Способ получения биметаллических заготовок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1013067 Тираж 684 Подписное ВНИИПИ Заказ 2859/13 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении биметал"лических стаканов, дисков и т.п.Известен способ получения биметаллических изделий, согласно которому для получения качественного биметалла один из материалов подвергают продольной сжимающей нагрузке (1),Недостатками способа являются тру"доемкость и низкий коэффициент использования .металла,Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяспособ получения бгметаллических деталей, согласно которому изделие получают путем одностороннего выданливания разнородных металлических заготовок (21 .Недостатком способа является неэозможность получения биметалличес Оких иэделий сложной конфигурации, атакже иэделий с большой разницейпределов текучести составляющих металлов в сочетации с высоким качеством их соединения. 25Целью изобретения является повышение качества соединения двух разнородных металлов и экономия металла.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу получения биметаллических заготовок, заключающемуся в одностороннем выдавливании раз-,нородных заготовок, металл выдавли",нают с двух сторон в .поперечном направлении симметрично относительно осизаготовки, а затем деформируют биметалл н заданную конфигурацию.С целью получения слоев биметаллазаданной толщины, .температуру нагре"ва заготовок назначают в зависимостиот истинного сопротивления деформиро вания металла заготовок и соотношения толщины слоев зависимости Бя.Гч=бйд К4 Ь 45 гдеб) 3 - истинные сопротивлениядеформированного металла заготовок;8 и 8- толщины слоев биметалла;К - экспериментальный коэф Официент, учитывающийтемпературноскоростныеи. контактные условияпроцесса выдавливания.На чертеже представлено устройство для осуществления способа,Исходные заготовки 1 и 2 нагревают до температур, при которых истинные сопротивления деформированиюСГр, и 0 И обратно пропорциональны требуе" мым толщинам слоев биметалла 8, Я.Затем заготовки 1 и 2 устанавли" вают в контейнеры 3 и 4 и под действием усилий, прикладываемых пуансо" нами 5 и б с торцов заготовок, выдав" ливают металл заготовок н поперечном направлении симметрично относительно оси заготовок в зазор между контейнерами 3 и 4, Выдавленный биметалл, при необходимости, деформируют в соответствии с конфигурацией требуемой детали, например, напранляют выдавленный в поперечном направлении биметалл в осевом направлении, получая стакан.При симметричном истечении металла двух различных заготовок в попе", речном, направлении исключена воэможность попадания загрязненных или окисленных наружных слоев заготовок в зону сварки слоев, На протяжении всего процесса выдавливания в зону сварки поступает ювелирно чистый металл, вследствие чего качество соединения слоев значительно повышается в сравнении с асимметричным истече" нием металла по известному способу, и отпадает необходимость специальной обработки исходных заготовок.Возможность получения предложенным способом конкретных биметаллических деталей, например стаканов, дисков значительно повышает коэффициент использования биметалла, так как вырубка заготовок дисков из полосы или дисков под последующую вытяжку биметаллических стаканов связана с большим отходом металла.П р и м е р. Выдавливали биметаллический диск диаметром 80 мм, толщиной 12 мм из заготовок диа" метром 35 мм, одна иэ которых изготавливалась из стали 45, дру- гая - из стали Р 6 М 5. толщины сло" ев Я, (Ст. 45) 8 мм, Я(РбМ 5) 4 мм.Заготовки из Ст. Р 6 М 5 и 45 нагревали до температуры, определенной из опытов, Нагрев заготовки из Ст. РбМ 5 до 1200 С, а Ст, 45 до 1000 С обеспечил получение слоев примерно заданных толщин.Испытания на срез переходной зоны показали, что величина сопротивления переходной зоны на срез большеи Ст. 45. По сравнению с базовым, в качестве которого выбран прототип, предложенный способ дозволяет получать более высокого качества биметаллические иэделия с экономией биметалла.
СмотретьЗаявка
3383040, 29.12.1981
ДЕВЯТОВ ВИТАЛИЙ ВЕНИАМИНОВИЧ, ДЕВЯТОВА ЕЛЕНА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: B21J 5/00
Метки: биметаллических, заготовок
Опубликовано: 23.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1013067-sposob-polucheniya-bimetallicheskikh-zagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения биметаллических заготовок</a>
Устройство для измерения толщиныстравливаемого слоя металла и cko-рости травления
Номер патента: 847001
Опубликовано: 15.07.1981
Автор: Бабушкин
МПК: G01B 7/06
Метки: cko-рости, металла, слоя, толщиныстравливаемого, травления
...наположение микрометрического винта 3.5Устройство работает следующим образом.При помощи крепежной скобы 1 оно крепится к обрабатываемой детали 2 таким образом, что в первоначальном положении сосуд 8 касается обрабатываемой детали 2. По шкале .15, вращая микрометрический винт 3, устанавливают коническую головку 4 на расстоянии от поверхности детали 2, равном толщине калиброванного кольца 15 за вычетом величины снимаемого слоя металла. Опускают обрабатываемую деталь 2 в травильный раствор и устанавливают ее вертикально, Выделяющийся в процессе травления газ заполня- Я ет нижнюю часть сосуда 8 и, через отверстия 14, попадает в сосуд, вытес няя иэ него раствор., По мере стравливания металла асимметрично закрепленный сосуд 8 под...
Устройство для контроля толщины стравливаемого слоя металла
Номер патента: 603702
Опубликовано: 25.04.1978
Авторы: Бабушкин, Соколова, Тиммерман
МПК: C23F 1/08
Метки: металла, слоя, стравливаемого, толщины
...11. Защите контактов 9,10 от действия агрессивного раствора осуцествляется чехлами 12, изготовленными из З 5тонкой разинь, Крепежная скоба 2 выполненатак, что контролируемый участок металла 4жестко зажат между прижимами 1 и в процессе травления не деформируется, Нв направляющей 3 нанесена шкала 13 толшин на фтребуемуо толщину стревливвемого слоя металла 4.Работа устройства происходит следующимобразол. 11 еред началом контроля контакты10 устанавливаются по шкале 13 на требуе-ф 5л:ую величину снимаемого слоя. Затем припсмошн скобы 2 устройство вертикально крепится на технологическом припуске обрабатываемого металла 4, поплавок -колокол 7при этом находцтся в верхней части напоав- "ляюшей 3, а клапан 8 не касается контактов 9. 1:онец...
Способ измерения толщины слоя металла в композиции металл пластмасса
Номер патента: 722407
Опубликовано: 15.04.1989
МПК: G01B 15/02
Метки: композиции, металл, металла, пластмасса, слоя, толщины
...изоляцией.Цель изобретения - и ние толщины стенок заполненных трубопроводов с изоляцией.Для этого по пр способу предварительно ежду кон тролируемым объект иустройством дополнительный слой пластмассы. толщиной, обеспечивающей максимальную интенсивность регистрируемого гамма-излучения, по величине которой судят о толщине слоя металла.Экспериментально было установлено, что регистрируемый поток гамма-из- лучения радиационного захвата медленных нейтронов слоем металла возрас 10 тает с увеличением толщины слоя пластмассы (при данной толщине слоя металла) до определенного максимального значения, а при дальнейшем увеличении толщины пластмассы происходит очень медленный спад регистрируемого потока гамма-излучения в ши-, роком диапазоне толщин...
Устройство для контроля толщины снимаемого слоя металла в процессе размерного химического травления деталей
Номер патента: 1493688
Опубликовано: 15.07.1989
МПК: C23F 1/08
Метки: металла, процессе, размерного, слоя, снимаемого, толщины, травления, химического
...равны,Затем обрабатываемая деталь вместе то потеря контакта с деталью электросо скобой крепления опускается в ванну да 4 и первого из электродов 5 рас 5Эс травящим раствором. В процессе положенного на расстоянии Ь от граниобработки происходит травление как цы эоны травления, происходит однов глубину, так и под защитное покры временно и на оба входа первой схемытие детали, Интенсивность травления совпадения 7 приходят сигналы, чтов глубину детали определяется скоро вызывает появление на ее выходе наОстью реакции травления. Скорость пряжения, включающего в индикаторе 9проникновения травящегч раствора под лампу подсветки значения Фактора 1зацитное покрытие зависит от скоро- (поз. 1 О) Если Фактор травления больсти реакции травления и...
Способ электродуговой наплавки слоя металла с переменными свойствами
Номер патента: 1625612
Опубликовано: 07.02.1991
Авторы: Бартюк, Кирилюк, Пономарев, Чурин
МПК: B23K 9/04, B23K 9/173
Метки: металла, наплавки, переменными, свойствами, слоя, электродуговой
...як 1 ) ч, имкипи ч и л,(и(н участки с м ( н я н) н с и ч с я ск т 1 В О л 1 ( (1 р е х о,с нн 1 с н ол о ж . н н ы . ч с ж,с л р1 н о р О л н ь( м и И НОСТОЯННЦГЦ С)ТС(ВД),(СК 1 РО,С ндн 1 н ьч( и р )н(кони рцнцлки э(,рс.(л(р нсрхо.си ь( х зцн ОГрь/.,а д,Н(3 свзрочноц взнны, мм;л 3 д И 1 н( реходнОИ .(онь 1, мм,11 с 1 н ходи(1 (оны почволяк)т практически 1,)носьк 31( к, К)чь ( Грицательное взаи 10ыо.и йние коыноннтв разнородных учзстко)3 злскгрод и сврочной ванне, при Ртг1Н,)1)РЯ КСННН С ОСОЯНИ( В НЗ 1.ЗВЛЕННОЛ СЛО() с 1(1 ЬН)1(" с 51 И Сниж 3 ТС Я СКГОн НОС ГЬ К 5)зс.11 и с к 13,нк), чо улсчшас г СР)ужбны , Гийс в;1 и ноны 353 т качество н;1 лав.)ен.010 (,10 я 11 рс ходнывиы мо, г включатьК МНО)в Н)Ы, К 10 рЫОГ( у)СВуКГ и...
Предыдущий патент: Устройство для размерно-чистовой и упрочняющей обработки шлицев на валах
Следующий патент: Установка для штамповки с кручением
Случайный патент: Полноводный анализатор поляризации