Способ облицовывания кромок щитовых деталей и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) 111) 51)5 В 27 П ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ЫйьФ1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изоной и дености и,ОБ ОБЛИЦОВЫВАНИЯЕТАЛЕЙ И УСТРОИСЕНИЯ Е ретение относится евообрабатывающей в частности, може мебельромьпплен быть 4441444/23-1514,06.8807.05.90. Бюл. 9 17Производственное объединениВорошиловградский тепловозостроельный завод им.Октябрьской ревюции"72) Л.Д.Алексеенко, Л.П.КотоваВ.А.Лозовая53) 672.815.41 (088.8)56) Авторское свидетельство СССР1158352, кл. В 27 П 5/00, 1983 использовано при облицовывании кромок щитовых деталей. Цель изобретения повьппение производительности. Обраба тываемую деталь 100 устанавливают на рольганг 6 до упора в ползун 14 пнев- моцилиндра 11 через Т-образную полосу облицовочного материала 99, прикладывают усилие запрессовывания ползуна 16 пневмоцилиндра 12, затем прес- сующими роликами 59 обкатывают закругленные углы детали 100. Последнюю перемещают ползунами 14 и 16 относительно прессующих роликов 59, отводят ползун 16 и обкатывают прессующими роликами 59 другие два закругленных угла детали 100. Ползуном 16 окончательно дожимают концы облицо- Ж вочного материала 99 в паз детали 100. 2 с.п, А-лы, 20 ил.С:1562140 79 Фиф, В 1 игЮ Фиа 1 У Редактор Н.Т каз 1027 Тираж 416 Подписное,НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарин 71 1 б Составитель Н,БеловаТехред Л.Сердюкова Корректор Н.РевскаИзобретение относится к мебельнойи деревообрабатывающей промьппленности и, в частности, мбжет быть использовано при облицовывании кромок щито-.5вых деталей.Цель изобретения - повышение производительности облицовывания.На фиг.1 изображено устройство дляоблицовывания кромок щитовых деталей,общий вид; на фиг,2 - то же, видсверху; на фиг.3 - разрез А-А нафиг.1; на фиг.4 - вид Б на фиг.2;на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4; нафиг.б - разрез Г-Г на фиг.2; на15фиг.7 - разрез Д-Д на фиг.2; нафиг,8 - сдвоенный пневмоцилиндр разрез; на фиг.9 - пневмосхема устройства; на фиг.10 - электрическая схемаустройства; на фиг.11-20 - схема20работы устройства,Устройство содержит стол 1, жестко закрепленный на фундаменте 2. Настоле 1 посредством болтового соеди 1нения 3 жестко закреплена плита 4,на которой посредством болтового соединения 5 жестко закреплен .рольганг,:б, содержащий раму 7, и свободно вра -щающиеся на осях 8 ролики 9. В средней части рамы 7 жестко закрепленанаправляющая 10. К торцовым стойкамрамы 7 рольганга 6 жестко прикрепленыпневмоцилиндры 11 и 12. К штоку 13ципиндра 11 жестко прикреплен ползун14 к штоку 15 цилиндра 12 - полэун13516. Ход ползуна 16 ограничивают планки 17 и 18, закрепленные на направляющей 10.Ползуны 14 и 16 посредством осей19 установлены в корпусах 20, которые удерживаются на направляющей 10.накладками 21 с винтами 22.На торцовой стенке стола 1 жесткозакреплен сдвоенный пневмоцилиндр 23с двумя телескопическими штоками 24и 25 связанными соответственно с поршнями 26 и 27, расположенными в камерах 28 и 29. Камера 28 связана с пневмосистемой штуцерами 30 и 31, а камера 29 - штуцерами 32 и 33. На цилиндре 23 посредством болтового соедине 50ния 34 закреплен упор 35, ограничивающий ход штока 24. За счет выполнения на штоке 25 выступа шток 24перемещается только со штоком 25,который посредством резьбового соединения связан с зубчатой рейкой 36.Последняя установлена во втулках 37и 38, расположенных на раме 39, жестко закрепленной на .столе 1. Втулка 38 жестко связана со стаканом 40, в котором установлен регулировочный винт 41, ограничивающий ход рейки 36. Рейка 36 находится в зацеплении с паразитными шестернями 42, которые в свою очередь связаны с шестернями 43, Шестерни 42 и 43 посредством шпонок закреплены на осях 44 и 45, установленных во втулках 46-49. Втулки 46 и 47 установлены в плите 4, а втулки 48 и 49 жестко закреплены на опорах 50, На осях 44 и 45 выполнены буртики 51, которые позволяют связать посредством резьбового соединения 52 оси 44 и 45 и шестерни 42 и 43 с опорой 50.На осях 45 посредством шпонки 53 и реэьбового соединения 54 установлены кронштейны 55, в которых размещены стаканы 56. В стаканах 56 установлены вилки 57, в которых на осях 58 расположены обрезиненные прессующие ролики 59. Вилки 57 свя - заны со стаканами 56 посредством резьбовых соединений 60 и пружин 6 1.На плите 4 жестко закреплены опоры 62, в которых посредством резьбового соединения 63 установлены С-образные скобы 64, с обрезиненными внутренними поверхностями.На фундаменте жестко установлена опора 65, в которой посредством резьбового соецинения установлен упор бб, снабженный регулировочным винтом 67.На плите 4 жестко закреплена вилка 68, с которой шарнирно связан упор 69. В .вилке 68 посредством резьбового соединения установлена шпилька 70, снабженная фасонной гайкой 71. В упоре 69 выполнен продольный паз 72 и установлены регулировочные винты 73. На раме 7 рольганга 6 закреплены четыре упора 74, которые ограничивают разовый поворот прессующих роликов 59 более чем на 90".На плите 4 установлены пять концевых выключателей 75-79. Концевые выключатели 75 и 76 закреплены на плите 4 под направляющей 10. Концевые выключатели 77-79 расположены на плите 4 и соответствуют трем рабочим положениям прессующих роликов 59.На ползуне 14 закреплен упор 80, на полэуне 16 - упор 81, а на одном из кронштейнов 55 - упор 82. Упоры1 О 15 25 30 35 40 45 50 5 156 80-82 предназначены для взаимодействия с концевыми выключателями 75-79.На боковой стенке стола 1 установлена пневмопанель 83, которая связана через тройник 84, трубопровод 85, пневмоклапан 86, золотниковый кран 87 и трубопроводы 88 и 89 с цилиндром 12. Через золотниковый кран 90 и трубопроводы 91 и 92 тройник 84 связан с цилиндром 11. Золотниковые краны 93 и 94 и трубопроводы 95-98 связывают тройник 84 с полостями цилиндра 23. Облицовочным материалом 99 облицовывается щитовая деталь 100.Устройство работает следующим образом.Устанавливают облицовочный материал 99, представляющий Т-образную алюминиевую полосу (профиль ф-0 1), в скобы 64 до упора 66 так, что торец полосы облицовочного материала упирается в регулировочный винт 67.На ролики 9 рольганга 6 устанавливают щитовую деталь 100 так, что она касается винтов 73 упора 69, При этом средний выступ Т-образной полосы облицовочного материала 99 должен располагаться в пазу, выполненном в средней кромочной поверхности щитовой детали 100. С другой стороны полоса облицовочного материала касается ползуна 14. Отбрасывают упор 69. Нажимают кнопку "Пуск" 101 (фиг.10), при этом срабатывает реле 102 и с помощью контакта 103 становится на самопитание. Контактом 104 включается золотниковый кран 87, через трубопровод 88 подается воздух в цилиндр 12. Шток 15 совместно с ползуном 16 получают движение, перемещая щитовую деталь 100 до полной запрессовки выступа облицовочного материала 99 в паз щитовой детали 100. При этом утор 80 нажимает на концевой выключатель 75, срабатывает реле 105 и, замыкая контакт 106, включает реле 107, которое становится на самопитание контактом 108.За счет срабатывания реле 107 замыкается контакт 109, включая золотни. ковый кран 93. Через трубопровод 96 подается воздух в камеру 28 цилиндра 23, в результате чего перемещается поршень 26 и шток 24 вместе со штоком 25, приводя в движение рейку 36. Перемещаясь до упора 35, рейка 36 вращает шестерни 42 и 43, Шестерни 43 через жестко соединенные с ней оси 45 пере 2140 6 дают вращение на прессующие ролики 59, которые поворачиваются относительно щитовой детали 100 на 90, запрессовывая в нее выступ облицовочногоматериала 99 по радиусу (фиг.13), При этом упор 82 нажимает на концевойвыключатель 78. Включается реле 110и через контакт 111 включает реле 112, которое контактом 113 стайовится на самопитание, а контактом 114включает золотниковый кран 90, темсамым трубопровод 91 включает в работу цилиндр 11. Цилиндр 11 и уже ранее включенныйв работу цилиндр 12 через ползуны 14и 16 перемещает щитовую деталь до контакта корпуса 20 ползуна 14 с планкой 18 (фиг,14). При этом упор 81нажимает концевой выключатель 76, который переключает золотниковый кран87. Воздух подается по трубопроводу89 в цилиндр 12, перемещая поршень и шток 15 с ползуном 16, отводя егов исходное положение (фиг.15). Приэтом упор 80 нажимает на концевойвыключатель 75, который с помощьюреле 105 и контакта 115 включает реле116, Реле 116 замыкает свой контакт117, а реле 105 - свой контакт 118,тем самым включает реле 119, контактом 120 оно становится на самопитание, а контактом 121 включает золотниковый кран 94. Через трубопровод98 подается воздух в камеру 29 цилиндра 23. Начинает перемещатьсяпоршень 27 со штоком 25, приводя вдвижение рейку 36. Перемещаясь доупора в регулировочный винт 4 1,. рейка 36 вращает шестерни 42 и 43, передавая при этом вращение черезось 45 п роликам 59, которые поворачиваются еще на 90, что дает общий поворот 180 относительно их начального положения (фиг. 16).Упор 82 нажимает концевой выключатель 79, который включает золотниковый кран 87, Воздух по трубопроводу 88 подается в цилиндр 12, перемещая поршень и шток 15 с ползуном 16, до" жимая полосу облицовочного материала 99 до полного ее соединения с щитовойдеталью 100 (фиг. 17) . При этом упор 80 нажимает на концевой выключатель75. Включается реле 105, которое через ранее подготовленное контактом122 реле 123, а также контактами 124 и 125 включает реле 126. Реле 126своим нормально замыкающим контактом127 переключает золотниковый кран 94,одновременно замкнув свои нормальноразомкнутые контакты 128 и 129. Воздух по трубопроводу 97 поступает вкамеру 29 цилиндра 23, в результатечего поршень 27 со штоком 25 и рейкой 36 перемещается от регулировочного винта 41. Перемещаясь рейка 36через шестерни 42, 43 и ось 45 приводит во вращение кронштейны 55 пресс 1 лощих роликов 59. Ролики 59 поворачиваются на 90 в обратном направлении (фиг.18).При этом упор 82 нажимает на концевой выключатель 78. Реле 110 черезсвой контакт 130, реле 131 и контакты 132 и 133 включают реле 134,которое становится с помощью контакта 135 (фиг. 10) на самопитание, асвоими нормально разомкнутыми контактами 136 и 137 переключает эолотниковые краны 87 и 90. Воздух подается по трубопроводу 89 и 92 в полостицилиндров 11 и 12, в результате че.го ползуны 14 и 16 возвращаются висходное положение, перемещая деталь100 (фиг.19),Упор 80 нажимает иа концевой выключатель 75. Реле 105 с помощью своего нормально разомкнутого контакта138, реле 139 и контактов 140 и 141включает реле 142, которое становитсяна самопитание посредством контакта143 и одновременно контактом 144 подготавливает реле 145. Реле 142 контактом 146 переключает золотниковыйкран 93. Воздух по трубопроводу 95поступает в камеру 28 цилиндра 23,перемещая шток 25 с рейкой 36, врезультате чего прессующие роликио59 поворачиваются еще на 90 и зани-мают исходное положение (фиг. 15),При этом упор 82 нажимает наконцевой выключатель 77. Включаетсяреле 145, а его нормально разомкнутые контакты 147 и 148 отключают, реле 102 и все промежуточное реле(105, 107, 116, 119, 123, 126, 139,142, 110, 112, 131 и 134). Реле 1425отключает реле 145, которое восстанавливает свои нормально разомкнутыеконтакты 147 и 148. Система приходитв первоначальное положение,10 Формула изобретения 1. Способ облицовывания кромокщитовых деталей, включающий запрессовывание облицовочного материала позамкнутому контуру в пазы в торцахдетали, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности, деталь устанавливают до упорав опору через облицовочный материал,прикладывают усилие запрессовыванияс противоположной стороны детали, затем одновременно обкатывают закругленные углы детали роликами, производят относительное перемещение детали и роликов, не снимая усилия роликов, освобождают деталь от усилиязапрессовывания со стороны замыканияконцов облицовочного материала, затем30 обкатывают роликами другие два закругленных. угла детали и зазрессовывают концы облицовочного материала.2, Устройство для облицовываниякромок щитовых деталей, включающеепрессующее устройство с прессующимроликом и опору для детали, о тл .и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности, опорадля детали выполнена в виде стола с40рольгангом, а прессующее устройствовыполнено в виде двух приводных ползунов и двух симметрично расположенных относительно продольной оси ползунов прессующих роликов, установлен45ных с возможностью поворота их осейна 180 ф и подпружиненных в направлении усилия прессования, 1562140