Установка для сушки дисперсных материалов

. ,м д З . .У СВИДЕТЕ И АВ"ГОРСН ап-.епГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБ(72) В.С. Сажин и В.Б, Сажий (71),Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильныйинститут им.А.Н. Косыгина(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 547623, кл. Р 26 В 17/10, 1977,2. Авторское свидетельство СССР В 566102, кл, Р 26 В 17/10, 1977. ,(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРС,НЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая пневмотрубу с загрузочным устройством и соединЕнные мЕжду собой вихревые параты с отводами отработанного т лоносителя, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности путем использования термодинамических свойств теплоносителя, вихревые аппараты выполненыа верхним и нижним тангенциальными вводами, а загрузочное устройство совместно с пневмотрубой выполнено в виде вихревой трубы, подключенной по холодному. потоку к нижнему вводу первого вихревого аппарата, а по горячему потоку через дроссель к верхнему и нижнему вводам второго аппарата, при этом верхний ввод первого аппарата соединен с отводом отработанного теплоносителя второго ,аппарата.1025974 Риг, Я Составитель А. ПлановскийТехред М. Коштура ,Корректор Г, Огар Редактор В. Пилипенко Заказ 4541/32 Тираж 687 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технике .1 сушки и может быть использовано в химической и других отраслях народного хозяйстваИзвестна устанонка, содержащая пневмотрубу С загрузочным устройст. вом и вихреные аппараты Ц .Недостатком данной установки является низкая производительность.Известна установка для сушки дисперсных материалов, содержащая 10 пневмотрубу с загрузочным устройством и соединенные между собой внхревые аппараты с отводами теплоносителя 2Недостатком известной установки является низкое использование термодииамических свойств теплоносителя.Цель изобретения - повышение производительности путем использования термодинамических свойств теплоносителя,20 Указанная цель достигается тем,1 что в установке для сушки дисперсных материалов, содержащей пневмотрубу с загрузочным устройством и25 соединенные между собой вихревые аппараты с отводами теплоносителя, вихревые аппараты выполнены с верхним и нижним тангенциальными вводами, а загрузочное устройство совмест-но с пневмотрубой выполнено в риде вихревой трубы, подключенной по холодному потоку к нижнему вводу .первого вихревого аппарата, а по горя-, чему потоку через дроссель к верхне35 му и нижнему вводам втЬрого аппарата, при этом верхний ввод первого аппарата соединен с отводом отработанного теплоносителя второго аппарата. 40На фиг. 1 изображена установйа, общий вид; на фиг. 2 - загрузочное устройство установки, разрез. Установка содержит пневмотрубу 1 с загрузочным устройством 2, выполненным по методу Ранка, и нихревые аппараты 3 и 4. Выходное отверстие загрузочного устройства 2 по холодному потоку соединено с вихревым аппаратом 3 посредством патрубка 5, являющегося нижним вводомПатрубок 5 снабжен завихрителем б. В конце пневмотрубы 1 устаибвлен дроссель 7. По горячему потоку пйевМотруба соединена с вихревым аппаратом 4 посредством патрубков 8 и 9, последний является нижним вводом в аппарат 4. Патрубок 9 заканчивается завихрителем 10. Вариант выполнения устройства 2 приведен на фиг. 2,Установка работает следующим сбразом.Дисперсионный материал в потоке теплоносителя (температура 80 С) поступает в загрузочное устройство 2. Из пневмотрубы 1 отводится холод" ный поток (температура 40-50 С) с материалом по патрубку 5 и завихрителю б. В вихревом аппаРате материал отделяется от теплоносителя и воз-. вращается в загрузочное устройство 2. Горячий поток теплоносителя (температура 120 С) через дроссель 7 по патрубкам 8 и 9 завихрителю 10 поступает в аппарат 4 образуя там днижение встречно закрученных потоков. Отработанный теплоноситель из аппарата 4 по патрубку 11 постУпает в аппарат 8. К технико-экономическим преимуществам установки относится возможность осуществления сушки материала без дополнительных расходов энергии, поступающей извне, за счет максимального использования термодинамнческих свойств теплоносителя.