Конвейерная установка для изготовления сборных железобетонных пространственных элементов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 447273
Автор: Васильев
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик): 1 345356/29-33 22) Заявлено 30.05,6 Яь 5/06 исоединением заявки сударствеиный комитетавета Министров СССРпо делам изоорвтвнийи открытий(54) КООРНЫХ Ж ЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯЗОБЕТОННЫХ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ЭЛЕМЕНТО й; отсекаюшее устройс во выполненом,руемым противовесофиг, 1 изображенаерная установка, вз верхних частей тена посту 2-го яруса2 и 3 - конвейера фиг. 4 - разрез5 - терм оформа рег л предлагаемая1 эмент, когдармэфэрмы нахо- .очнстки и смазкиая установка,А-А на фиг. 2;на фиг. 6 - то конв эдна дитсяна фигплан;на фиг же, в момент разъема ее верлна фиг. 7 - поддон термоформна фиг. 8 подпружиненный тдля термээлементов формы, раво внутренних ее полостях; натермоформа в собранном виде,фиг. 10 - ; деталь герметизациклиновым замком; на фиг. 11отсекатель, общий вид и сече12 - захваты секторов верхнмы общий видна фиг, 13вода штыря-ловителя; на фиг.разрез; на фиг. 15 - электроэлектромагнитным приводнымние.онвейерная установка име де; на фиг,и части фоо -деталь при 14 - то же,азъем сустройством,сече Известны конвейерные установки для изготовления сборных :селезэбетонных пространственных элементов, включающие поворотную платформу и установленные на нее формы.Пень изобретения - повысить прочность бетола и улучшить качество поверхности изделий, обеспечить компактность установки и устранить неравномерные нагрузки на ведомые валы при врашении форм. Предлагаемая установка отличается тем, что каждая форма выполнена замкнутой по всему периметру изготавливаемого элемента, имеющей в поддонноч части ведомый вал, прэпушенный через подшипники, установленные в теле поворотной платформы, и кольцевой токоприемник, подключенный к вибраторам, установленным на внешней ерхос форм, при этом верхняя ст о формы снабжена устройством, отсекаюшим лишний бетон при полном ее заполнении, причем ведомые валы выполнены двух размеров, и формы размещены на поворотной платформе с заходом контуров одИн на друнеи частиы, общий вид;окэприемникспэложепныхфиг, 9разрез, наи формь с- за глушкаПодписное 11-111 Г 1 Государственного комитета Совета Микис по дела.з изобретений и открытий Москва, ЖРаушскэя иаб., д, 4/5 ССР 1 Патент" Москва, Г, Гережковская иаб., 24 Заказ 2/ф 11 зд. Л. В 1 С Тираж 53 Т,ное исполненно и состэит из поворотнойплатформы 1, комплекта термоформ 2,контактной системы 3 для термообработ. ки бетона изделия, механизма 4 разъемаи сборки термофэрмы, агрегатов 5, 6 и7 сл)азки и очистки частей термоформыи электрошкафа 8,Пэвэротная платформа смонтирована изстальных листов, жестко закрепленных набалочной клетке, выполненной из уголков, щсваренных с гнутым по кругу (по периметральному очертанию платформы) швеллером,К внутренней части швеллера крепится выцолненное из отдельных звеньев зубчатоеколесо О, находящееся во внутреннем зацеплении с шестерней, насаженной на вертикальный выходной вал привода платформы, двигатель которого закреплен на неподвпмснэм основании.Лля ограничения поступательного враше- щонпя поворотной платформы и установки тер-:мофэрм в заданэл положении .На торце еесмонтирован направляющий элемент с набегателялги 10 для нутевогэ переключателя11 мгновенного действия, предназначеного для срабатывания в электрической цепи автоматического управлении приводаплатфорл 1 ы под воздействием упоров в оп. ределенных точках пути,Поворотная платформа установлена на ЗОходовых колес:)х 12 на кольцевом рельсо -вэм пути 13, В центре поворотной платфорзлы ил)еется поая )сь для обеспечениядействия одного из рабочих цилиндров механизма разъема и сборки термэфэомы. 35Каждая тем 9 форл и с)стоит из поддонаи зал)кнутой бортовой ос)шстки.В центре нэцц терл)эфорл)ы, выполнен-ной в виде четырех секторов, .)бэзначенных Б, В, Г и Л, иллеется жестко закрепленОный ва) 14, установ.)епый в кэл)бнациисдвоенных уэ)ных н радиальных шарик )пэдциник;)в 15, заключенных в эбшийстакан 16,Па вал насажена коническая шестерня 417, име)он)ая зацепление с шестерней 181 привода, двигатель и муфта сцепления 1,)которого закреплены иэд поворотной па";формой на внутренней ее плэ"кости.Эг)ектроцегп., уравле)я раоэть й каждого 5 Опривода зал.)кается при и.)моши электроразъема 20, гнездовые части к;)торогэустанэвлены на нижних горизонтальныхплоскостях каждого набегателя.Поддоны ") тепм формы устанавливаются в требуемую позицию специальнымизашелками 21, смонтированными в пазуторца сектора Б при пэмоши штыря-ловителя, привэдимогэ в действие электрэмаг)н т:.)ътм устройствомю 4Лля закрепления верхней части тор: )о-формы поддон снабжен восемью прэрез,"ми 22 и четырьмя спаренными гидрэцилиндрами 23, штоки 24 которых выполи -ны в виде клина.Гидрэцилиндры имеют один общий привод,система которого смонтирована на внутрен.ней части поддона.Цилиндры клиновых замков работаюттолько на посту 1 в момент замыкания цепиуправления при помоши электроразъема,гнездовая часть которого установлена вторце сектора В поддэна. В остальных случаях фиксируют штоки в определенном новложенпи при падении давления в линии нагнетания. Лля этого в гидравлическую систему вводят специальное устройство -гидравлический фиксатор двойного действействия(серийного производства). Верхняя частьтермофэрмы закрепляется на подд)эне восемьюпроушинами 25, привареныыи соответственно прорезями,Стык верхней термоформы и ее поддона уплотняется при помо)ци паза 26 и введенного в него резинового шланга 27, заполняемого под давлением гидрожидкостьюв момент замыкания цепи управления на посту 1 электроразъемом, гнездовая частькоторого установлена в торце сектора Г.Полная герметичность термоформы и отсекание лишнего количества бетонной смеси при полнол) запоиенин ее обеспечивается задвижкой в отсекател 28, приводимойв действие гидроцилиндром 29 на посту 1замыкаиел 1 цепи управления гидросистемыпри пол)о)ц) электроразьема, гнездовая частькэтэрогэ установлена на торце сектора Дподдона.Для устранения быстрого износа валовподдонов отсекаюшее устройство имеет направлянцие шта)пи 30 и регулируемыйпротивовес 3 1.Каждый поддон оборудован барабаном 32,на котором смонтирован кэльцевэи токо-прие.ник 33, включаюшийся сэ стацин)арным пэдпружиненпъни контактом в л)эл)ент вращения тер.лоформы для подачи электрээ.ерг)1) к закр)еенымроэнергии к закрепленным на верхней еечаст вибраторам 34,Стенки поддона и верхней часи тер)ло -формы изготовлены из двойных стальныхлистов, эбразуюших внутреннюю полость,Для придания жесткости термоформа усилена горизонтальными и вертикльнымиребрами. Внутренние полости термоформызалиты минеральным маслом (трансформаторным). Трубчатые электрические ндггователи 35, вставленные внутрь, выполнены изосуществляется при помощи гидропривода,нихромовой спирали и специальной Ъасыпки. оборудованного насосной станцией для пода,Нагреватели подключены к подпружиненно- чи масла в четыре рабочих цилиндра, Одинму кольцевому закрепленному на верхней из рабочих цилиндров расположен в центречасти термоформы токоприемнику 36, авто поворотной платформы и пропущен через еематически соединяющемуся с контактной полую ось.линией в момент поступления изделия на . Каждый из рабочих цилиндров оборудованпост термообработки, консольно закрепленным захватом 45. ПриЧтобы обеспечить взаимодействие изде- взаимодействии захватов и упоров, смонтилия поддона и верхней части термоформы 0 рованных у каждого торца сектора термопри термообработке, взаимодействие рабо- формы, верхняя ее часть отрывается от лоты вибраторов при уплотнении бетонной верхностей затвердевшего бетона готовогосмеси центрифугированием и привести в изделия и бортовая оснастка перемешается,действие задвижку-отсекатель, термоформа на пост очистки и смазки верхней частиснабжена электрическим разъемом со ште формы, расположенный на площадке второгокерной частью 37 и гнездовой частью 38, яруса.установленных в секторе Б поддона. Эта площадка смонтирована на четырехКаждая термоформа снабжена воздушны- полых решетчатых колоннах, сваренных изми клапанами 39, через которые удаляет- металдических тавров, Для прохода:захся воздух, попавший в момент заполнения 20 ватов в колоннах имеется вертикальная пробетонной смесью, резь,Чтобы термоформа получила вращатель- Каждое электромагнитное устройствоное движение в момент поступления на имеет корпус 46, в котором установлен;пост Т для установки ее в требуемую по- электромагнит 47(тянущее исполнение),зицию при помощи штыря-ловителя, поддон 25 сквозь кожух которого выведена тяга 48е.снабжен специальным отражателем 40, соединенная с рычагом 49, шарнирно заззаимодействуюшим с основанием колонн крепленная со штырем-ловителем 50, илиплощадки, встречающихся на пути формы штекером 51, и электроразъем. Регулирупри движении платформы, ет положение штыря-ловителя (штекера)Разъем термоформ осуществляется при ЗО и возвращает его в исходное положениепомощи восьми упоров 41, жестко закреп- пружина 52 с регулировочным винтом 53.ленных на каждом секторе верхней ее части. Бетонная смесь транспортируется к меВалы поддонов выполнены двух размеров сту укладки, т. е. к воронкообразной частидля компактной установки комплекта тер- термоформы, бетононасосной системой, вы- .моформ на поворотной платформе в двух З 5 полненной из бетойонасоса и бетоноводов, Вуровнях с заходом контуров один на другой. данной системе принят гидравлический беДля обеспечения заполнения бетоннойтононасос со сводным поршнем. Последнеесмесью каждой термоформы на верхней ча-" звено бетоновода, из которого поступает:сти ее установлен воронкообразный элемент бетонная смесь во вращающуюся термофор 42, имеющий замковые прорези. Воронко му, жестко закрепленэ под площадкой втообраэные элементы выполненыдвух раэ- рого яруса установки.меров, для термоформ первого и второго Программное управление конвейернойуровней. .установки осуществляется при наличииПост термообработки состоит из кон-электРошкафа, в котоРом Расположены кнотактного провода (троллея), вмонтирован-45 почный пульт управления, а также командного в П-образный защитный кожух 43 ный электропневматический прибор для авеоборудованный направляющими для подпру томатического регулирования последовательжиненных токоприемников термоформ, Кности и продолжительностй ойераций по эаРтактный провод и его защитный кожух рас ранее установленному графику времени.положены в уровне второго яруса установ На посту 1 в течение 10 мин. с уста(;ки и жестко закреплены на консольных новленной штырем-ловителем в позициюметаллических опорах 44. ,термоформы при помощи рабочих цилиндровДлину контактного провода, состоящего снимается ее верхняя часть, т. е. проводитиз отдельных звеньев, вьбирают в зависи- . ся распалубка готового элемента.мости от периода термообработки изделия 5 После завершения этой операции при,и ритма работы установки. Данная установ- помощи движения платформы готовый элека снабжена контактным проводом, поэво- мент поступает на пост, где его снимаютляющим проводить термообработку бетона в . с поддона и транспортируют на склад гототрсх формах одновременно. вой продукции. На предварительно очищенРаспалубка изделия при его готовности9 .ный и смазанный освободившийся поддонустанавливают арлггурагый кркас для изготовления следующего элемента. Вся этаоперация занимает 40 мин, За этот период времени верхняя часть термоформы, поступившая на второй ярус установки, очищается и смазывается,Поворотом платформы поддон и находящийся на нем арматурный каркас возвращаются на пост 1 и устанавливаются в позицию при помощи штыря-ловителя, обес- аОпечивающего вращательное движение поддона, полученное прп соприкосновении егоотражателей с колонной площадки на путидвижения,Продолжительность процесса сборки 15формы и бетонирования вновь изготовляе- глгого изделия 30 мин. За этот период рабочие цилиндры опускают верхнюю частьформы на пост х, форма соединяется с поддоном при полаошга гаадравлагческих клиновыхзалгков, производится герметизация формы,а также заполнение ее бетонной смесью суп,Расслаагвгггааае бетонной смеси в моментукладки предотврщается воронкообразнойчастью термофорлгы: смесь, ударяясь о форлгу, Отталкивается и сохраняет Одгаородность,Укладка бетона и его уплотнение в термоформе проводятся Одгюврелгенно. Загружаясьв быстро врааагающуаося термофорлгу, бетонная смесь под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам, распределяется но ним слоем рвномерной толщины и уплогняется. Чсть воды при вращении форлгы Отжимаетса, и, следовательно повыиается плотность и прочность бетона. Для более эграгедктаавного,уплотненагя бетонной слгесаг, кроме воздействия центрифугировнпя, проводят вибрацию стенок верхий части термоформы. С 2 агераагагю укладки 40и уплотнени бедтОнной смеси заканчивают,вводя в действие работаюацую нри помощитидроцплагндров задвижку-отсектель, которая поггагостью а ерметизирует форму и Отсе -каеа липаний бетон. 45Перд тепловой Обрботкой изготовленноеизделие 10 мин выдерживают. После этоготермоформа перегещается на пост для начала теомообработки элемента аполучает нервоначапьный тепловой импульс для твердеагаая 50бетона), так как слишком быстрое повышение температуры может привести к разрыхлению структуры бетона, что значительно СНагжсгЕТ ПРОЧНОСТЬ Н МОРОЗОСТОЙКОСТЬ КОН- струкции. На этом посту термоформа нахо,- дится 40 мин, затем возвращается на 30 мин обратно на пост дополнительного выдерживания. Термообработка изделия рассчитана на 4 час и равна трегл ритмам работы установки. Система термоэлементов включается автоматически.Для постепенного снижения температуры термообработки элемента при завершении этого процесса платформу поворачивают и трмоформа поступает па пост предварительного охлаждения, которое длится 40 мин. На этот пост готовое изделие еще раз возвращается для остывания только через 30 мин, получив последний тепловой импульс для твердения бетона.Пространственный элелгент остывает в термоформе в течение 1 час. 20 мин, причем закандшвается процесс остывания на посту 1, где производится распалубка готового элемента,Предмет изобретения1. Конвейерная установка для изготовления сборных железобетонных прострнственных элементов, включающая поворотную платфорглу и установленные на нее форлгьг, О т л и ч а ю щ а я с я гемчто, с целью повышения прочности бетона и улучшения качества поверхности изделий, каждая форма вьшолнена замкнутой по всему педримегру изготавливаемого элемента, имеющей в полденной части ведомьай вал, нропугпеааный через ааодгагагагггагки, установленные в теле поворотной платфорлгьа, и кольцевой токоприемник, подключенный к вибраторалг, установленным на внешней поверхностгг форг,гы, при этом верхняя часть формы снбжен устройстволг, Отсекюгцим лиигний бегов при полнела ее заполнении,2. Установка по и. 1, О т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью ОбеспеченияКОМП;гЕТНОС гн УСТНОВКИ ВЕДОМЫЕ Всглы ВЫполцены двух размеров и формы размещены на поворотной платформе с заходом контуров один на другой3, Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, чтос целью устранениянеравномерных нагрузок на ведомые валыпри враацении форм, отсекающее устройство выполнено с регулируемым противовесом
СмотретьЗаявка
1345356, 30.05.1969
ВАСИЛЬЕВ ЛЕВ КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 5/06
Метки: железобетонных, конвейерная, пространственных, сборных, элементов
Опубликовано: 25.10.1974
Код ссылки
<a href="https://patents.su/16-447273-konvejjernaya-ustanovka-dlya-izgotovleniya-sbornykh-zhelezobetonnykh-prostranstvennykh-ehlementov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Конвейерная установка для изготовления сборных железобетонных пространственных элементов</a>
Предыдущий патент: Установка непрерывного действия для формования пластического материала, например, бетона
Следующий патент: Установка для прессования абразивных кругов
Случайный патент: Устройство для защиты ртутных выпрямителей от коротких замыкании и обратных зажиганий