Способ изготовления теплообменника типа “труба в трубе

(19) (11) 4 8 Р 7/10; В 53 06 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и в межтрубном инием поперечногося тем, что, с цельности, турбулизируруют двух типоразсечению внутреннепространства, жестренней трубе по обнием пакета, которную трубу. 2. Спо что при и ментов из ренней тр становителобпоп.1,о готовлении тур спеченного ме бе крепят пут ьной среде тличающиися тем,булизирующих элеалла пакет к внутм спекания в вос ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИТЕПЛООБМЕННИКА ТИПА ТРУБА ВТРУБЕ путем предварительного формирования турбулизирующих элементов и установки их в виде пакета во внутренней труб ространстве с образоваоребрення, отличающийю повышения технологичющие элементы формимеров, соответствующих й трубы и межтрубного ко закрепляют их на внуте ее стороны с образоваый затем вводят в наруж1011994 Составитель В. Косенко Редактор Т. Веселова Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан Заказ 2740/47 Тираж 670 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности.Известен способ изготовления теплообменника типа труба в трубе путем предварительной навивки капиллярных трубок на сердечник и размещения указанной сборки в наружной трубе 11,Недостатками указанного способа являются необходимость проверки герметичности капиллярных трубок и трудоемкость изготовления, что снижает технологичность работ в целом.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплообменника типа труба в трубе путем предварительного формирования турбулизирующих эле.ментов и установки их в виде пакета во внутренней трубе и в межтрубном пространстве с образованием поперечного оребрения. Пакет турбулизирующих элементов выполнен в виде перфорированных пластин, чередующихся с проставками, которые расположены друг под другом с образованием каналов для теплоносителя. Каналы могут иметь произвольную форму в поперечном сечении, определяемую формой проставок 2Недостатками указанного способа являются необходимость центровки проставок и трудоемкость сборки пакета турбулизирующих элементов с проставками, что снижает технологичность работы в целом.Цель изобретения - повышение технологичности,Указанная цель достигается тем, что при изготовлении теплообменника типатруба в трубе путем предварительного формирования турбулизирующих элементов и установки их в виде пакета во внутренней трубе и в межтрубном пространстве с образованием поперечного оребрения, турбулизирующие элементы формируют двух типоразмеров, соответствующих сечению внутренней трубы и межтрубного пространства, жестко закрепляют их на внутренней трубе по обе ее стороны с образованием пакета,который затем вводят в наружную трубу.Кроме того, при изготовлении турбулизирующих элементов из спеченного металла пакет к внутренней трубе крепят путем спекания в восстановительной среде.На чертеже схематично изображен теплообменник, изготовленный предлагаемым способом.Теплообменник содержит внутреннюютрубу 1, наружную трубу 2, пакет турбули зирующих элементов 3 во внутренней трубе 1 и пакет турбулизирующих элементов 4 между внутренней 1 и наружной 2 трубами.Изготовление теплообменника ведут следующим образом.Формируют турбулизирующие элементы3 и 4 двух типоразмеров, соответствующих сечению внутренней трубы 1 и сечению межтрубного пространства между внутренней 1 и наружной 2 трубами. Турбулизирующие элементы 3 и 4 в общем случае могут быть любого вида, например, пористыми, а поперечное сечение межтрубного пространства - любой формы, определяемой сечением наружной 2 и внутренней 1 труб. Затем турбулизирующие элементы 3 и 4жестко закрепляют внутри и снаружи навнутренней трубе 1 с образованием пакета,который затем вводят в наружную трубу 2.При изготовлении турбулизирующих элементов 3 и 4 из спеченного металла пакет квнутренней трубе крепят путем спекания вЗ 0 восстановительной среде,При работе теплообменника рабочие среды поступают в полость внутренней трубы 1и в межтрубное пространство между трубами 1 и 2, турбулизируются вна элементах3 и 4, обмениваются теплом через материалЗ 5 элементов 3 и 4 и выводятся по технологическому назначению.Изготовление теплообменника предлагаемым способом упрощает сборку пакетатурбулизирующих элементов, повышает надежность и технологичность процесса из 40 готовления в целом.