исследовакторско-технологичешипниковой промыш 088.8) ое сви 03289 О, 19в ко детельство СССР/25-08,78 (прототип).рпусе которогоэлемент, шток ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙ(21) 3371674/25 (22) 28.12.81 (46) 30.08.83. (72) Е,Д. Лемут и С.В, Никитинс (71) Всесоюзный тельский констр кий институт по ленности (53) 621.941.3( (56) 1. Авторск по заявке 11 2 кл. В 23 В 31/2,и подпружиненный упор, выгюлненный в виде гильзы, о т л.и ч а ю щ и й " с я тем, что, с целью повышения точности закрепления, он снабжен установленной на штоке подпружиненной конической втулкой и кулачками с наклонными поверхностями на двух противогю" ложных торцах, установленными в выгюлненных радиальных отверстиях корпуса, а на внутренней поверхности упора выполнена коническая поверхность, причем наклонные поверхности кулачков предназначены для взаимодействия с коническими поверхностями подпружиненной втулки и упора. И е1038094 ВНИИПИ Заказ 6104/13 Тираж 1106 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлообработке и может быть использованодля закрепления кольцевых деталей,например внутренних колец радиальныхподшипников, 5Известен патрон, в корпусе которого установлены эажимной элемент,шток и гюдпружиненный упор, выполненный в виде гильзы и .Однако известный патрон характе- Юризуется недостаточной точностью осевой установки при закреплении кольце.вых деталей,Цель изобретения - повышение точности закрепления, .-.: -.5Поставленная цель достигается тем,что патрон, в корпусе которого установлены зажимной элемент, шток и под"пружиненный упор, выполненный в видегильзы, снабжен установленной на што-. 20ке подпружиненной конической втулкойи кулачками с наклонными поверхностями на двух противопОложных торцах,установленными в выполненных радиальных отверстиях корпуса, а на внутренней поверхности упора выполненаконическая поверхность, причем наклонные поверхности кулачков предназначены для взаимодействия с коническими поверхностями подпружиненной З 0втулки и упора,Такое выполнение патрона повышает точность закрепления.На чертеже представлен патрон,совмещенный разрез вдоль оси (в нижней части деталь закреплена).В корпусе 1 патрона помещен шток2, нажимной конус 3 которого контак"тирует с зажимным элементом, выполненным в риде цанги 4, Цанга 4 жест-.40ко закреплена на корпусе 1 и ее лепестки имеют возможность перемещатьсяв радиальном направлении. На штоке 2установлена подпружиненная коническая втулка 5, контактирующая с наклонными поверхностями кулачков 6,которые выгюлнены на двух противоположных торцах, Кулачки 6 встравленыв радиальные окна корпуса 1, На шток2 навинчена гайка 7. Наклонные по"верхности кулачков 6 расположены подуглами с и 3 к оси патрона, Ответные, конические поверхности выгюлнены соо тветственно на конической втулке 5и подпружиненном в осевом направлении упоре 8 выполненном в виде гильзы. Жестко закрепленная на корпусевтулка 9 своей внутренней цилиндрической поверхностью центрирует упор 8относительно оси патрона.Патрон работает следующим образом;В исходном положении шток 2 .отведен вправо, при этом лепестки цанги 4сведены, Обрабатываемая деталь 10 устанавливается автооператором на цангу 4 до упора торцом с узлом 11 базирования специального устройства, закрепленного на неподвижной части токарного многошпиндельного станка иобслуживающего позицию, в которойеталь устанавливается и снимается.(не показан). При этом упор 8, контактируя с внутренней фаской детали 10,перемещается влево, сжимая пружины,Затем под действием гидропривода шток2 также перемещается влево вместе сподпружиненной конической втулкой 5,раздвигая кулачки б. Кулачки Ь, контактируя с упором 8, жестко фиксируют его в этом положении благодарятому, что уголвыбирают меньшимугла трения между этими элементами,т.е, здесь используется эффект самоторможения,В оптимальном случае угол 13 в зависимости от материала упора 8 и кулачков 6, а также типа смазки находится в диапазоне 1-5 ц, а угол Жв диапазоне 15-40 О.Одновременно с процессом фиксации упора 8 кулачками 6 происходитзакрепление детали 10 цвнгой 4, После этого шпиндельный блок станка поворачивается, деталь 10 выходит изконтакта с узлом 11 базирования спе,циального устройства и подвергаетсямеханической обработке на других позициях. После обработки детали 10шток.2 вместе с гайкойи конической втулкой 5 перемещается вправо,при этом кулачки 6 и лепестки цан-ги 4 сходятся в радиальных направлениях, деталь 10 раскрепляется.Технико-экономическая эффективность изобретения обусловлена гювышением точности, закрепления.