Штамп для глубокой вытяжки

СОЮЭ ССВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 26893 П 9) И 1) 2 20(51) В 2 НИЯ ТЯЖ ДЛЯ 069 те льючестле Шакиро мкаснабкий инссплоченыентра ак,имом а ьство СССР 0708.77 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(71) Пермский политехничетитут и Институт механикисред Уральского научногоАН СССР(54 ) (57 ) ШТАМПпо авт. св. Р 65чающийсязкономии смазки ива получаемых нзделматрицы выполнена ксо сливин отверстижен подпружиненнымновленным в сливномчто расстояние междупри закрытом положено толщине заготовк ГЛУБОКОЙ ВЫо т л ичто, с цеовьпа ния кай, на зеркальцевая выеи, а зчт.амплапаном, усотверстии тним и прижии клапана1026893 10 ия20 25 30 Составитель М. МищенковаРедактор Т. Парфенова Техред Т,Маточка Корректор А. Повх Заказ 4626/12 Тираж 816 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, н частностик штампам для глубокой вытяжки деталей из полых заготовок.По основному авт. св, 9 650696известен штамп для глубокой вытяжкииэделий из полой заготовки, содержащий матрицу, пуансон, кольцевойприжим, установленный на пуансонес возможностью вертикального смещения, и втулку, установленную на матрице с кольцевым зазором относительно кольцевого прижима, заполненнымсмазкой. В процессе вытяжки за счетгидродинамического эффекта в слоесмазки развивается повышенное давление. При достижении в смазке давления, равного давлению прижима,смазка поступает в рабочую зону,разделяя трущиеся поверхности издели матрицы и уменьшая силы трения.В результате снижается усилие вытяжки, уменьшается опасность отрывадна изделия, возрастает стойкостьинструмента1 1.Недостатком известного штампаявЛяется непроизводительный расходтехнологической смазки в конце процесса вытяжки эа счет вытеканияизбыточной смазки, находящейся подповышенным давлением, из рабочейполости в штамповое пространство,Это приводит к попаданию избыточной смазки на готовое изделие,удаление которой повышает трудоемкость производства изделий, Избыточная смазка загрязняет штамп ирабочее место штамповщика, увеличивает общий расход технологическойсмазки.Цель изобретения - повышениекачества иэделий и снижение расхо.да технологической смазки.Для достижения этой цели в штампе на зеркале матрицы выполненакольцевая выемка со сливным отверстием, а штамп снабжен подпружиненным клапаном, установленным в сливном отверстии так, что расстояниемежду ним и прижимом при закрытомположении клапана Равно толщине заготовки,На чертеже представлен описываемьштамп, разрез (слева - в исходномположении, справа - н конечнойстадии вытяжки),Штамп для глубокой вытяжки состоит иэ пуансона 1, матрицы 2, прижима 3, втулки 4, сливного клапана 5,На опорной плоскости матрицы выполнена кольцевая канавка 6 со сливнымотверстием 7, На прижиме находитсяэаготонка 8,Штамп работает следующим образом.На матрицу 2 устанавливают заготовку 8 и прижим 3, под действиемкоторых клапан 5 закрывается.В момент начала рабочего ходапуансона 1. нытягиваемая заготовка 8захватывает смазку и увлекает н зазормежду заготовкой 8 и втулкой 4, Засчет гидродинамического эффекта вслое смазки развивается повышенноедавление, которое обеспечивает разделение трущихся поверхностей заготовки 8 и матрицы 2 смазочным слоем.В процессе вытяжки сливной клапан 5закрыт, препятстнуя нытеканию смазкичерез отверстие 7.На конечном этапе вытяжки посленыхода заготовки иэ под прижима клапан 5 под действием пружины открываетсливное отверстие и оставшаяся избыточная смазка вытекает н емкостьдля ее сбора.При следующем ходе пресса заготовка 8, установленная на опорной плоскости матрицы 2, под действием прижима сжимаетпружину и закрывает сливной клапан 5. Зазор между заготовкой 8 и втулкой 4 заполняется новойпорцией технологическдй смазки,Цикл глубокой нытяжки повторяется вновь.Использование предлагаемого штам-па для глубокой вытяжки позволяетснизить расход технологической смазки на 20-40, улучшить санитарногигиенические условия труда обслуживающего персонала, а также повы-.сить качество получаемых изделий засчет исключения затекания смазки наих внутренн 1 ою поверхность, чтоисключает необходимость н последующей их очистке.