Способ получения порошка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕО"ИРЕСПУБЛИК 101125 19 0 за в ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕПЬСТВ К АВТОРСКОМ(5 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕружковых материалоперации прессовано истирания, о тя тем, что, с целфективности процестке металлическойз.иранием материалрдеющим наполнител ч ледующе щийс шения э перераб перед и вают тв ецо полу с струалл ур мы ем.л ив качесводу. с. 56.видетельст 2 С 13/02,о ССС 1971ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИГ 21) 3320138/29-33,чения порошков и изделий изиспользованием в качестве сыковых отходов, фПорошковаягия"., Р 9, 1979,2. АвторсКое с9 422453, кл. В 0 2. Способ по и. 1, о ч а ю щ и й с я тем, что ве наполнителя используют ИЯ ПОРОШв, вклюя и посличаюью повыса пристружки,пропиты1011257 Составитель М, ИвановТехред Т.Маточка КорректоРВ. Гирняк Редактор И. Касарда Заказ 2625/10 Тираж 620 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к.порошковой металлургии, а именно к из- .мельчению отходов металлообрабатывающего производства пластичных сплавов.Известен способ дробления стружки в хрупком состоянии при ее обработке жидким азотом С 1 ЪНедостаток этогоспособа необходимость доводить стружку до определенных Фракций, чтобы быпа возможность дозировать ее. Кроме тогонеобходим большой расход жидкогоазота, обуславливающий высокую энергоемкость процесса,Наиболее близким техническим решением.к предлагаемому является способ получения порошка иэ стружковыхМатериалов, включающий операции прессования и последующего истирания.В этом способе истирание осуществля"ют в устройствах Фрезерного типа 2.Недостаток этого способа заключается в низкой эффективности процесса при получении порошка из металлической стружки вследствие вырывания последней из,прессованного брике 25та, поскольку металлическая стружкане обладает пластическими свойствами.Цель изобретения - повышение эффективности процесса прй переработ-,ке металлической стружки. 30Эта цель достигается тем, что вспособе получения порошка из стружковых материалов, включающем операции прессования и последующего истирания, перед истнранием материал 35пропитывают твердеющим наполнителем.В качестве наполнителя используют воду. Сущность способа заключается в ом, что применение твердеющего наполнителя позволяет получить монолитный брикет стружки с высокой плот" ностью,П р и м е р. Обезжиренную и про" травленнуюв щелочи металлическую стружку после токарной обработки металла уплотняют в разъемном контейнере, затем заливают водой и заморажнвают. Замороженные брикеты устанавливают на фрезерный станок и подвергают истиранию иглофреэерованием. Полученный металлический порошок состоит из частиц неправильной Формы размером от 0,01 до 0,5 мм и может быть использован для получения готовых деталей или полуфабрикатов методами порошковой металлургии. В качестве наполнителя можно использовать эпоксидные смолы; а после измельчения нагреть порошок до температуры возгонки смолы 350-500 С. Кроме того, в этом качестве могут применяться и компоненты, входящие в состав шихты, например, стальную, стружку можно пропитать медью или ее сплавами, свинцом и т. д,Отходы металлов после механической обработки составляют значительную часть материала заготовки, так как зачастую детали являются не технологичными. Коэффициент использования материалов не превышает 0,3- 0,4 на машиностроительных предприятиях. Поэтому использование предлагаемого способа дает значительный экономический эффект.
СмотретьЗаявка
3320138, 06.05.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6564
ЛАНДЫШЕВ ВЛАДИМИР ВЛАДИСЛАВОВИЧ, КУЗНЕЦОВ ГЕРМАН НИКОЛАЕВИЧ, ВАКАЛОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B02C 19/00
Метки: порошка
Опубликовано: 15.04.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1011257-sposob-polucheniya-poroshka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения порошка</a>
Устройство для автоматического контроля ширины ленты в процессе ее прокатки
Номер патента: 197187
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Воронин, Йгнатенко, Ободап
Метки: ленты, прокатки, процессе, ширины
...3 перемещается поперек проката двигателем 4. Две измерительных головки б и б фиксированы на края проката, атретья измерительная головка 7, расположен 20 пая симметрично между первыми двумя,фиксирована на всю ширину прокатываемой ленты. Головки 5, б и 7 перемещаются поперекпроката с помощью двигателя 8. Ширина лепты измеряется головками 5 и б.25 Сигнал с головки 7 управляет двигателем4, осуществляя слежение всей системы голо.вок за поперечными смещениями контролируемой ленты.В качестве фотоэлектрической головки 730 используется передающая камера на диссек 197187торе, с однострочной синусоидальной разверткой в направлении, перпендикулярном оси проката.Отклоняющая катушка 9 питается от обмотки 10 трансформатора 11 синусоидальным...
Способ отвода газов после спеканияна конвейерной машине
Номер патента: 846588
Опубликовано: 15.07.1981
Авторы: Берштейн, Готовцев, Журавлева, Капуста, Моисеенко, Мысик, Соломко, Тертышный, Фролов, Якименко
МПК: C22B 1/20
Метки: газов, конвейерной, машине, отвода, после, спеканияна
...хладагент подают под углом 13-90 О к направлению движения газового потока. Минимальный угол подачи определяется углом раскрытия свободной струи, т,е. наименьшим углом, при котором не наблюдается попадания жидкости на стенки вакуум- камер, Минимальный угол ограничен из-эа забивания мелкими частицами пыли отверстий форсунок в моменты прекращения подачи через них жидкости при остановках агломерационной машины. Расход хладагента в вакуум- камеры устанавливают в соответствии с температурой и количеством отходящих из слоя газов.При этом предельную температуру охлаждения отходящих газов поддерживают на 30- 40 С выше равновесной температуры испарения, что исключает вероятность каплеосаждения в тракте. За счет того, что в вакуум-камерах места...
Соли замещенных фторхлоркарбоновых кислот в качестве эмульгаторов процесса диспергирования цветных гидрофобных компонент
Номер патента: 1330967
Опубликовано: 27.06.1997
Авторы: Бахмутов, Руденко, Селищев, Фролова, Шайдуров
МПК: C07C 53/21, G03C 7/32
Метки: гидрофобных, диспергирования, замещенных, качестве, кислот, компонент, процесса, соли, фторхлоркарбоновых, цветных, эмульгаторов
Соли замещенных фторхлоркарбоновых кислот общей формулыCF3 (CFCl)2 (CF2)nCOOM,где M K, n 4;M Na, n 2;M = NH4, n 6,в качестве эмульгаторов процесса диспергирования цветных гидрофобных компонент.
Способ обезвоживания белья после стирки и устройство для его осуществления
Номер патента: 1389687
Опубликовано: 15.04.1988
МПК: D06F 95/00
Метки: белья, обезвоживания, после, стирки
...партия белья 2 посредствомсетчатого транспортера 12 может бытьудалена. В области выступов 49 и 50для этой цели корпус бака 1 соединенс направляющими стойками 27 и 28 через скользящие опоры. Устройство работает следующим образом.После введения партии мокрого белья 2 в бак 1, поставленном на плиту 4, нажимное устройство 21 нажимной траверсой 23 движется в нижнее рабочее положение и запирается. Пли". та 24 плунжера находится в этом положении, примерно на 20-30 мм выше .верхнего края корпуса бака .1389687 О 5 20 35 40 45 50 Затем плита 24 плунжера нагружается нажимным цилиндром 32, Быстрым движением плита 24 плунжера движется вниз, пока в бакеили в гидросистеме гидроцилиндра 32 не будет достигнуто заданное давление, обусловленное...
Способ промывки тканей после печатания нерастворимыми оксиазокрасителями
Номер патента: 1418369
Опубликовано: 23.08.1988
Авторы: Еремина, Кузнецов, Лебедева, Мельников, Панина, Поляков, Сизинцева
Метки: нерастворимыми, оксиазокрасителями, печатания, после, промывки, тканей
...нерастворимыми оксиазокрасителями.Цель изобретения - повышение белизны фона ткани и упрощение процесса. Пример 1 а. Вискозную штапельную ткань арт. 72110, напечатанную по ходовому режиму загущенным раствором диазоля розового О, после сушки и зреления промывают последовательно горячей водой, раствором препарата Талка концентрации 2 г/л, горячей водой, затем пропускают через раствор хлористого аммония концентрацией 10 г/л. Температура в промывных ваннах составляет 40 С, время промывки в каждой ванне 6 с, Окончательно промывают материал теплой водой той же температуры. Получают промытую ткань с четкими контурами напечатанного рисунка желтоватым фоном удовлетворительными показателями, прочности окраски к различным физико-химическим...
Предыдущий патент: Футеровка шаровых мельниц
Следующий патент: Ступочная мельница
Случайный патент: Устройство для компостирования