Способ изготовления коробчатых изделий и устройство для его осуществления

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯМ ПАТЕНТУ Союз Советских СоциалистичвскихРеспублик)М,Кл,В 21 О 51/02 Гооударстаенный коинтет СССР ао делам изобретений.1(088.8) открыта 72) Авторы изобретени Иностранцылойд и Максвелл Джеймс Те (Австралия) ерш обер ПТ 11, Лтд" Иностранная фирмаджи Рисайклинг Корпорейш (Австралия) 71) Заявит(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРОБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности,к технологии и устройствам для изготовления коробчатых изделий,Известны способ изготовления коробчатых изделий путем получения заготовок крестообразной формы и гибкибоковых стенок под прямым углом относительно торцовой и устройство дляосуществления этого способа, содержащее установленные на основании плитус прижимом с размерами, соответствующими размерам торцовой стенки ишарнирно установленные по сторонамплиты гибочные .рычаги 1 1,Однако известным способом и на известном устройстве не могут быть изготовлены закрытые контейнеры,Цель изобретения - обеспечениевозможности изготовления закрытыхконтейнеров.Для достижения этой цели заготовку получают из полос, размещенныхпродольно в одной плоскости и поочередно смещенных одна вдоль другой на величину, соответствующую ширинеполосы, общая ширина которых сост"ветствует одному из параметров торцовой стенки, путем вплетения .междуними в средней части поперечных полос, общая ширина которых соответствует другому параметру торцовойстенки, а после гибки боковых стенокполосы поочередно разводят и встав 10 ляют до упора ободы, предварительноизготовленные из полос по форме торцовой стенки, меняя после заведениякаждого обода положение полос, причем последний обод устанавливают1 а ниже уровня выступающих концов полос,после чего аналогичным образом изготавливают другую половину контейнера, сводят обе половины открытымиторцами и соединяют путем введенияоо выступающих концов полос одной половины внутрь другой,С целью улучшения прилегания поло при плетении на кромках полос выполс няют периодические гофры.Заказ 5165/79 Тираж писное Филиал ППП "Патент", г, Ужгор П ая 7 Й 1 944492целью обеспечения герметичности перед соединением на каждую половину контейнера наносят герметизирующий материал, причем герметиэирующий материал может быть нанесен на полосы до плетения,Для улучшения эксплуатационных качеств контейнера трубчатый контейнер расширяют путем подачи под давлением в его углы текучей среды. 10Устройсво для осуществления способа изготовления коробчатых изделий снабжено механизмом для зажима одного конца продольно установленных полос и их поочередного смещения, размещен ным рядом с одним из гибоцных рычагов механизмом г.еремещения поперечных полос, размещенным с противоположной стороны плиты, и механизмом подачи ободов в виде периодически устанавли- о ваемой на плиту оправки с толкателяии.На фиг. 1 показано устройство для изготовления мерных полос для стенок контейнера;, на Фиг. 2 - устройство для изготовления части контейнера; на Фиг, 3 - механизм зажима одного конца полос и их поочередного смещения; на Фиг. 4 и 5 - первый и конечный моменты плетения соответственно; на Ф 1 лг. 6 - устройство для гибки обода; на фиг. 7 и 8 - возможные Формы обода; на Фиг, 9 - гибка боковыгх стенок и установка ободов;на фиг. 10 - сборка частей контейнеЯра; на Фиг, 11 - Фантомноео("сквозное") перспективное изображение заполненного корпуса контейнера; на фиг. 12 - сечение А-А на Фиг, 11; на фиг. 13 - сечение Б-Б на Фиг, 114 О на фи г. 14 - перспективное иэображение контейнера, монтируемого назаправочном устройстве.Контейнеры изготавливают из двух одинаковых частей с последующим сое 45 динением их по центру, Для заполнения контейнера грузом в Форме частиц (наволочным) грузом в торцовой стенке делается отверстие.Части контейнера выполняют плетением полос, которые изготавливают56 разматывая металлическую полосу с рулона 1 посредством подающих роликов 2. Затем полоса проходит между Формовочными валками 3, имеющими последовательные ряды штампов 4, разнесенные друг от друга на интервалы, равные ширине полосы, Гофры делаются в Форме буквы 5 и каждый последующий является перевернутым по отношениюк предшествующему, На валках установлены также ножи 5, отрезающие полосуот ленты, Затем полоса проходит черезследующую пару подающих роликов 2через механизмы 6 и 7 нанесения клеящего вещества и поступает в тару 8или непосредственно к устройству дляизготовления контейнера, Механизмы6 и 7 наносят клеящее вещество, например термореактивную эпоксиднуюсмолу, от одного гофра до другогопоочередно на разных сторонах полосы,Устройство для изготовления контейнера содержит стол 9 с закрепленными на нем шарнирно рычагами 10-13.Со стороны рычага 10 размещен механизм возвратно-поступательногосмещения полос, содержащий платформу 14, имеющую последовательный рядпазов 15, которые продолжаются вдольрычага 10 и стола 9. В каждом пазумонтируется ползун, имеющий пальцы16 и 17 и который располагается надплатформой 14, На платфооме 14 смон-,тированы также два стопорных элемента 18, а со стороны рычага 13 установлены стопоры 19, Со сторо ы рычага 11 установлен цилиндр 20, на поршне которого закреплен толкатель 21.Со стороны рычага 12 размещен механизм 22 зажима одного конца полос иих поочередного смещения с захватами 23,Полосы 24-31 подаются через центр стола 9 до механизма 22, выравниваются и удерживаются захватами 23, при этом концы полос поочередно смещаются на величину, примерно соответствующую ширине полосы. После чего захваты освобождают полосы, а толкатель 21 прижимает их к стопорам 19, Затем полосы закрепляются прижимом 32, а неэащемленные концы их каждый отдельно захватывается электромагнитом или другими захватывающими средствами, концы полос 24, 26, 28 и 30 при этом поднимаются и под ними подается полоса 33 до стопора 18. Полоса 33 захватывается пальцами 17 (на фиг, показаны пунктирными линиями, так как лежат под,полосами 24-31).и толкается вдоль полос 24-31 последнего из стопоров 19, прижим 32 при этом поднимается. Пальцы 17 вытягиваются, когда полоса 33 становится по месту за счет образованных на кромках выемок, взаимно смыкающихся друг с другом,944492 5Затем поочередно смещаемые концы полос 24-31 реверсируются и вторая поперечная полоса 34 подается между смещенными полосами и группой пальцев 16 и толкается вдоль полос 24-31 до ее установки рядом с полосой 33. Пальцы 16 удаляются, и процесс повторяется до тех пор, пока не будут установлены все полосы 33-40, составляющие торцовую стенку, После этого рычаги 10-13 изгибают непереплетенные концы полос, затем прижим 32 удаляется и заменяется оправкой 41 для направления ободьев 42 или 43.Каждый обод изготавливается на 15 оправке (фиг, 6), содержащей четыре квадратных или прямоугольных секций 44-47, между которыми предусматривается зазор, чтобы принимать поперечные перемычки. Металлическая полоса, из которой образуются обода, получает" ся аналогично полосам 24-31 и 33-40, лишь с той разницей, что на нее не наносят краевые гофры, Полоса может подвергаться деформационному упрочне нию посредством холодной прокатки в участке между устройством для нанесения клеящего вещества и последними подающими роликами 2, особенно, если требуется нерастягивающаяся полоса.Для образования обода полоса 48 подается в оправку через один из зазоров так, чтобы конец 49 выступал из противоположной стороны оправки. Полоса 48 зажимается по месту в этом положении, Затем валок 50 приводится в состояние контакта с .полосой 48 и продвигается в направлении стрелок 51, сгибая полосу по внешнему пе-. риметру оправки. В процессе этого движения вперед конец 49 полосы закладывается под обод в точке 52, а другой конец обода перекрывает первоначальную складку в точке 53. Так формируется обод 42, которыйпоказан на фиг. 7. Ранее нанесенноеклеящее вещество активизируется и,таким образом, обод связывается в соединениях 53 и 52.На фиг. 8 показывается альтернативфный тип обода 43, в котором опускается поперечная перемычка 54,Обод 42 по оправке 41 подается спомощью пальцев 55 к изготавливаемойполовине контейнера, полосы боковых 55сторон которой поочередно отгибаются посредством электромагнитов илидругих захватывающих средств,6После того, как первый обод опускается на торцовую стенку контейнера, положение полос меняют и подаютдругой обод до упора в первый, причемпоследний обод устанавливают на уровне ниже выступающих концов полос.Аналогичным образом изготавливаютвторую половину контейнера, Во второй половине контейнера могут бытьустановлены трубчатые надувные мешки56 и выполнены отверстия для подводатекучей среды.После завершения изготовления половин контейнера каждая половина корпуса внутри покрывается распылениемсоставом герметизирующего материала57, который, когда приводится в состояние текучести подходящими средствами, такими как сверхвысокоцастотноеизлучение,. будет расплавляться и течьв, промежутки плетения, чтобы полностью герметизировать плетеную конструкцию,Для соединения половин одна из;них ставится на ее торец, втораяпереворачивается и выравниваетсянад первой. Незакрепленные концы меш"ков 56 падают в первую половину, авыступающие концы последнего подаютвнутрь другой половины и изгибаются.Клей на базе эпоксидной ".смолы59, который был занесен на внешнеповерхность конца 60 и внутреннюю поверхность конца 58, затем приводится.в действующее состояние соответствующими тепловыми или сверхвысоко"частотными средствами, цтобы связывать две поверхности вместе. Одновременно приводится в состояние текучести внутренний герметизирующийсостав 57, который течет в промежутки переплетений, чтобы герметизировать контейнер.Теперь контейнер готов для наполнения, Он имеет целый ряд клеевых соединений в продольном направлении(фиг. 11). Каждое клеевое соединение61 имеет достаточную площадь с тем,чтобы оно фактически было крепчепри действии сдвигающего усилия, чемотдельная металлическая полоса. Таким образом, опасности разламыванияконтейнера пополам, из-за недостаточной прочности клеевых соединений,нет. Толщина ободов 43 и 42 можетварьироваться так, чтобы более толстые, более прочные кольца использовались ближе к центру контейнера,чтобы восйринимать повышенные на9444 пряжения в стенке этого участка, нормальные к меридиальному сечению.Для того, чтобы заполнить контейнер, он устанавливается на его торцовую часть (фиг, 14) и помещаетсяна вибрационный стол 62 с тензометрическим датчиком 63, Контейнер заполняется посредством подачи грузав Форме частиц через заправочнуюштангу 64, Дополнительная заправочная штанга может вводиться через этотторец контейнера, чтобы выпускатьвытесняемый иэ контейнера газ, Кактолько тензометр достигает показаниятребуемого веса, заполнение контейнера останавливается и заправочныештанги удаляются, Вибрационный стол62 приводится в движение, цтобы уплотнять груз в форме частиц. После подходящего периода уплотнения контей- щнер:снимается со стола 62,Затем каждая полистирольная пена65 или воздух, двуокись углерода илидругие газы или жидкости под давле нием нагнетается в мешки 56. Эта про-дцедура слегка расширяет и напрягаеткорпус контейнера так, что последний становится оцень жестким, Любая пустота у верхнего торца контейнера может заполняться поступающейпеной, чтобы сохранить уплотнениематериала. Далее отверстия для заправочных штанг герметизируются посредством наваривания или наклеивания пластины, или введения пробки.В некоторых случаях продукт требу 1ет транспортирования в конкретнойокружающей среде, такой как двуокисьуглерода. В таком случае контейнерзаполняется этим газом до эаполне 40ния соответствующим материалом.Преимущества предлагаемого типаконтейнера и устройства для его изготовления состоят в том, что он может делаться. в предпочитаемом вари 45анте его воплощения примерно в течение 8 мин на рабочем участке заполнения контейнеров, при стоимости,составляющей только часть стоимостинормального контейнера.50 формула изобретения 1, Способ изготовления коробчатыхизделий путем получения заготовок кре 55стообраэной формы и гибки боковых .стенок под прямым углом к торцовойстенке, о т л и ч а ю щ и й с я 928тем, что, с целью воэможности изготовления закрытых контейнеров, заготовку получают из полос, размещенных продольно в одной плоскости и поочередно смещенных одна вдоль другой на величину, соответствующую ширине полосы, общая ширина которых соответствует одному иэ параметров торцовой стенки, путем вплетения между ними в средней части поперечных полос, общая ширина которых соответствует другому параметру торцовой стенки, а после гибки боковых стенок полосы поочередно разводят и вставляют до упора ободья, предварительно изготовленные иэ полос по Форме торцовой стенки меняя после заведения каждого обода положение полос, причем последний обод устанавливают ниже уровня выступающих концов полос, после чего аналогичным образом изготавливают другую половину контейнера, сводят обе половины открытыми торцами и соединяют путем введения выступающих концов полос одной половины внутрь другой,2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения прилегания полос при плетении, на кромках полос выполняют периодические гофры.3, Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью обеспечения герметичности, перед соединением на каждую половину контейнера наносят герметиэирующий материал.Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что герметизирующий материал наносят на полосы до плетения.Способ по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью улучшения эксплуатационных качеств контейнера,его расширяют путем подачи под давлением текучей среды в его углы.6. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее установленные на основании плиту с прижимом с размерами, соответствующими размерам торцовой стенки, и шарнирно установленные по сторонам плиты гибочные рычаги, о т л и ч а ю. щ е ес я тем, что оно снабжено механизмом для зажима одного конца продольно установленных полос и их поочередного смещения, размещенным рядом с одним из гибочных рычагов, механизмом перемещения поперечных по944492 лос, размещенным с противоположнойстороны плиты, и механизмом подачиколец в виде периодически устанавливаемой на плиту оправки с толкателями. 1 О Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Заявка Японии Ю 52-802264,кл. 12 С 313.2,1977