Способ изготовления стекловолокна и устройство для его осуществления

(19) (И) 3(5 С 03 В 37/06 фИНОТЫ; Н ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Сэн Гобэн Эндюстри (франция)(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОК"НА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1, Способ изготовления стекловолокна, при котором создают главныйгазовый поток, по крайней мере одинвторичный газовый поток, которыйсоединяют с главным, подают потокразмягченного стекломатериала к зонам газовых потоков и вытягиваютего, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повыщения качества изготовленного стекловолокна, вытягиваемый стекломатериал подают в середину эоны каждого. вторичного газовогопотока до его соединения с главнымгазовым потоком, при этом каждыйвторичный поток приводят в соприкосновение с ближайшими вторичными потоками в зоне подачи стекломатериала. Б. Способ ио п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что соприкосновение каждого вторичного поток с ближайшими потоками произноцят за счет отклонения вторичных потоков посредством механического элемента, причем стекломатериал подают в отклоненный поток.3. Устройство для осуществления способа по п. 1, соцержащее механизмы подачи главного и вторичных потоков с газовыми камерами и средство для подачи стекломатериала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм подачи вторичных потоков снабжен отклоняющим элементом.4. Устройство по и. 3, О т л ич а ю щ е е с я тем, что отклоняющий элемент выполнен в форме наклонной пластины. 5. Устройство по и. 3, о т л ич а и щ е е с я темчто отклоняющий элемент выполнен н форме цилиндра,б. Устройство по п. 3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования взаиморас положения механизмов без остановки процесса изготовления стекловолокна, оно снабжено монтажным механизмом, ныполненным н виде вертикальной подИзобретение Относится к технологии производства стекловолокна,Известен способ изготовлениястекловолокна, при котором создаютглавпь;й газовый поток, по крайнеймере один нторичнь.й газовый поток,которыи соединяют с главным, затемподают пОток размягченного стекломатериала к зонам газовых потоков ивытягивают его. Известно устройстводля Осуществления способа, содержащее механизмы подачи главного и вторичных газоньрс потоков с газовымикамерами и средство для подачи стекломатериала 1Недостатком известного способаявляется плохая стабильность подачиБытлгинаемогО материала, Кроме тОгопроисходит взаимное температурноевлияние различных частей устройств,посредством которых подается материал и газ,Цель изобретения - повышение качества получаемого стекловолокна.Цель достигается тем, что иоспособу изготовления стекловолокна,при котором создают главный газовыйпоток, ио крайней мере один вторичвески, нижний конец которой снабженцилиндрической втулкой, опорной шейКой размещенным между соединеннымиустановочными винтами серьгами дугоббразным упором и рамой, установленной на консоли посредством ползунаи смонтированной с возможностью вертикального перемещения винтами, аотносительно консоли - вручную илигидравлическим приспособлением, соединительный элемент снабжен установочным механизмом, выполненным в виде роликов, упора, входящего в зацепление с пластиной в виде уголка,выполненной с отверстием, Ц -образным элементом и эксцентриком, причемсоединительный элемент смонтированна роликах, механизмы подачи главного и вторичных потоков смонтированыс возможностью вертикального перемещения с помощью рамы с резьбой, агоризонтального - винтами, трубопровод для вторичных газовых потоковустановлен на втулках, сопла для выпускания газовых струй смонтированыс возможностью углового перемещенияпо отношению к трубопроводу и снабжены фиксирующими винтами,11 риоритетпопунктам:16,12.76 по пп, -5;23.08,77 по п. б. ный газоный поток, который соединяют с гланным, подают поток размягченного стекломатериала к зонам газоных потоков и вытягивают его, вытягиваемый стекломатериал подают всередину зоны каждого вторичногогазового потока до его соединения сглавным газовым потоком, при этомкаждый вторичный поток приводят всоприкосновение с ближайшими вторичными потоками в зоне подачи стекломатериала.Соприкоснонение каждого вторичного потока с ближайшими потоками производят за счет отклонения вторич 5 ных газовых потоков посредством механического элемента, причем стеклома-,териал подают в отклоненный поток.В устройстве для осуществленияпредлагаемого способа механизм пода 20 чи вторичных потоков имеет на переднем конце отклоняющий элемент.Отклоняющий элемент может бытьвыполнен н форме наклонной пластины,25 Отклоняющий элемент может быть выполнен н форме цилиндра, 1085504Кроме того, с целью расширения технологических возможностей за счет, регулирования взаиморасположения механизмов без остановки процесса изго товления стекловолокна, устройство снабжено монтажным механизмом, выполненным в виде вертикальной подвески, нижний конец которой снабжен цилиндрической втулкой, опорной шейкой, размещенным между соединенными установочными винтами серьгами дуго образным упором и рамой, установленной на консоли посредством ползуна и смонтированной с возможностью вертикального перемещения винтами, а относительно консоли - вручную или 15 гидравлическим приспособлением, соединительный элемент снабжен установочным механизмом, выполненным в виде роликов, упора, входящего в зацепление в виде уголка, выполненной с отверстием, 0 - образным элементом и эксцентриком, причем соединительный элемент смонтирован на роликах, при этом механизмы подачи главного и вторичныхваны с возможностью вертикального перемещения с помощью рамы с резьбой, а горизонтального - винтами, трубопровод для вторичных газовых потоков установлен на втулках, сопла для выпускания газовых струй смонтированы с возможностью углового перемещения по отношению к трубопроводу и снабжены фиксирующими винтами На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку (первая форма исполнения); на фиг, 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - 4элементы устройства по фиг. 2 в увеличенном масштабе; на фиг. 5 - раз рез А-А на фиг. 3; на фиг. б - схематичное иэображение принципа работы устройства; на фиг. 7 - часть устройства, поперечное сечение (фазы действия отклоняющего элемента 45 на газовую струю при вытягивании стекла); на фиг. 8 - газовые струи и части главного газового потока (подача стекла и образование стекловолокна не изображены); на фиг. 9 три соседних газовых струи (направления вращений вращающийся в разные стороны вихреи в газовых струях), поперечное сечение; на фиг. 10основные элементы устройства для получения волокон, вид сбоку в продоль ном разрезе; на фиг, 11 и 12 - два соседних выходных отверстия для газовых струй и выступ сопла для стекла, разрез; на фиг. 13 - принцип работы устройства при второй форме 60 выполнения отклоняющего элемента для газовой струи; на фиг. 14 - основные элементы устройства, вид сбоку в продольном разрезе; на фиг, 15 и 16- три соседних выходных отверстия для, 65 газовых струй и выступ сопла; на фиг. 17 - расположение и монтаж элементов прн третьей форме выполнения (конструкция присоел иена к печи для снабжения стеклом), вид сбоку; на фиг. 18 - струйное сопло на котором установлена отклоняющая пластина; на фиг, 19 - устройство с четырьмя позициями для получения волокон, которые подключены к одной печи и одному устройству для приема волокон, общий вид сбоку; на фиг,20 часть устройства по третьей форме выполнения, вид сбоку; на фиг. 21 разрез Б-Б на фиг, 20; на фиг. 22 схематичное расположение элементов конструкции при третьей форме выполнения; на фиг. 23 - различные части автоматической системы управления с механизмом, который выполняет автоматическое оттягивание определенных элементов для удаления их от фильеры; на фиг. 24 - группа из пяти струйных сопел (по третьей форме выполнения устройства), которые снабжены отклоняющими элементами, причем изображен монтаж струйных сопел, который обеспечивает изменение позиции отклоняющего элемента путем смещения и установку позиции струйного сопла, а также установку позиции отклоняющего элемента относительно фильеры, вид сверху; на фиг. 25 - один конец устройства по фиг. 19, вид сбоку; на фиг, 2 б -разрез В-В на фиг. 24; на фиг, 27 -разрез Г-Г на фиг. 24; на фиг. 28 -разрез Д-Д на фиг, 24; на фиг. 29 часть органа для монтажа струйного сопла; на фиг. 30 - установочный элемент, который припасован к органам по фиг. 29; на фиг. 31 и 32 направления и возможности установки позиций отклоняющего устройства; на фиг. 33 - установочная система для центров получения волокон с тремя основными элементами.Устройство содержит механизм 1 подачи главного газового потока 2, подключенный к генератору 3 главного газового потока 2. Главный газовый поток 2 направляется механизмом 1 подачи горизонтально под печью 4 для подачи стекла. Вторичные газовые потоки направляются механизмом 5 подачи, подключенным к генератору, установленному на консолях б.Вторичные газовые струи направляются на отклоняющий элемент 7,который отклоняет газовые струи вниз, с тем, чтобы они проникали в главный газовый поток 2 и создавали зону взаимодействия. Отходящие от печи 4 отдельные потоки стекла подают во вторичные газовые струи и вводят таким образом в образованную главным газовым потоком зону взаимодействия для вытягивания их там в волокна, 1085504П л;чаем.1 й и смеси вторичных газонь 1 х струй и гланногс газового поток поток вместе с вытянутыми волокнами нходит в служащий в качественаправляющей наклонный спускной желоб 8, который откладывает волокнана перфорированную поверхность приемной ленты или транспортера 9. Всасывающие камеры 10 под верхней ветвьютранспортера 9 и волокна вследстниедействия всасывающих трубопроводов11, которые подсоединены к всасынающим вентиляторам, собираются н форме мата 12.Устройство для ныпускания вторичных газовых струй расположено на кон.5солях б, которые присоединены к опор.ным плитам 13. Опорные плиты 13 снаб.жены отверстиями, взаимодействующими с винтами 14, для того, чтобыобеспечить вертикальную установку 2 Оконсолей б относительно корпуса генератора 3 главного газового потока2 (Фиг. 2) и вследствие этого установить вертикальное положение относительно газовых струй и главного 25газового потока 2.Благодаря консоли б механизмаподачи газовых струй корпус генератора 3 главного газового потока 2установлен таким образом, что еговертикальное положение можно регулировать посредством наружной резьбы 15, нанесенной на раму 16 устройства. Генератор 3 главного газовогопотока 2 и механизм поцачи газовыхструй можно вместе вертикально переставлять, в частности путем трансляции, обеспечивающей вертикальнуюустановку относительно печи 4 дляподачи стекла, и служащего в качестве направляющей спускного желоба 8. 40Кроме того, горизонтальную позициюэтой конструкции можно установитьпосредством механизма с резьбой 17.Механизмы подачи для выпусканиявторичных газовых струй снабжены 45струйным соплом 18, которое установлено на собирательном трубопроводе 19, устанонленном на втулках 20,которые, в свою очередь, подсоединены к консолям б (фиг, 2-5), Механиэм 5 подачи для выпускания газовых струй в его угловом положенииотносительно оси собирательного трубопровода 19 можно переставлятьвверх и вниз и фиксировать в любомположении посредством фиксирующеговинта 21 (Фиг. 2),Кроме этого углового движениявверх или вниз монтаж обеспечиваетбоковое смещение или установку механизма 5 подачи для выпускания газовых струй параллельно оси собирательного трубопровода 19. Эта установкаочень важна для обеспечения точногонаправления газовых струй относительнО отверстий для подачи стекла. б 5 Струйное сопло 18 механизма 5 подачи для выпускания газовых струй снабжает выходные отверстия 22 соответствующих газовых струй, которых й данном примере выполнения предусмотрено 11. Выходные отверстия для газовых струй при данном расположении имеют наклонные нправо вниз оси, которые указывают в направлении поверхности отклоняющего элемента 7 (фиг, 5) . Отклоняющий элемент 7 при данной форме выполнения имеет Форму круглой цилиндрической штанги с горизонтальной осью, которая расположена параллельно ряду выходных отверстий газовых струй; оси этих выходных отверстий расположены вертикально к образующей этой цилиндрической штанги. Эта штанга на своих концах несет две расположенные друг против друга монтажные панели 23, которые присоединены к корпусу сопла 18 посредством винтов 24. Вертикальное положение выполненного в качестве штанги отклоняющегоэлемента 7 относительно струйногосопла 18 и газовых струй можно установить посредством разъемных элементов,подкладных листов или подкладныхшайб 25, которые расположены междумонтажной панелью 23 и днищем струйного сопла 18. Кроме того, отверстияв монтажных панелях 23 могут иметьвытянутую форму и обеспечивать такимобразом установку положения штанги вкачестве отклоняющего элемента в горизонтальном направлении, чтобы приближать отклоняющий элемент к газовойструе или потоку стекла или удалятьот него.Печь 4 для подачи стекла снабженапитателем 26 с рядом фильер 27, снабженных подводящими отверстиями 28 идозироночным отверстием 29. Стеклов форме луковиц или конусов 30, соответственно потоку, вводят во вторичные газовые струи, в которых эти потоки 31 стекла частично вытягиваются.Частично вытянутые потоки стекла входят затем в зону взаимодействия сглавным газовым потоком, где потоки32 стекла подвергаются дальнейшемупроцессу вытягивания (фиг. 5), ДевятьФильер 27 для подачи стекла имеютсоответственно расположенные выходные отверстия 22 для газовых струй,общее количество которых составляет11 (чтобы на каждом конце ряда моглабыть расположена 6 дна дополнительнаягазовая струя). Эта конструкция позволяет для каждой из девяти используемых в данной Форме выполненияструй стекла создавать равномерныеусловия для получения волокон,Процесс получения волокон осуществляется следующим образом (Фиг,79) .1085584 51015 20 50 55 60 65 11 илиндрическая штанга, служащая в качестве отклоняющего элемента 7, находится в таком положении, при котором ее ось относительно выходящих из выходных отверстий 22 вторичных газовых струй 33 слегка смещена вниз. Это положение изображено для каждой из четырех газовых струй.Она обуславливает отклонение траектории газовых струй, кроме того, поток каждой газовой струи 33 делится на верхнюю и нижнюю зоны, причем верхняя зона огибает верхнюю сторону выполненного в виде штанги отклоняющего элемента 7 и вследствие эффекта Коанда прилипает к ее изогнутой поверхности, в то время как нижняя зона протекает соответственно вдоль нижней стороны. Так как ось выполненного и виде штанги отклоняющего элемента 7 расположена под осьювыходных отверстий 22 газовых струй,то верхняя зона потока газовой струи имеет большее поперечное сечение, чем чем нижняя зона, что имеет положительное значение.Обе зоны вторичной газовой струи, которые протекают сверху и снизу выполненного в виде штанги отклоняющего элемента 7, смешиваются ниже по течению этого отклоняющего элемента.Поток выходящей из соответствующе 30 го выходного отверстия 22 газовой струи сбоку расширяется или расходится в направлении оси отклоняющего эле мента 7 (фиг. б и 8), и, если расстояние между газовыми струями имеет не-З 5обходимое значение, то это боковоерасширение приводит к тому, что соседние газовые струи сталкиваются,при этом наступает описанный эффект,в то время, как верхняя и нижняя зоны газовых струй обтекают соотнетствующие поверхности следующих друг за другом отдельных элементов отклоняющего элемента 7,Это боковое столкновение соседних газовых струй обуславливает образование пар вращающихся в противоположных направлениях вихрей, вершины которых расположены на поверхности выполненного в виде штанги отклоняющего элемента 7. Как видно из фиг.б, в потоке каждой газовой струи образуются две пары нихрей. Таким образом создаются два образующих верхнюю пару вихря в зоне потока, который сверху обтекает верхнюю сторону отклоняющего элемента 7, в то время, как нижняя пара вихрей образуется в зоне потока, протекающего вдоль его нижней стороны.Эти обе пары вихрей вращаются в противоположных направлениях; вращательное движение каждого вихря верхней пары направлено вдоль их соседних сторон вниз и ндоль их наружных сторон - вверх. С другой стороны вращательное движение вихрей нижнейпары направлено вдоль их соседнихсторон вверх и вдоль их наружныхсторон - вниз.Вследствие положения выполненного в виде штанги отклоняющего элемента 7, который относительйо осейгазовых струй слегка смещен вниз,расположенная над этой штангой зонапотока является самой важной и эффективной. Кроме того, это положениештанги относительногазовых струйобуславливает образование на ихверхней стороне верхней пары особенно стабильной и эффективной зоны сосновным ламинарным потоком; эта эона квази-ламинарного потока имеет,в основном, треугольную зону, таккак вихри расширяются вниз по течению до тех пор, пока они не смешинаются друг с другом. Тот же процесс происходит в нижней паре вихрей,По мере прохождения газовой струив направлении вниз по течению соответствующие вихри проявляют тенденцию терять свою характеристикуразрез газовой струи 33 на фиг. бПоток каждой газовой струи послесмешения вихрей еще обладайт доста"точно высокой, по сравнению с кинетической энергией главного газового потока 2, кинетической энергиейна единицу объема, так что газоваяструя проникает в главный газоныйпоток 2 и создает при этом зону взаи.модействия. Эта зона отличается обра.зованием пары вращающихся в противоположных направлениях вихрейфиг. б) . В зоне, где нторичные газовые струи проникают в главный газовый поток, поток и скорость каждойиз этих газовых струй сблизи их осиостаются концентрированными чтобыкаждая газовая струя действовала отдельно и создавала отдельную зонувзаимодействия с главным газовым потоком 2). Чтобы поток вторичных газовых струй каждого центра для получения волокон можно было использовать для вытягивания волокон, потоки из вытягиваемого материала, в частности потоки стекла, которые образуются из находящихся на выходе фильтра 27 луковиц из стекла, подают по отдельности в находящуюся между вихрями верхней пары зону ламинарного потока газовых струй. Свойства потока над отклоняющим элементом 7 обуславливают увлекание воздуха (фиг. б и 7) . Введенный воздух способствует вытягиванию каждого конуса 30 в поток стекла и стабильному увлеканию этой струи стекла в зону ламинарного потока, которая расположена между двумя вихрями той же пары и образуется в каждом центре для получения волокон. Вихричхватьвают ту струю стекла и начи -нают ее вытягивать,Увлекающий частично вытянутые волокна поток газовых струй проходитвниз, проникает в главный газовый по.ток 2 и вводит таким образом эти волокна в зону взаимодействия между га.зовой струей и главным газовым потоком, где вращающиеся в противоположных направлениях дополнительные вихри вызывают дополнительный процессвытягивания. Волокна можно собиратьспускным желобом 8 и служащим дляприема транспортером 9 (фиг.1) .Температура питателя колеблетсяв зависимости от типа материала иобычно лежит в диапазоне между 1400и 1800 С. При стекле с обычным составом температура питателя составляет 1480 С. Расход может колебатьсямежду 20 и 150 кг/отверстие в суткиОтклоняющий элемент может бытьвыполнен в виде, закрепленной на,.струйном сопле 18 посредством винтов34 отклоняющей пластины 7, котораявоздействует на струю ЗЗ (фиг. 18),Вытягиваемый в волокно в каждом центре для получения волокна поток 31стекла подают в спускной желоб 8вместе с полученными в соседних центрах волокнами, Все волокна скользятвдоль этого спускного желоба 8 и ЗОскладываются в качестве мата илислоя 12.Струйное сопло 18 и несомые сопом или соплами отклоняющие пластины 7 в каждой позиции для получения 35волокон соединены друг с другом грииспользовании различных установочныхи монтажных механизмов, причем всяконструкция устройства, включая установочные механизмы в каждой позиции для получения волокна, образуетодин узел, Для этого каждая позицияснабжена вертикальной подвеской 35,подсоединенной к раме 36 отстойника 37 печи. Нижний конец подвески 35снабжен цилиндрической втулкой 38(фиг. 17,19,20 и 21),ось которойпроходит поперек отстойника 37 и параллельно питателю 26 для полученияволокон,Втулка 38 принимает опорную шейку 39, присоединенную к фланцу 40,который, в свою очередь, несет служа"щий для монтажа контрфланец 41; наконтрфланце 41 закреплена консоль 4.на которую опирается относящееся к 55каждой позиции устройство для получения волокон. На фланце 40 расположен дугообразный упор 43, которыйразмещен между присоединенными квтулке серьгами или надставками 44. 60Эти серьги 44 принимают установочныевинты 45, обеспечивающие угловое смещение консоли 42 вокруг оси втулки38 и опорной шейки 39. Фланец 40 иконтрфланец 41 в желаемом положении посредством винта 46 взаимно затягиваются и фиксируются. Хотя движение устройства для получения волокон, т.е. генератора 3 главного газового потока, выходного сопла, струйныхсопел 18 и собирательного трубопровода 47 является угловым движением вокруг оси втулки 38 и опорной шейки 39, оно обуславливает смещение этих органов, которое подводит и отводит ихот питателя 26 и тем самым " от потока стекла, так как эти органы расположены на большом расстоянии над этойосью. Вследствие монтажа устройства для получения волокон на консоли 42 эта установка обеспечивает одновременное и общее приближение или удаление элементов относительно подаваемых питателем в позиции для получения волокон потоков из вытягиваемогоматериала.Кроме того, на консоль опираются другие монтажные и установочные органы (фиг. 17 и 20) . Рама 48 установлена на консоли 42 посредством ползуна 49, обеспечивающего ее установку вправо или влево. Рама 48 служит в качестве узловой точки для нарукной резьбы 50, посредством которой в вертикальном направлении устанавливается положение генератора 3 главного газового потока. Служащий для снабжения струйного сопла собирательный трубопровод 47 для газа расположен на генераторе главного газового потока с монтажными устройствами 51, Они могут быть неподвижными или содержать установочные механизмы для изменения положения соби рательного трубопровода 47 и вместе с ним - струйного сопла и отклоняющей пластины 7 по отношению к генера тору 3 главного газового потока и другим элементам системы, например питателю 26 для подачи стекла.Существуют две системы для управления движения рамы 48 относительно консоли 42 для приближения и удаления питателя 26 относительно выходного сопла главного газового потока, струйного сопла И отклоняющей пластины(фиг, 22). Одна из этих систем снабжена приводимым вручную установочным устройством 52, а другая гидравлическим приспособлением 53 с конструкцией, содержащей поршень и цилиндр, причем эти обе системы 52 и 53 присоединены к раме 48 таким образом, что могут работать независимо друг от друга.Поршень гидравлического приопособления 53 присоединен к монтажным устройствам генератора 3 главного газового потока и струйного сопла, а собирательный трубопровод 47 - к питающей линии 54 для снабжения жидкостью (фиг 23) . Цилиндр гидравлического приспособления 53 на одном10 своем конце снабжен соединительной деталью 55, соединенной с клапаном 56, который посредством соединительной детали 57 соединен с другим концом цилиндра. Рабочая жидкость для управления гидравлического приспособления 53 собирается в емкость 58, которая посредством трубопровода 59 соединена с питающей линией жидкости для струйного сопла. Чувствительный к давлению детектор 60 в этой питающей линии регулирует клапаном 56, снабженным для распределения несколькими. трактами. Снабженный в случае необходимости манометром детектор 60 содержит присоеди нительный элемент для электроцепи 61, содержащий соленоид 62 для регулирования клапаном 56.Этот детектор 60 служит, кроме того, для управления электроцепи 63 и соленоида 64, обеспечивающего закрывание электромагнитного клапана 65, который расположен в трубопроводе 59 между емкостью 58 и питающей линией 54. Клапан 56 снабжен трактом для сливания жидкости. В изображенном на фиг. 23 положении клапан 56 обеспечивает снабжение соединительной детали 57, служащей для управления жидкостью, содержащейся в емкости 58, которое может быть осуществлено и сжатым воздухом. Таким образом, поршень удерживается и своем нижнем положении, т.е. в положении, в котором генератор 3 главного газового потока и струйное сопло относительно питателя продвинуты вперед. Соединенная с нижней частью цилиндра соединительная деталь 55 посредством тракта 66 соединена с атмосферой, Эту конструкцию выполняют с соленои дом 64, если детектор устанавлинает нормальные условия давления в питающей линии 54 для газовых струй.При прерывании потока газовых струй или при резком понижении давле ния детектор 60 посредством соленоида 64 изменяет положение служащего для распределения клапана 56 так, что присоединенная к верхней части цилиндра гидравлического приспособления 53 50 соединительная деталь 57 посредством ныпускного тракта соединяется с атмос. ферой. Одновременно иэ емкости 58 по трубопроводу 67 в соединенную с нижней частью цилиндра гидравлического приспособления 53 соединительную деталь 55 подается рабочая жидкость, так что поршень (фиг. 23) перемещается вверх, а точнее в направлении, обуславлинающем быстрое возвратное движение генератора главного газового потока и струйного сопла для удаления их от питателя. Кроме того, электромагнитный клапан 65 в трубо" проводе 59 емкости 58 запирается соленоидом 64 в тот момент, когда де тектор ЬО регкстрирует понпж кксдавления н питающей ликии 4 газаосновных газовых струй. Таким образом, всегда имеется локал 1 ий рсзс.рврабочей жидкости, чтобы главный газовый поток и газовую струю каждый раз,когда происходит прерывание снабжения жидкостью для газовых струй,быстро удалить от фильеры для подачи стекла,Преимущества предлагаемой системызаключаются и том, что при полученииволокон генератор 3 главного газоного потока, струйное сопло и отклоняющая пластина 7 фиг, 17 и 22) находятся вблизи потоков из вытягиваемого материала, выходящих из фильер 27питателя 35. Присутствие газовойструи с равномерным потоком обеспечивает стабильную подачу потоков из вытягиваемого материала. Если газоваяструя прерывается или давление н подающем трубопроводе резко повышается,то ее поток не удерживает потоки извытягиваемого материала в желаемомположении относительно отклоняющейпластины 7. При этом создается опасность, что расплавленный материалможет стекать или капать на отклоняющую пластину, струйное сопло или генератор главного газового потока ипри этом повредить их,Питатель 26 вследствие высокихтемператур, которые вызывает подачаматериала в расплавленном состоянии,через некоторое время эксплуатациидеформируется, причем такая деформация может происходить как в вертикальной плоскости, так и н горизонтальной. Вследствие этой деформациифильеры ухудшается точность относительно взаимодействий и относительных положений отклоняющей пластины 7и ряда фильер для стекла. Вследствиеэтого при выполнении устройства пофиг. 24-32 предусмотрена система дляустановки режима или взаимодействий,или относительных положений отклоняющей пластины 7 и питателя 26,чтобы комп. нсиронать деформации питателя 26.Как нидно из фиг. 24, единственная отклоняющая пластина 7 простирается по всей длине ряда из 5-ти соседних струйных сопел, которые соединены с подключенной к трубопроводу 68питающей линией 69. Питающая линия 69смонтиронана с некоторой свободойсмещения так, чтобы удалить или приблизить ее к питателю 26 на роликах70; при этом предусмотрено отдельноесмещение по крайней мере трех струйных сопел с соответствующими питающими линиями, С этой целью каждаяиз трех средних питающих линий 69подсоединена к упору 71, которыйнаправлен наверх, чтобы он мог входить в зацепление с расположеннымпод наклоном отверстием 72. Это наклонное отверстие 72 выполнено в пере. мсщающейся поперек отдельной пластине 73, снабженной выступающим за кром,ку устройства пРодолжением фиг, 24 и правая часть фиг. 26), Каждая пла стина 73 заканчивается углом 74 с отверстием, присоединенным к наружной резьбе 75, на которой расположена гайка для отдельной установки каждой пластины 73. Таким образом, положе ния питающих линий 69 и подсоединенных к ним струйных сопел могут быть установлены в горизонтальной плоскости относительно друг друга (Фиг.32).,На Фиг, 32 изображена деформация питателя 26, при которой ряд фильер изогнут вверх и струйные сопла перемещаются в положения, обуславливающие легкий изгиб отклоняющей пластины 7. Изображенные на фиг. 32 соотношения сильно преувеличены и отклоняющая пластина может быть подвергнута только легкому изгибу. Струйные сопла могут быть также смещены в противоположных направлениях, чтобы компенсировать противоположные деформации питателя штриховка на Фиг. 26 .Кроме того, предусмотрено относительное смещение трех средних струйных сопел, чтобы компенсировать деФормацию питателя в вертикальной плоскости. С этой целью каждая питающая линия 69 снабжена 0 -образными элементами 76, принимающими эксцентрики 77. Эксцентрики 77 установлены поперек проходящих волн 78, их можно установить посредством вращения, а затем закрепить и зафиксировать гайками 79. Таким образом, три соседних струйных сопла можно легко перемещать вверх или вниз, что вызывает легкий изгиб отклоняющей пластины 7 и компенсирует деформацию пи тателя в вертикальной плоскости ( фиг. 31) . 0 -образные элементы 76 и эксцентрики 77 используют для относительного перемещения струйных сопел вверх или вниз, что обозначено штриховой линией.