Штамп для вытяжки полых деталей

СОКИ ОжТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1 0 2202 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институтим. С. П. Королева(54) (57) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ по авт. св.852407, отличающийся тем, что, с целью повышениякачества готовых деталей, он снабжен установленным концентрично основному прижиму дополнительным наружным прижимомв виде усеченного конуса с углом наклонаобразующей, превышающим угол наклона,ЯО 1038007 А. образующей конусной поверхности основного прижима, и диаметром меньшего основания его конусной поверхности, определяемым по формуле где с 16 - меньший диаметр конусной поверхности дополнительного прижима;с 1 и -меньший диаметр конусной поверхности основного прижима;0 у - диаметр плоской заготовки;с-угол наклона образующей конуснойповерхности основного прижима коси штампа (20-40),(при этом матрица выполнена с дополнительной рабочей конусной поверхностью с углом наклона ее образующей, соответствующим углу наклона образующей конусной поверхности дополнительного прижима.1038007 5 10 15 20 25 ицу 2,ужный , эдасСоставитель О.МатвееваТехред И. Верес Корректор М. ДеТираж 816 Подписноетвенного комитета СССРбретений и открытий35, Раушская наб., д. 415г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор А. ЛежнинаЗаказ 6098/ 8ВНИИПИ Гпо дел113035 МоскФилиал ППП П осударсам изова, Ж -атент,Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных полых деталей путем глубокой вытяжки.По основному авт. св.852407 известен штамп для вытяжки полых деталей,содержащий пуансон, матрицу с конической и цилиндрической рабочими поверхностями и основной прижим в виде усеченного конуса 1.Недостатками данного штампа являются малая глубина вытяжки и складкообразование заготовки при формовке в конусную чашку коническим прижимом.Цель изобретения - повышение качества. готовых деталей.Для достижения поставленной цели штамп для вытяжки полых деталей, содержащий пуансон, матрицу с конической и цилиндрической рабочими поверхностями и основной прижим в виде усеченного конуса, снабжен установленным концентрично основному прижиму дополнительным наружным прижимом в виде усеченного конуса с углом наклона образующей, превышающим угол наклона образующей конусцой поверхности основного прижима, и диаметром меньшего основания его конусной поверхности, определяемым по формуле где дб - меньший диаметр конусной поверхности дополнительного прижима;314-меньший диаметр конусной поверхности основного прижима;Э -диаметр плоской заготовки;й, - угол наклона образующей конусноиповерхности основного прижима коси штампа (20 - 40),при этом матрица выполнена с дополнительной рабочей конусной поверхностью с угломнаклона ее образующей, соответствующимуглу наклона образуюшей конусной поверхности дополнительного прижима.На чертеже изображен предлагаемыиштамп в начальный (слева от оси) и промежуточный (справа от оси) моменты формообразования, общий вид, продольныиразрез.Штамп содержит пуансон 1, матросновной 3 и дополнительный нар4 прижимы в виде усеченных конусовтичцую среду 5. Штамп работает следующим образом.После приложения усилия Р к основному конусному прижиму 3 последний, перемешаясь вниз, передает через эластичную среду 5 усилие дополнительному конусному прижиму 4. Прижим 4 производит свертку плоской заготовки в коническую чашку 6 и прижимает ее к поверхности матрицы 2.Для ликвидации гофрообразования заготовки при формовке ее в коническую чашку 6 угол наклона образующей конусной поверхности дополнительного прижима составляет 85-60 к оси штампа, что в 2-3 раза больше угла наклона образующей конусной поверхности основного прижима. Величина угла сс берется равной 20-40, т.е. при этих значениях угла а напряжение от трения, возникающее в заготовке, имеет минимальную величину. При опускании прижима 3 производится формообразование конической чашки 6 в более глубокую коническую чашку 7. Для этого необходимо диаметр меньшего основания конусной поверхности дополнительного прижима 4 определить по приведенной формуле. Формула получена из условия равенства площадей плоской заготовки и конической чашки 7.После формообразования конической чашки 7 и прижатия ее к поверхности матрицы 2 начинает движение пуансон 1. Производится вытяжка конической чашки 7 в цилиндрическую полую деталь.Наличие вспомогательного прижима 4 в виде усеченного конуса ликвидирует складкообразовацие заготовки, обеспечивает благоприятные условия для течения металла в процессе деформации, увеличивает глубину вытяжки и улучшает качество готовой детали.Применение штампа предлагаемой конструкции позволит сократить число переходов при изготовлении детали бидон.Базовый вариант технологии предусматривает три операции вытяжки с коэффициентами гп, = 0,58; гп= 0,78; гп, =0,8. Материал ЛДО толщиной 3 мм, диаметром 800 мм. Предлагаемая конструкция штампа позволит отштамповать корпус детали бидон за две операции с коэффициентами гп, = 0,46; гп,=0,8.Экономический эффект от использования предлагаемой конструкции штампа состав.ет 4711,8 руб. в год.