Устройство для электростатического распыления жидкостей

(51)4 3 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АТЕНТУ 2 встречаются подвергаского поля,оответствующим к м выпускного средства, гтся воздействию электри их вытягиваться в элеи (мононити), 16 з.п. ставляюще ментарные нф-лы, 14 ил ь а ся к электро ние относи у распылен бретения эффективнентных реа Изобретатическ ю обеспечениеого распылениякционноспособных Цель цз можност которой выполнена с кромкой; на фиг,6 ловка для смешенияральная пластина зубчатой выходно окомп остей аспылительная рех жидкостей; ельная головка фиг.7 - распыли ольцевым выпуск На 1 схематич ски изобража в первом ена спылительная гол уст- рас 8 и 9 - ра азличным ра иг.10 и 11 - оническим в а м средством;тельная голов роиств пылени ля элвид с г. 1; ктра атическога фиг.23 - часть ок азр ением электродительная голо А-А.н ной к а ф хо пувка с ктвом; на ф мки, ра с пшон си ыл нтел ьно и гол аспыл ным с а Ап. зо сбоку,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Патент Великобритании М 1569707,кл. В 05 В 5/02, опублик. 1980.54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ(57) Изобретение относится к электростатическому распылению. Цель изобретения - обеспечение возможности эффективного распыления многокомпонентныхреакционноспособных жидкостей. Дляэтого устройство снабжено средствомдля подачи компонентов к соответствующим каналам так, что жидкости встречаются в выходном средстве и мононитили каждая мононить содержит смесь жидкостеи в пропорциях, равных или посуществу равных пропорциям, .в которых они поданы в устройство. Распылительная головка выполнена в виде ряда взаимоотстоящих друг от друга пластин, и каждый канал образован междупарой смежных пластин. Распылительная головка может быть выполнена ввиде коаксиально установленных труб,а каждый канал образован пространством кольцевого сечения между двумясмежными трубами. Распылительнаяголовка может быть выполнена с конусным наконечником, а каждый канал может проходить через корпус головкидо выходного отверстия в наконечнике.При работе любой распылительной головки различные жидкости подаются к а фиг. 4 - распылительная голо лектродными элементами, располрными рядом с выходной кромкой; иг.5 - распылительная головка, 152833152833) 5 Ч СоставитПекарь Техред И,дакто рректор Т.Палю аз 7520/ 563 ир одписно омитета по изобретениям и осква, Ж, Раушская наб Производственно-издательский комбинат "Паг. Ужгор Гагарина, 10 в 4 В сударственного 113035, Фиг, 1 Чь Б.Новожил 68 бЧ крытиям при ГКНТ СССд 4/5тельная головка сподачей на выпускную кромку смесей жидкостей; на фиг.13 - распылительная головка с острой выходной кромкой; на фиг.14 - вариант распылительной головки, показанной на фиг.7.Согласно фиг,1 - 3 первая распылительная головка включает в себя тривзаимно отстоящих на некотором рассто-,0 янии одна от другой параллельно расположенных пластин, центральную пластину 1 и две боковые пластины 2 и 3, Подводящие каналы для жидкости образованы пространством между каждый па рой соседних пластин. Таким образом, пространство между пластинами 1 и 3 образует первый канал 4, с которымсообщаются распределительный канал 5 и входной патрубок 6, сообщенный в свою очередь со средством подачи компонента А (не показан), Второй канал 7 образован пространством между пластинами 1 и 2 и сообщен с распределительным каналом 8 и входным патрубком 5 9, сообщенным в свою очередь со средством подачи компонента В (не показан). Ширина каждого иэ каналов 4 и 7 приблизительно составляет 150 мкм.Как показано на фиг,2, центральная пластина 1 выполнена с выходной кромкой 10, выступающей относительно выходных кромок 11 и 12, соответствующих боковых пластин 2 и 3. Участок распылительной головки, содержащей выпускные кромкц 11 и 12 боковых пластин 2 и 3 и выпускную кромку 10 центральной пластины 1, образует выпускное средство распылительной головки.Каждая из пластин 1-3 выполнена из проводящего или полупроводящего материала, в том числе и поверхности этих пластин в выпускном средстве. Пластины соединень с выходной клеммой генератора напряжения (не показана), ко 45 торый обеспечивает выходное напряжение, приблизительно равное 40 кВ.Распылительная головка (фиг.-3) работает следующим образом.Покрываемое изделие 13 заземляют и50 помещают приблизительно на 5 см ниже распылительной головки (фиг.1 и 2). Включают генератор, жидкость из средства подачи компонента А подают через входной патрубок 6, а жидкость из ,средства подачи компонента В подают55 через входной патрубок 9.Жидкость (компонент) А из входного патрубка 6 поступает в распределительный канал 5, а затем вниз через канал 4, в то же время жидкость (компонент) В из входного патрубка 9 протекает в канал 8 и далее вниз через канал 7. По достижении выходного средства распылительной головки жидкость Л из канала 4 движется мимо нижней выходной кромки 12 боковой пластины 3 и затем проходит вниз по одной поверхности центральной пластины 1. Жидкость В из канала 7 движется мимо нижней кромки 11 боковой пластины 2 и затем стекает вниз по противоположной поверхности центральной пластины 1. Жидкости А и В смешиваются между собой внизу, как только они достигают нижней выходной кромки О центральной пластины 1.Потенциал, который подходит к пластинам 1-3 от генератора, создает электрическое поле высокой интенсивности (соответствующей приблизительно 8 кВ/см) у выходной кромки 10 центральной пластины 10. Эффект этого поля заключается в вытяжке жидкостей А и В, стекающих с кромки 10 в виде ряда взаимоотстоящих друг от друга мононитей 14 (фиг.1). Расстояние между соседними мононитями 14 определяется величиной электростатического поля, свойств жидкостей и скоростей потоков, Смешение происходит между жидкостями, поступающими из каналов 4 и 7. Жидкости стекают вниз между . линиями С-С, Н-Н (фиг.3), вытягиваются в виде мононити 14 между этими двумя линиями, содержащей смесь жидкостей в пропорции, равной или по существу равной пропорции, в которой они были поданы в устройство. Смешанные жидкости А и В в каждой моно- нити 14 постепенно разрушаются на мелкие капли 15 из-за неустойчивости жидкой струи в воздухе.Распылительная головка на фиг.4 так же, как и распылительная головка на фиг,2, содержит центральную пластину 16 и две боковые пластины 17 и 18, которые ограничивают подводящие каналы 19 и 20 для подвода соответствующих жидкостей Л и В. Выходная кромка 21 центральной пластины 16 выполнена острой и выступающей относительно выходных кромок 22 и 23 соответствующих боковых пластин 17 и 18.Распылительная головка (фиг.4) содержит два взаимноотстоящих друг от друга параллельно установленных элек5283 трода 24, расположенных рядом с выходной кромкой 21 центральной пластины 16. Каждый из электродов 24 прохордит параллельно кромке 21 и каждыйэлектрод поддерживается изолирующим5кронштейном 25. Каждый электрод 24содержит сердечник из проводящего илиполупроводящего материала, заключенного в покрытие с электрической прочностью, превышающей 15 кВ/мм, объемным удельным сопротивлением в диапазоне 5 х 10 -5 х 10 Ом см и толщиной4 Ф 130,75-5 мм. Этого является достаточнодля предотвращения электрического разряда между электродами и распылительной головкой,С другой стороны, объемное удельное сопротивление является достаточно низким для того, чтобы дать возможность заряду, скопившемуся на поверхности защитного материала, пройтичерез этот материал к сердечнику.Удельное сопротивление покрытия электрода составляет 5 х 10 -5 х 10 Ом см. 5(о 12Между каждым электродом 24 и выходной кромкой 21 имеется промежуток 510 мм, а два электрода 24 отстоят одинот другого на расстоянии, приблизительно равном 8-20 мм, 30Распылительная головка (фиг.4) работает следующим образом.Изделие, на которое наносят покрытие, заземляют, Пластины 16-18 поддерживают под электрическим потенциалом 25-30 кВ, а электроды поддерживают под потенциалом 10-40 кВ. Альтернативно пластины 16-8 могут находиться под потенциалом 1-20 кВ, а электроды 24 - под потенциалом земли или40близким к нему.Из каналов 19 и 20 жидкости А и Встекают по соответствующим противоположным поверхностям пластины 16 довстречи на выпускной кромке 21, где 45они смешиваются.Наличие электродов позволяет интенсифицировать электростатическоеполе на выпускной кромке 21 и, следо-.ватсльно, способствует тончайшему иэмельчению смеси жидкостей, стекающейс этой кромки.Распылитепьная головка, изображенная на фиг.5, соответствует распылительной головке, показанной на фиг.2,за исключением того, что центральнаяпластина 26 имеет выпускную кромку 27,которая в большей степени являетсязубчатой, чем прямой. 31 6При работе данной распылительнойголовки (фиг.5) одна мононить 28 те перь образуется на каждом зубце, еслизубцы не расположены слишком близко друг к другу, в этом случае некоторые зубцы не будут образовывать мононитей, или если зубцы слишком далеко друг от друга, в этом случае некоторые зубцы могут образовывать более чем одну мононить.Распылительная головка, изображенная на фиг.б, содержит две внутренние пластины 29 и 30 и две наружные пластицы 31 и 32, которые совместно образуют три канала 33-35 для соответст-. вующих жидкостей А,С,В. На внутренних пластинах 29 и 30 имеются выходные кромки, которые являются острыми и которые расположены на небольшом расстоянии по ходу или ниже выходных кромок наружных пластин 31 и 32.Распылительная головка (фиг.б) работает следующим образом.Подводимая к каналу 33 жидкость А движется мимо нижней кромки наружной пластины 31, а затем стекает вниз по одной поверхности внутренней пластины 29 к выходной кромке этой пластины, Жидкость из канала 35 так же стекает вниз к выходной кромке внутренней пластины 30. На выходных. кромках внутренних пластин 29 и 30 жидкости иэ каналов 33 и 35 встречаются и смешиваются с жидкостью, стекающей вниз по каналу 34.На фиг.7 изображена распылительная головка с кольцевым выпускным средством, которая выполнена в виде коаксиально установленных труб, а каждый канал образован пространством кольце- ного сечения между двумя смежными трубами, Трубы представляют собой внутренний 36, промежуточный 37 и наружный 38 направляющие элементы.Первый канал 39 образован между внутренним направляющим элементом 37. Второй канал 40 образован между на- т ружным 37 и промежуточным 38 направляющими элементами. Промежуточный элемент расположен так, что его выходная кромка выступает на небольшом расстоянии относительно выпускных кромок внутреннего 36 и наружного 38 направляющих элементов.При работе распылительной головки в соответствии с фиг.7 смешивание ,жидкостей, подводимых по каналам 39 и 40, происходит на выходной кромкепромежуточного направляющего элемента 37 описанным образом.На фиг,8 изображена распылительная головка, в которой каналы 41 и 42 ограничены вертикальными 43, центральной 44 и боковыми 45 пластинами иэ изоляционного материала. В этом случае электрод 46 образован с помошью метаплической вставки на выходной кромке центральной пластины 43.При работе данной распылительной головки на выходной кромке центральной пластины 43 образуется интенсив 1 О ное электростатическое поле за счетналожения на электрод подходящего потенциала.На фиг.9 представлена распылительная головка, которая имеет три пластины из изоляционного материала, образующие два канала для жидкостей, Б этом случае предусмотрены электроды 47 и 48, каждый из которых соприкасается с жидкостью в соответствующем канале и используется для образова ния интенсивного электрического поля на нижней кромке центральной пластиРаспылительная головка, изображенная на фиг.9, может быть модицифирована в результате использования лишь одного из электродов 47 и 48,На фиг.10 и 11 изображена распыли- тельная головка, содержащая корпус 49 из проводящего материала, который имеет по существу конический наконечник. В корпусе предусмотрены четыре канала 50-53 для жидкостей. Каждый из каналов 50-53 проходит через корпус 49выходного отверстия в кониеком 40 наконечнике.При работе данной распылительной головки четыре жидкости подаются к соответствующим каналам 50-53, встречаются в выходном отверстии коничес кого наконечника. В наконечнике жидкости смешиваются и подвергаются воздействию электростатического поля, заставляющего их вытягиваться в элементарные нити (мононити).На Фиг12 изображена распылительная головка, содержащая вертикальные пластины 54-58, образующие четыре канала 59-62. Пластины выполнены из изолирующего материала. Электрод 63 пре 55 дусмотрен на нижней выходной кромке центральной пластины 56.Распылительная головка, изображенная на фиг.12, предназначена для смешения двух жидкостей А и Вчьи физические свойства затрудняют движениетщательного смешивания.При работе данной распылительнойголовки первую жидкость А подают вканалы 59 и 61, а вторую жидкость Вподают в каналы 60 и 62Жидкости Аи В в соответствующих каналах 59 и60 встречаются на нижней выходнойкромке пластины 55, а жидкости А иВ в соответствующих каналах 61 и 62точно так же встречаются на нижнейкромке пластины 57. Смешивание начинается, когда жидкости стекают внизпо соответствующим противоположнымсторонам пластины 56 и продолжаетсятогда, когда две отдельные смеси,встречаются у нижней кромки этой пластины. Жидкости затем подвергают воздействию интенсивного электрическогополя, которое вызывает мельчайшее распыление.Распылительную головку, изображенную на фиг.12, можно также использовать для смешивания четырех различныхжидкостей, например, с целью достижения необходимого оптического эффекта на мишени, В этом случае жидкости А, В,С,П подают по соответствующим каналам 59-62,На фиг13 изображена распылительная головка, которая также, в частности, пригодна для смешения жидкостей, которые на практике затруднительно использовать для достижениятщательного смешения.Следует отметить, что любые две жидкости, которые текут в выходное средство описанных распылительных головок, заряжают одной и той же полярностью при движении в направлении к такому положению, когда одна из жидкостей соприкасается с другой. Например, в распылительной головке, изоб- " раженной на фиг.1-3, жидкости, стекающие вниз по соответствующим противопаложным сторонам центральной пластины, заряжают одной и той же полярностью, пока они достигают выходной кромки 10 этой пластины. В результате у жидкостей наблюдается тенденция в отбрасывании друг друга, когда они встречаются у кромки 10. Следовательно, в крайних случаях две жидкости могут вытекать из кромки 1 О в виде отдельных потоков.Для устранения этой проблемы воэможно использовать пластины из изо 9 15283лирующего материала (фиг.9) с размещением электрода лишь в одном из каналов между пластинами. Одну из жидкостей затем заряжают а другую раз 15ряжают. Однако это может привести ктому, что заряженная жидкость отклоняется в сторону при своем движении:.вниз мимо электродных элементов, расположенных рядом с распылительной головкой,Выполнение на центральной пластинеострой выходной кромки (а именно, небольшого внутреннего угла между соответствующими противоположными сторонами пластины на ее выходной кромке)приводит к образованию более интенсивного электрического поля в непосредственной близости от распылительной головки. Это улучшает распыление. 20С другой стороны, заострение выходнойкромки имеет тот результат, что существует широкий диапазон угловых направлений, обладающих высоким градиентом потенциала. Поэтому жидкость, 25вытекающая из распылительной головки, имеет тенденцию к диспергированиюпод широким углом,В отличие от этого тупая выходнаякромка (т.е. выходная кромка, имеюцая большой внутренний угол между соответствующими противоположными сторонами пластины у выходной кромки)приводит к образованию менее интенсивного электрического поля, но к хорошо направленному потоку.В соответствии с фиг.13 распылительная головка имеет промежуточныйнаправляющий элемент в виде центральной пластины 64 и наружные направляющие элементы в виде боковых пластин65 и 66, образующих каналы 67 и 68.Выходная кромка 69 центральной пласти"ны 64 является острой, т.е. между соответствующими противоположными сторонами пластины 64 у кромки 69 имеется угол 10-60 . Выходные кромки 70 и71 соответствующих боковых пластин 65и 66 расположены на 2-3 мм вышекромки 69 центральной пластины 64.Угол в радиальном направлении междунаружными сторонами боковых пластин65 и 66 выбран 80-150При использовании распылительнойголовки, изображенной на фиг.13, острая кромка 69 центральной пластины 64приводит к интенсивному электрическому полю, достаточному для хорошегораспыления.31 10 В то же время большой угол междунаружными сторонами соответствующихбоковых пластин 65 и 66 приводит к образованию электрического поля такого,что при этом существует высокий градиент потенциала в направлении сверху вниз или в основном в направлениисверху вниз. Жидкости поэтому вытекают из распылительной головки в видеузкого, хорошо ограниченного потока;Распылительная головка, изображенная на фиг.13, может содержать пластины из проводящего или полупроводящего материала, или может содержатьизолирующие пластины с электродами ввиде металлических вставок,На фиг,14 изображен вариант распылительной головки, изображенной нафиг.7,Распылительная головка в соответствии с фиг.14 имеет промежуточный трубчатый элемент, соответствующий элементу 37 (фиг.7), расположенный на 23 мм ниже выходных кромок внутренненего и наружного элементов. Между наружной и внутренней сторонами промежуточного элемента в радиальном иапоравлении выбран угол 20 , а между наружной стороной наружного элемента ивнутренней стороной внутреннего элемента в радиальном направлении выбран угол 90Удовлетворительные результаты можно получить так же, как и для распылительной головки по фиг.13, при углах между наружной и внутренней сторонами промежуточного элемента Офи уже 80-150 между йаружной стороной наружного элемента и внутреннейстороной внчтреннего элемента.В каждой из упомянутых распылительных головок электрическое поле величиной 5-30 кВ/см является достаточносильным для вытяжки жидкостей из распылительных головок в виде элементарных нитей (мононитей).Каджая из распылительных головок(фиг.4-14) может быть снабжена электродными элементами, как в распылительной головке, изображенной на фиг.4, Вслучае распылительной головки, изобрараженной на фиг.7 и 14 предусмотреныкольцеобразные электродные элементы,Каждое из описанных устройств можно испольэовать для смешивания множества разнообразных жидкостей.Во-первых, устройство пригодно дляпокрытия изделий материалом, получен-, 152833110 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ным из смеси двух жидких компонентов, которые вступают между собой в быстрое взаимодействие с образованием 4твердого вещества, Однако время реакции должно быть достаточным для того, чтобы каждая элементарная нить, вытекающая из распылительной головки, оставалась в жидком виде до тех пор, пока элементарная нить не стала неустойчивой и разрушилась на заряженные жидкие капельки. После того, как капельки сели на покрываемое изделие, должно происходить отверждение.В качестве жидкостей, которые можно использовать, используют мономеры и/или форполимеры с катализатором или беэ них, порообразователи и пигменты.Примерами таких соединений являются полимерные пены, такие как полиуретан, где жидкие компоненты представляют собой полиол и ди-изоцианат один иэ которых или оба растворены в порообразователе, быстроотверждающаяся двухупаковочная краска, тонкие полимерные пленки, такие как силоксановые покрытия,где жидкие компоненты представляют собой 507-ный поли" силоксан, растворенный в растворителе с 47 платинового катализатора, и 507.-ный силоксан, также растворенный в растворителе с 47. сетчатого полисилоксана, и двухупаковочные клеющие композицииИзделие или мишень (объект), покрытые такими материалами, можно держать в руках. В этом случае устройство особенно пригодно для использования при покрытии иэделий сложной формы. Легко наносятся твердые покрытия. Как вариант, изделие может представлять собой лист, движущийся вдоль производственной линии. В этом случае особенно пригодна распылительная головка с линейно расположенным выпускным отверстием, перпендикулярным направлению движения листа.Во-вторых, каждое из описанных устройств можно испольэовать для изготовления изделий в виде гранул (шариков) или мононитей. В случае гранул (шариков) жидкие компоненты должны . вступать во взаимодействие совместно с образованием твердого вещества после того, как каждая мононить разорвана на заряженные жидкие капельки, но до того, как эти капельки осели на объект, В случае производства мононити жидкие компоненты должны . вступать друг с другом во взаимодействие с образованием твердой моно- нити то дого, как каждая мононить иэ распылительной головки могла получить время для того, чтобы разорваться на заряженные мелкие капельки. Образующаяся твердая мононить непрерывно наматывается на суппорт со скоростью производственного процесса. Для этого можно испольэовать жидкости, обладанзцие быстрым реакционным временем.В-третьих, каждое из описанных устройств можно использовать для распыления физически несовместимых жидкостей. Например, в сельском хозяйстве и в других областях распыления, в которых может оказаться желательным совместное распыление коллоида и жидкости, которая при соприкосновении с коллоидом должна привести к его флоккулированию. При помощи укаэанного устройства коллоид не контактирует с жидкостью до тех пор, пока они не выйдут из распылительной головки. В этом случае у коллоида нет времени на разрушение под влиянием флоккулирования,Кроме того, каждое устройство можно использовать для распыления жидкости, чьи электрические свойства, например удельное сопротивление, сделали бы в противном случае жидкость непригодной для электростатического распыления. В этом случае в устройство подают распыляемую жидкость и жидкий носитель с соответствующим удельным сопротивлением. Такое устройство можно использовать для сельскохозяйственного распыления.Любое из описанных устройств может быть снабжено соплом (не показано), подключенным к источнику газа и установленным вблизи пространства между выпускным средством и электродом с покрытием. Формула изобретения 1. Устройство для электростатического распыления жидкостей, содержащее распылительную головку, выполненную с отделенными друг от друга каналами, каждый из которых сообщен с выходным средством, и средства для воздействия на жидкость, выходящую иэ выходного средства, электростатическим полем мощностью, достаточной для вытягивания жидкостей из распылитель13 132 50 55 ной головки в виде по крайней мере одной мононити, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения возможности эффективного распыления многокомпонентных реакционноспособных жидкостей, устройство снабжено средством для подачи компонентов к соответствующим каналам так, что жидкости встречаются в выходном средстве и мононить или каждая мононить содержит смесь жидкостей в пропорциях, равных или по существу равных пропорциям, в которых они были поданы в устройство.2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что распылительная головка выполнена в виде ряда взаимо- отстоящих друг от друга пластин, и . каждый канал образован между парой смежных пластин.3. Устройство по и.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что распылительная головка выполнена в виде центральной и боковых пластин, причем выходная кромка центральной пластины выполнена выступающей относительыо выходных кромок боковых пластин.4. Устройство по п,3, о т л й ч аю щ е е с я тем, что выходная кромка центральной пластины выполнена с углом заострения, меньшим угла, образованного наружными сторонами боковых пластин.5. Устройство по п.4, о т л и ч аю щ е е с я тем, что угол заострения выходной кромки центральной пластины выбран 10-60 , а угол между наружными сторонами пластин выбран 80-1506. Устройство по и.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что распылительная головка выполнена в виде коаксиально установленных труб, а каждый канал образован пространством кольцевого г сечения между двумя смежными трубами.7. Устройство по п.6, о т л и ч аю щ е е с я тем, что распылительная головка образована внутренним, промежуточным и наружным направляющими элементами, выпускное средство содержит аксиально расположенные наружные кромки, выступающие последовательно одна относительно другой в направлении внутреннего направляющего элемента.8. Устройство по п.7, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что угол, заключенный между противоположными сторонами промежуточного направляюшего элемента аксиально его наружной кромке,8331меньше, чем угол в радиальном направлении между наружной стороной наружного направляющего элемента и внутренней стороной внутреннего направляющего элемента.9. Устройство по п.8, о т л и ч аю щ е е с я тем, что угол между противоположнь 1 ми сторонами промежуточного направляющего элемента выбран10-60 , а угол в радиальномнаправ-:лении между наружной стороной наруж-.ного направляющего элемента и внутренней стороной внутреннего направоляющего элемента выбран 80-1501 О. Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что распыпительная головка выполнена с конуснымнаконечником, а каждый канал прохо 20 дит через корпус головки до выходного отверстия в наконечнике.11. Устройство по пп.1 - 10, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что выпу 1скное средство выполнено из полупро 25 водящего материала.12. Устройство по пп.1-10, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что выпускное средство выполнено из неэлектропроводного материала, а электрод ус 30 тановлен по крайней мере внутри одного канала, средство для воздействияна жидкость электростатическим полемсодержит средство для положения электрического потенциала к упомянутомуэлектроду.13. Устройство по пп,1 - 11, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что элект-,род смонтирован рядом с распылитель"ной головкой, а средство для воэдей 40ствия на жидкость электростатическимполем содержит средство для наложенияпервого потенциала к жидкостям и средство для поддержания на электроде второго потенциала, причем разница междупервым и вторым потенциалами является45достаточной для того, чтобы вызватьобразование упомянутой(ых) мононити(мононитей),14. Устройство по п.13, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что электродсодержит сердечник из проводящего илиполупроводящего материала, защищенного материалом с электрической прочностью и объемным удельным сопротивлением, достаточно высоким для того,чтобы предотвратить образование дугового разряда между электродом и распылительной головкой, и с объемнымудельным сопротивлением, достаточно15 152 низким для того, чтобы позволить заряду, скопившемуся на поверхности защитного материала, пройти через этот материал к проводящему йли полупроводящему сердечнику.15. Устройство по п. 14, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что покрытие электрода выбрано иэ материала с объ(1 емным Удельным сопротивлением 5 1 О 510 Ом см и электрической прочностью, превышающей 15 мм, и толщиной 0,75-5,0 мм.83.31 16 16. Устройство по п.14, о т л ич а ю щ е е с я тем, что электродвыполнен иэ полупроводящего материала, а покрытие выбрано с объемным 5удельным сопротивлением 5 10 - 5 хизх 10 Ом см с толщиной 1,5-3 мм.17. Устройство по пп.13 - 16, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оноснабжено соплом, подключенным к источнику газа и установленным вблизипространства между выпускным средством и электродом с покрытием.