Инструмент для удаления протекторов с использованных покрышек

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскии Социалистических Республик(31) 471676 (33) США Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(США) Иностранная фирма, . , )4 нВи энд Джей Чануфакчуринг КомпаЪЙ(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПРОТЕКТОРОВ С ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ПОКРЫШЕК 1Изобретение относится к оборудованию для механической обработки резины и может быть использовано в устройствах для удаления протекторов с использованных покрышек. 5Известен инструмент для удаления поотекторов .с использованныхпокрышек, выполненный в виде устанавливаемых на приводной ступице сменных листовых обрабатывающих элементов с зуб чатой рабочей частью, имеющей основную режущую кромку для грубой обточки 11 .Недостатком известного инструмента является то, что его режущая 15 кромка обеспечивает только грубую обточку.Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности.Поставленная цель достигается тем,20 что на вершине зуба выполнены впадина, образующая дополнительные режущие кромки для тонкои обточки, и расположенная между основной и дополнительной режущими кромками прорезь,образующая шлифующие режущие кромки, причем глубина впадины меньше высоты зуба, а основная и дополнительные режущие кромки расположены в разных плоскостях. 30 2При этом шлифующие кромки прорезирасположены к вершине зуба под углом, большим, чем угол расположения к ней основной и дополнительных режущих кромок.Кроме того, зуб листового обрабатывающего элемента выполнен с двумя противоположно направленными режущими кромками и двумя прорезями, каждая из которых расположена между основной и дополнительной режущими кромками.При этом в местах расположения прорезей выполнены дополнительные впадины.Кроме того, основные и дополнительные режущие кромки выполнены вогнутыми.На фиг. 1 показан инструмент, общий видт на фиг. 2 - вид в плане; на фиг. 3 - листовой обрабатывающий элемент с зубчатой рабочей частью; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - то же, в увеличенном масштабе; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг; 3; на фиг. 7 и 8, - варианты расположения зубчатой рабочей части по отношению к обрабатывающему элементу; на фиг, 9-1- варианты расположения основных и дополнительных режущихЗак писное 4/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 0267/88 ВНИИПИ по д 113035, иг. 40 ЯП комитета СС и открытий шская наб. Тираж 697 осударственного лам изобретений Москва, Ж, Раукромок в разных плоскостях; на фиг. 15-20 режущие кромки, соответственно изображенные на фиг. 9-14; на фиг. 21-23 - различные варианты выполнения зубчатой рабочей части на фиг. 24-26 - варианты выполнения обрабатывающего элемента; на фиг.27 - вариант выполнения рабочей части, на фиг. 28 - то же, вид сверху, на фиг. 29 - вариант выполнения обрабатывающего элемента; на фиг. 30 ступица для крепления обрабатывающего элемента, показанного на Фиг.29; на фиг. 31 - рабочая часть инструмента для ступицы, показанной на фиг. 30; на йиг. 32 и 33 - варианты выполнения рабочей части инструмента для ступицы, показанной на Фиг. 30; на фиг. 34 - инструмент с обрабатывающими элементами, показанными на фиг. 32 и 33) на фиг. 35 сечение Б-Б на фиг. 34; на Фиг.36 ступица с обрабатывающими элементами,выполненными в виде одного зуба; нафиг, 37 - то же, в увеличенном мас"штабе; на фиг. 38 - сечение В-В наФиг. 37; на фиг. 39 - сечение Г-Г нафиг. 36; на фиг. 40 - вариант зубарабочей части; на фиг. 41 - сечениеД-Д на фиг. 40; на фиг. 42 и 43ступица с зубьями, изображенными нафиг. 40.Инструмент содержит ступицу 1, образованную передним 2 и задним 3 дисками, в которых сделаны центральные отверстия, с помощью которых они устанавливаются на конце вала 4 двигателя 5. Оба диска имеют одинаковую Форму и одинаковые размеры. На заднем диске закреплены осевые пальцы б (фиг. 2), которые предназначены для установки на них отдельных обрабатывающих элементов 7. Элементы 7 располагают концентрично вокруг оси Х - Х ступицы так, что их наружные рабочие края выступают эа наружный край стугицы и срезают с покрышки Т пришедший в негодность протектор.Элементы 7 в соответствии с однимиз вариантов (фиг. 3) изготавливаютштамповкой из листового металла иимеют вогнуто-выпуклую Форму образуясегменты 8, имеющие заранее заданнуюугловую протяженность.Угловая протяженность каждогоо элемента 7 равна приблизительно 72 что позволяет из пяти отдельных устанавливаемых друг с другом элементов образовать одно замкнутое кольцо. Каждый сегмент 8 состоит иэ основной части 9 с плоскими параллельнымй наружными поверхностями и выпуклого рабочего участка 10 (Фиг. 5),который лежит в той же плоскости, что и основная часть 9. В других вариантах рабочий участок элемента можетбыть выполнен наклонным по отношению к основной части 9. В основной части9 сделаны отверстия ц и В, с помощью которых элементы 7 устанавливают на пальцы 6 между дисками 2 и 3 ступицы 1.Осевые пальцы б, закрепленные назаднем диске 3, объединены в соответствующие группы в зависимости от количества элементов, образующих общее кольцо, а в переднем диске 2 имеются расположенные соответствующим образом отверстия Ь , в которые входят внешние концы пальцев б.Расстояние между пальцами б и отверстиями Ь соответствует расстоянию между отверстиями а и Ь или между отверстиями о и с (пунктирные ли 15 нии) .и Ь , которые сделаны в сегментах 8 (в зависимости от того используется для крепления сегмента два или три пальца). Отверстие б имеет круглую Форму и его диаметр больше диа- ,"И метра проходящего внутри него пальца б.Отверстия С и Ъ имеют такую жеформу и такой же диаметр, однако более целесообразно отверстие Ь (и отверстие с) сделать овальным для того,чтобы облегчить установку сегментовна пальцы. Наименьший диаметр овальных отверстий Ь и с должен быть равендиаметру отверстия а , что исключает возможность перемещения сегментовпосле окончательной сборки ступицы.Сегменты 8 располагают в нескольких отдельных рядах и отделяют другот друга в осевом направлении прокладок 11, которые представляют собой диски с центральными отверстиями,имеющими определенный диаметр. В качестве прокладок можно использоватьотдельные сегменты, размеры и формакоторых соответствует размерам и 40 форме сегментов 8, при этом в сегментах прокладки должны быть сделаныотверстия для прохода через них пальцев б;Сегменты 8 .и прокладки 11 собраны4 друг с другом таким образом, что сегменты 8 располагаются в отдельных па" раллельных плоскостях. Возможно и другое крепление. Так., например,сегменты могут располагаться в непрерывных рядах или в рядах, имеющих форму спирали с осью, совпадающей с осью ступицы М - х В некоторых случаях дляполучения осциллирующего эффекта привращении ступицы соседйие сегменты в каждом ряду устанавливают под различными углами к оси Х -Х. В том: случае, когда сегменты располагают не по окружности, торцы дисков 2 и 3должны иметь специально обработанныеучастки с буртиками, предназначенны ми для соответствующего взаимногоразмещения сегментов,Ступицу 1 вместе с ножами в прокладками устанавливают на конце вала двигателя 5 и прижимают к буртику 12 Я вала 4 с помощью гайки 13,884559 Ниже линии центров Ь-Ъ передняя изадняя кромки зубьев 25 и 26 расходятся друг от друга вдоль дуг, длинаугла которых равна 90 , в результатечего образуется широкое основан;езуба, выдерживающее значительные нагрузки и исключающее возможные поломки зуба. Таким образом, предлагаемаяформа передних и задних кромок зубьев17 позволяет получить режущий инструмент с высокими прочностными свойствами, близкими к прочностным свслствам часового стекла.Впадины 15, расположенные на наружном крае зуба 21 между переднимии задними кромками зубьев, выполненытаким образом, что их центры 27 расположены на равных расстояниях от наружного края ножа. При этом каждыйиз этих вырезов имеет открытый учас"ток 28, длина дуги которого равна60 , и расходящиеся наружу переднюю29 и заднюю 30 кромки, длина дуги которых также равна 60, В месте пересечения передних 29 и задних 30 кромок впадин 15 с наружным краем зуба21 образуются острые выступающие концы, внутренние участки которых имеютугол наклона, меньший 60 (приблизительно 30). Впадины 15 имеют диаметр,меньше диаметра основных вырезов 15,и расположены над линией центров Ь-Ьвыше наиболее узкого участка 24 зуба.Имеется третья группа режущих кромок, которые расположены по бокамот выступов 15 и с помощью которыхпроизводится окончательная обработка (шлифовка) поверхности каркаса.Эти третьи режущие кромки образованызадними кромками 32 и 33 узких прорезей 34 и 35. Задние кромки 33 и 32этих прорезей сделаны прямыми и расположены параллельно прямым переднимкромкам прорезей. Задняя кромка 32прорези 34 наклонена к наружномукраю зуба 21 под углом 60 ф и имеет с учетом направления вращения ножаположительный передний угол. Хотя этакромка и параллельна хорде а-ц , которая определяет угловую протяженность о новной передней кромки зуба, тем не менее она сделана более тупой, чем первая 22 и вторая 31 режущие кромки зуба. Другая режущая кромка 33 имеет отрицательный передний угол, равный приблизительно 120 и, в отличие от режущей кромки 22, не оказывает на материал покрышки никакого режущего воздействия. Таким образом, задние кромки 33 и 32 обеих прорезей 34 и 35 образуют своего рода шлифующие режущие кромки.Поскольку основное шлифующее воздействие на обрабатываемую покрышку оказывают те участки режущих кромок 32 и 33, которые расположены в месте пересечения прорезей 34 и 35 с наружным краем зуба 21, целесообразно На рабочей части 10 каждого изсегментов 8 расположены основные вырезы 14 и более мелкие впадины 15,расположенные между основными вырезами (фиг. 3).Каждый из этих вырезов имеет форму окружности, причем длина дуги выреза превышает 180 и равна приблизительно 300Все основные вырезы 14 предпочтительно имеют одинаковый размер, и ихцентры 16 расположены вдоль линиина равных расстояниях от наружного края сегмента, причем расстояние между центрами этих выступовравно приблизительно двум диаметрамокружности выреза. Основные вырезы 1514 делят наружный участок сегментана равно расположенные и имеющие одинаковые размеры зубья 17 (фиг.5 ).Каждый из этих зубьев отделен от соседних зубьев цилиндрическим вырезом 214, который имеет зев 18, длина дуги которого меньше диаметра выреза и равна приблизительно 60 . Каждый зуб 17 имеет вогнутую переднюю кромку 19, образованную стенкой одного из вырезов 14, и противоположно направленную вогнутую заднюю кромку 20, . образованную стенкой соседнего выреза 14. Выше линии центров Ь-Ь. на которой расположены центры 16 основных вырезов 14, вогнутые передняя 19 и задняя 20 кромки каждого зуба расходятся по направлению друг от друга на участках, длина дуги которых равна приблизительно 60, в результате чего они в местах пересечения вырезов 14 с наружными краями зуба 21 внешней части 10 сегмента 8 образуют острые выступы 22 и 23.Каждый зуб 17 имеет сравнительно узкую перемычку 24, которая располо жена на линии центров Ь- Ь и равна по длине диаметру основного выреза 14. Участки вогнутых передних и задних режущих кромок 19 и 20, расположенные выше линии центров Ь- Ь, име ют угловую протяженность, равную 60 , и вместе с наружным краем зуба 21 образуют острые концы 22 и 23, причем благодаря вогнутой форме этих участков острые концы зубьев оказываются срезанными под углом, меньшим 60 ф (поскольку хорда а-а,проходящая через крайнюю точку острого выступа и крайнюю точку основания зуба 21, наклонена к линии центров Ь- Ъ под углом 60 С)Угол наклона острого выступа зуба не превышает 30. За счет этого выступ, образованный режущей кромкой 22 каждого зуба 17, может глубоко входить в материал каркаса покрышки, при этом 60 наличие зева 18, расположенного между этим выступом и предыдущим зубом, позволяет снимать с наружйой поверхности каркаса достаточно крупную стружку. 65внутренние концы этих прорезей расположить рядом с линией центров Ъ-Ь Для увеличения прочности зуба и уменьшения выделяющегося в процессе трения тепла прорези 34 и 35,следует расположить посредине между кромками 29 и 30 и кромками 22 н 23. С этой же целью прорези выполняются наклонными и располагаются параллельно хордам а- а режущих кромок 22 и 23, в результате чего ширина ножа и, в частности, те участки ножа, которые входят в контакт с каркасом покрышки в процессе ее обработки,делятся на равные части 36 впадинами 15 и расположенными сбоку от этих вырезов прорезями 34 и 35. Прорези 34 и 35 должны быть достаточнодлинными для того, чтобы можно было отогнув расположенные сбоку от впадин 15 участки ножа, обнажить режущие кромки 33 и 32 и расположить эти кромки, а также переднюю режущую кромку 22 ножа и вторую режущуюкромку 31 в разных плоскостях. Для этого внутренние концы прорезей 34 и 35 размещаются рядом с наиболее узкой частью зуба 24Участки 36 наружного края 2 зуба, расположенные между прорезями 34 и 35 впадины 15, можно отогнуть,расположив их в плоскости, образующей с основной плоскостью ножа острый угол (фиг. 3 и 4), В этом случае , участки 37 наружного края зуба 21, которые расположены между прорезями 31 и 35 ч примыкающими к ним основными режущими кромками 19 и 20 зуба, которые образуют острые выступы зуба, можно либо оставить в плоскости зуба, либо отогнуть их в ту или иную сторону по отношению к основной плоскости ножа и наружным участкам 26 зуба.Отгибание участков 37 производят в том случае, когда участки Зб не отгибаются, а остаются .в основной плоскости зуба. При таком отгибании не только обнажаются первая и вторая режущие кромки, но и обнажаются шлифующие режущие кромки, образованные узкими прорезями, что способствует лучшему проникновению их в материал обрабатываемой покрышки. Участки 36 каждого соседнего зуба выполнены отогнутыми и располагаются в плоскостях, расположенных под углом к основной плоскости ножа, в которой лежат участки зубьев 8 Участки 36 зуба могут бать отогнуты в другую сторону (по сравнению с ножом, показанным на фиг. 3 и 4).Оба участка Зб каждого зуба могут быть также отогнуты в одну сторону ,(фиг. 10 и 16) и имеют О-образную форму. Участки 36 соседних зубьев могут быть отогнуТы в разные стороны и находиться, соответственно, по разные стороны от основной плоскости ножа В обоих вариантах участки всех зубьев 37 лежат в основной плоскости ножа, т.е. выполнены неотогнутыми.Участки 37 также выполнены отогнутыми, причем они отогнуты в ту же сторону, что участки 36 (фиг. 12) или расположены по другую сторону ножа (фиг. 13 и 19) .На фиг. 14 и 20 участки 36, расположенные по одну сторону от основнойплоскости ножа, отогнуты навстречудруг другу, а участки 32 такжеотогнуты навстречу друг другу и пересекают основную плоскость ножа.Угол, на который отгибаются участки36 и 37 зуба,может быти самым раэ личным, однако наилучшие результатыполучаются в том случае, когда.плоскость отгибаемых участков образует с основной плоскостью ножа угол30-35 .9 Можно использовать также ножитолько с одной уЗкой прорезью. В этомслучае впадину 15 и прорезь 34 нли35 следует расположить таким образом, что наружный край зуба разделен р прорезью и вырезом на участки равнойдлины. Целесообразно задние кромкипрорезей 33 и 32 сделать прямыми.Однако при отгибе наружных участков36 и 37 зуба необязательно прорези34 и 35 делать относительно широкими.Тем не менее в отдельных случаях оказывается целесообразный рабочую поверхность шлифуемых кромок 33 и 32сделать слегка вогнутой (фиг. 15)Как правило, прорези 34 и 35 выполняют нерадиальными, что способствуетснижению температуры в зоне обработкипокрышки. На фиг. 23 прорези 34 и 35выполнены в виде открытых полукруглых вырезов 38, расположенных на на ружном крае 21 зуба рядом с его передней 19 и задней 20 режущими кромками. ВЫрезы 38 должны быть сравнительно небольшими (т.е. глубина этихвырезов должна быть равна приблизительно половине их ширины). При .этомодновременно в нижней части полукруглого выреза 38 делается узкая прорезь39, которая облегчает отгибаниеучастков Зб и 37 зуба и образование у(1 открытых задних режущих кромок 40, спомощью которых производится оконча-,тельная доводка текстуры обрабатываемой поверхности каркаса.Во всех раасмотренных вариантахножей первые основные вырезы и впадины имейт форму окружности. В то:жевремя эти вырезы и впадины могутиметь и другую форму. Так, например,их можно выполнить в виде различныхмногоугольников (фиг.21 и 32), При 60 этом во всех вариантах переднийострый конец каждого зуба должениметь положительный передний угол идолжен быть расположен под острымуглом к наружному краю зуба 21,так 65 как только в этом случае основныережущие кромки зуба 9 могут достаточно глубоко проникать в материал про,тектора покрышки и обеспечивать егогрубую обточку, а вторые режущиекромки 30 могут обеспечить окончательную обточку обрабатываемой поверхности и придание ей требуемой формы.Для этого задние громки зубьев выполняются таким образом, что угол междуними и наружным краем ножа не превышает 60 . С учетом этих требованийрежущие кромки можно получить с помощью как круглых, так и многоугольных вырезов.На фиг. 22 основная режущаякромка 41 выполнена прямой и наклонена к наружному краю зуба 44 15 под углом, меньшим 60. Во избежание ослабления зуба желательно, чтобы сходящиеся наружу наклонные кромки 41 и 42 не опускались ниже линии центров (пунктирные линии Щ43 и 44 на фиг. 22) и постепенно переходили в радиальные участки прямоугольных вырезов 45 и 46 (фиг, 16) .На фиг. 21 нижние боковые сторонывыреза 45 и 46 располагаются не радиально, а сделаны наклонными по направлению к внутренней части выреза,за счет чего соответственно увеличивается ширина основания зуба. Различную конфигурацию могут иметь также и впадины 25, которые можно выполнить в частности, в виде вырезов (фиг, 21 и 22). При этом следует сохранить указанное соотношение между размерами первых и вторых вырезов, а также сохранить указанное расположение узких прорезей 34 и 35, образующих шлифующие кромки ножа. Открытый участок впадин должен быть также меньше открытого участка основных вырезов, которые, в свою очередь, 40 должны быть приблизительно равны длине их наклонных кромок 41 и 42, расположенных между наружным краем зуба и линией центров Ь: Ь . В отдельных случаях можно уменьшить открытый участок основных вырезов, как круглых, так и многоугольных (фиг21 и 22),отгибая при этом передний выступающий конец зуба 22 на определенный угол к плоскости остальной части зуба.Наружная рабочая часть 10 ножа 2, расположенная между основными вырезами 14 (за исключением отгибаемых участков 36 и 37 зубьев), лежит в той же плоскости, что и основание ножа 7. Это относится также к ножам, в которых вся рабочая часть 10 ножа отогнута под некоторым углом к плоскости основания ножа (фиг. б и 7), В ноже, показанном на Фиг. б, рабочая 60 плоскость ножа с зубьями 17 отогнута к плоскости основания ножа приблизительно на угол 30, а в ноже, показанном на фиг. 7, - приблизительно на 90 . Первый, наиболее удаленный от 65 двигателя 5, ряд ножей 47 выполненс отогнутыми на 30 а зубьями 17(фиг. б и 7) целесообразно производить отгибание участков наружногокрая 36 и 37 зуба, что способствуетболее глубокому проникновению осовных режущих кромбк зубьев в обрабатываемый материал и улучшает характеристики инструмента.Во всех рассмотренных вариантахножи имеют форму сегментов 8 с выпуклым наружным краем н вогнутымвнутренним краем (фиг.З). На фиг.24показан вариант ножа с двумя выпуклыми рабочими участками, на которыхрасположены первые режущие кромки 19,вторые режущие кромки 30 и шлифующиекромки 33 и 32. При использовании,таких ножей, устанавливаемых на ступицу машины между ее крайними дискамн 2 и 3, процесс обработки покрышкипроизводится с помощью только одногорабочего участка ножа. При затуплениирежущих кромок участка 10 нож можноснять со ступицы и перевернуть такимобразом, что дальнейшая обработкапокрышки производится с помощью егодругого рабочего участка 48, чтоувеличивает вдвое срок службы ножа.При любой форме ножа (Фиг, 3 и 24)каждый зуб ножа имеет переднюю изаднюю основные режущие кромки, впадину и одну или несколько узких прорезей, образующих шлифующие кромкиножа.Варианты ножей показаны на фиг.27и 28. Основная часть зубьев 49 имеетпереднюю основную режущую кромку 19с выступающим острым концом 22, который имеет положительный переднийуголменьший 60 . На наружном крае22 каждого зуба 49 имеется впадина 15, образующая дополнительную режущую кромку 30 с наибольшим острым выступающим концом 31, и узкая прорезь 35, образующая шлифующую кромку 33, расположенную между основной режущей кромкой 19 и впадиной 15. Задняя кромка 50 основного выреза 51 не имеет при этом острого режущего участка, и поэтому нож нельзя переставлять после износа его режущих кромок. На зубьях 49 этого ножа отсутствует вторая узкая прорезь 34 с имеющей отрицательный передний угол шлифующей кромкой. Однако в ноже имеются помимо зубьев 49 зубья 52. Эти зубья, имеющие 0-образную форму с двумя сходящимися наружу краями 52, отгибаются иэ плоскости зубьев 17 (фиг. 28) в сторону, противоположную стороне, на которую отгнбаются участки Зб зубьев 49.Основной вырез 51, отделяющий зубья друг от друга, выполнен круглым и часть заднего края этого выреза образует переднюю режущую кромку зуба 49. Вырез 51 отличается по форме от круглого (фиг. 3) или многоугольного (фиг. 21 и 22 ) выреза, и делается сравнительно более широким и имеет более широкий открытый участок., что увеличивает глубину проникновения зуба в материал срезаемого с покрышки протектора.Конструкция ножей с зубьями, показанными на фиг. 8, является более предпочтительной.На фиг. 25 и 26 показаны варианты ножей, выполненных соответственно в 15 виде целого диска 54 или целого кольца 55. В этих ножах имеются расположенные по всему их наружному краю зубья 17, образованные соответствующими круглыми вырезами 14. На Щ каждом зубе, кроме того, сделаны впадины 15 и узкие щелевидные прорези .34 и 35. Участки 36 и 37 зубьев отогнуты от плоскости ножа (аналогично фиг. 4 ) для того, чтобы обнажить задние кромки узких прорезей. Заправку ножей (отгибание соответствующих участков их зубьев) можно также выполнять в соответствии с вариантами, показанными на фиг. 9-14. В дисках 54 (фиг. 25 ) сделаны также центральные отверстия 56, предназначенные для установки дисков на вал 4 двигателя 5 при сборке ступицы 1,а в ножах, имеющих форму кольца (фиг. 26), сделаны отверстия 57,которые предназначены для установки ножей на соответствующие пальцы заднего диска ступицы. Дисковые ножи 54 не имеют таких отверстий и при сборке ступицы просто зажимаются между 4 О передним и задним дисками ступицы.На фиг, 29 показан нож 58, выполненный в виде плоского листа 59 с прямым рабочим участком 60. На пря- . мом рабочем участке 60 ножа расположены зубья 17, отделенные друг от друга основными вырезами 14. На наружном крае 21 каждого зуба сделана выемка 15, расположенная посредине межцу соседними, основными вырезами 14, а .также узкие прорези 34 и 35, расположенные между впадиной 15 и передним 22 и задним 23 острыми вы" ступами и образующие кромки 33 и 32 ножа.55Ножи используются при обработке покрышек с помощью ступицы, изображенной на фиг. 30, для чего в них делаются установочные отверстия 61 (фиг. 29). Эти отверстия расположены 60 на равных расстояниях от рабочего края 60 ножа и с их помощью ножи устанавливают на пальцы 62 установочного блока 63 (фиг. 31), На эти же пальцы устанавливают перегородки 64, 65 которые отделяют соседние ножи другот друга,Несколько таких установочных блоков 63 вместе с ножами и разделительными перегородками крепят на верхнейстороне диска 65, в центре которогосделано цилиндрическое отверстие(фиг. 30 ). На наружном диаметре диска65 имеется кольцевое ребро 66 с отверстиями 67, в которые входят концыпальцев 62 соответствующих блоков63. Расположенные на диске 65 кулачковые зажимы 68 используют для крепления блоков 63 к диску 65. После установки блоков 63 на диск рабочиекрая 60 ножей выступают за ребра диска 66, а сами ножи располагаются втангенциальном наПравлении относительно оси вращения ступицы. Ось вращения ступицы -х совпадает с показанной на фиг, 1 осью у-у , а не направлена перпендикулярно этой оси.На фиг. 32 и 33 показаны ножи,которые используются в ступице, изображенной на фиг. 34 и 35, которая состоит из основного диска а центральным отверстием, в которое входит валдвигателя, и диска 70, который устанавливается поверх диска 69 и крепится к наружной его поверхности винтами 71. В диске 69 сделана кольцеваяпроточка 72, в которую вставленокольцо 73. На кольце имеются две концентрично расположенные кольцевыепроточки 74 и 75. В проточку 74 вставляются ножи, показанные на фиг. 32,а в проточку 75 - ножи, показанныена фиг. 33. В диске 70 сделаны прорези 76, которые расположены по касательной к оси диска и объединены вгруппы, каждая из которых состоит извосьми отдельных прорезей.Изображенный на фиг. 33 нож состоит из основания 77 и двух режущихграней 78, которые параллельны другдругу и перпендикулярны плоскостиоснования 77 ножа. Нож, показанныйна фиг. 32, также состоит из плоского основания 78 и нескольких (шести)вертикально расположенных режущихграней 79. Режущие грани 78 ножа,показанного .на фиг. 33, и режущие грани 79 ножа, показанного на Фиг. 32,расположены параллельно друг другу,иперпендикулярны плоскости .основаниясоответствующего ножа. На рабочихгранях 79 и 77 расположены зубья 17,образованные основными вырезами 14,а на зубьях сделаны впадины 15:и наклонные узкие прорези 34 и 35 (фиг.29 ),Рабочие грани ножа, показанного нафиг, 32, не образованы (как у ножа, показанного на фиг. 23) внешними краями основания ножа, а выполнены в виде.отогнутых вверх участков основания,расположенных в его средней части.Как показано на фиг. 35 ножи.80 и81 устанавливаются на кольце 73соответственно в сделанных на немкольцевых проточках 75 и 74, и рабочие грани ножей 78 и 79 проходят через соответствующие прорези 76, сделанные в наружном диске 70. При этомвертикальные рабочие грани 78 ножа80, который установлен в кольцевуюпроточку 75, проходят одновременночерез вырезы, сделанные в основанииножа 81. Наружный диск 70 крепят кдиску 69 винтами 71, которые одновременно Фиксируют ножи в соответствующих проточках кольца 73.Изображенный на фиг. 37 нож 82состоит иэ прямоугольного основания83, на противоположных краях которого расположены рабочие участки 84 ножа.81. Каждый из этих участков выполненв виде одного зуба с передней полукруглой режущей кромкой 19 и заднейполукруглой режущей кромкой 20. Нанаружном крае зуба 21 сделана выемка15 и две наклонные к средней частиножа узкие прорези 34 и 35, которыерасположены между выемкой 15 и основными режущими кромками 19 и 20, наконцах которых расположены острыевыступы 22 и 23, Внутренние концыпрорезей 34 и 35 расположены выше линии центров Ьс Ь , на которой расположены центры полуокружностей, образующих переднюю 19 и заднюю 20 режущие кромки зуба,Таким образом, нож имеет два рабочих участка 84, выполненных в видеодного зуба 17, геометрия которогоаналогична геометрии зуба, изображенного на фиг. 8.Зуб, показанный нафиг, 37, имеет отогнутые участки 36,которые расположены на наружном краезуба между прорезями 34 и 35 и выемкой 15, и неотогнутые участки 37.Крайние участки зуба можно отогнутьиначе (Фиг. 4 и 9-14). Кроме того,основные режущие кромки зуба (переднюю и заднюю) можно выполнить такимиже, как и у зубьев, показанных нафиг. 21-23.Как показано на фиг. 39, ножи 82устанавливают по окружности на равных расстояниях друг от друга междудвумя дисками ступицы 85 и 86 так, .что одна из рабочих граней ножа выс.тупает за наружный диаметр ступицы,а другая оказывается расположеннойвнутри ступицы и закрыта дисками.Как показано на фиг. 37, основание 83 ножа 20 согнуто на участке 87,например, под углом 60 , в результатеочего после установки ножей между дисками ступицы 85 и 86 их выступающиерабочие участки образуют своего родаусеченный конус, ось которого лежитна оси вращения ступицы Х-Х (фиг.36),причем этот конус состоит иэ отдельных расположенных на равных расстояниях друг от друга зубьев, отделенных друг от друга сравнительно большими окнами 88. Для удобства сборкиножей в основании кажцого ножа 8365са, не изменяя существенно формы этойповерхности, которая получается эасчет обработки покрышки основной идополнительной кромками зуба. При износе основной и дополнительной кромок можно испольэовать для работы противоположно направленные режущие кромки, для этого сегменты 8 переставляют на ступице. 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 сделано овальное отверстие 89, в которое входит палец б, закрепленныйв диске ступицы 85. Длина отверстия89 такова, что каждый нож 82 можетперемещаться в радиальном направлении вдоль соответствующего пальцавплоть до упора пальца в наружныйили внутренний край овального отверстия 89. Как показано на фиг. 39, н обоих дисках 85 и 86 ступицы сделаныкольцевые проточки 90 и 91, в которые входят отогнутые участки зубьев, расположенных внутри ступицы между еедисками,На фиг. 40 и 41 показан вариантножа, изображенного на фиг. 37. Вэтом варианте нож 92 выполнен несогнутым и имеет плоскую Форму,Как показано на фиг. 42 и 43, на установочном диске ступицы 93 закреплены два пальца 94 и 95, причем диаметр пальца 94 больше диаметра пальца 95. При этом в основании 96 ножа92 (фиг. 40) сделано отверстие 97,диаметр которого ранен диаметрпальца 95. Пальцы большого диаметра94 смещены относительно пальцев 95 и расположены таким образом, что присборке ступицы скругленные передняя и задняя режущие кромки зубьев соседних ножей образуют отверстие, в которые входят пальцы 94. Пальцы 94, таим образом, служат для Фиксации ножей и препятствуют их боковым и продольным перемещениям. В то же времяони непосредственно не соприкасаются с рабочими участками зубьев ножей. Кроме того, в дисках сделаны кольцевые проточки 98 и 99, н которые входят отогнутые участки внутренних концов ножей.Инструмент работает следующим образом.Покрышку вращают в процессе обработки вокруг своей оси со скоростью, меньшей скорости вращения ступицы 1 инструмента. Покрышку также перемещают относительно инструмента. При этом выступы 31 и 22 снимают с верхней понерхности протектора соответствующий слой резины. Благодаря тому, что впадины 15 имеют меньший диаметр, чем вырезы 14, выступы 31 снимают с покрышки меньшую стружку и придают тем самым наружной поверхности каркаса покрышки более однородную текстуру. В то же время шлифующие кромки 34 и 35 обеспечивают окончательную обработку поверхности карка 884559 16Изобретение обеспечивает одновре" менно грубую обточку каркаса с прида. нием ему требуемой формы, тонкую обточку каркаса и шлифовку обточенной поверхности, что обеспечивает в дальнейшем прочное сцепление наносимого на каркас нового протектора при последующей операции вулканизации.Формула изобретения1. Инструмент для удаления протекторов с использованных покрышек, выполненный в виде устанавливаемых на приводной ступице сменных листовых обрабатывающих элементов с зубчатой рабочей частью, имеющей основную режущую кромку для грубой обточки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, на вершине зуба выполнены впадина, образующая дополнительные режущие кромки для тонкой 1 обточки, и расположенная между основной и,дополнительной режущими кромками прорезь, образующая шлифующие режущие кромки, причем глубина впадины меньше высоты зуба, а основнаяг и дополнительные режущие кромки расположены в разных плоскостях.2. Инструмент по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что шлифующиекромки прорези расположены к вершинезуба под углом, большим, чем уголрасположения к ней основной и дополнительных режущих кромок,3. Инструмент по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что.эублистового обрабатывающего элементавыполнен с двумя противоположно направленными режущими кромками идвумя прорезями, каждая из которыхрасположена между основной и дополнительной режущими кромками.154. Инструмент по и. 3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в местахрасположения прорезей выполнены дополнительные впадины.5. Инструмент по пп. 1-4, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что основные и дополнительные режущие кромкивыполнены вогнутыми.Источники информации,принятые во .внимание при экспертизе1. Патент США Р 3618187,кл, 29-79, опублик. 1971 (прототип).