56704

М 56704 К 3 Класс ИСАНИЕ ИЗО НИЯ ИТУ еаисприроаано в Огпделе иа ий Госплана лр Компаниью-Йорке, СШАА. Доиль 1 Е, А. ир Продект оврапу,вг,Нв) иЗ у 1 е 1,ей верхност алла тел. в НКЧ 31 иная 14 Я М я снима металл строиство ес 4 за155994.1941 года.31 гаая 1941 года лен 25 ктяоря 1934 г атент з атента опуо;иковано ыда Действие патента распространяется на 1 лет от Уже известны устройства для снимания металла с поверхности металлических тел, в которых применяются группы газовых сопел для окисляющего и подогревательного газа. Сопла эти устанавливаются под острым углом друг к другу. Они предназначены для нагревания и последовательного одувания поверхностного слоя металла. Для передвижения сопел в трех взаимно перпендикулярных направлениях предусмотрено специальное приспособление.Предлагаемое устройство относится к устройствам подобного рода, но отличается от известных применением двойных шарнирных параллелограмов, связанных с пневматическими цилиндрами и снабженных противовесами. Этим достигается одновременное и однообразное установление сопел на нужном расстоянии от обрабатываемой поверхности и под нужным углом.Фиг. 1 представляет вид устройства в поперечном разрезе; фиг, 2 -Ин-ная фирма Линде (ТЬе 1.1 пйе А 1 г Ргодпс 1 з С , изобр. ин-цы Г. В, Джонс представляет вид устройства, изображенного на фиг. 1 в перспективе; фиг. 3 представляет боковой вид, частично в разрезе, видоизме-ненного устройства; фиг. 4 предста вляет разрез устройства по линии 4 - 4 фиг. 3; фиг. 5 представляетразрез устройства по линии 5 - 5фиг. 3; фиг. 6 изображает вид устройства в разрезе по линии 6 - 6 фиг. 4; фиг. 7 представляет про дольный разрез горелочного сопла,предпочтительно применяемого вустройстве, изображенном на фиг.1 - 5 включительно, и фиг. 8 представляет вид левого конца выпускного отверстия горелочного сопла,изображенного на фиг. 7.Как показано на фигурах 1 и 2чертежа, типичной формой предлагаемого устройства для снимания металла с поверхности металлических тел, согласно настоящего изобретения, является машина консол.-.- ного типа, в которой режущий аппарат монтировки на тележке С., приспособленной для движения поверхностных дефектов. С примене-нием предлагаемого устройстваосмотр предмета для проверки на , трещины и другие поверхностные, дефекты отпадает, так как весь по-верхностный слой металла снимается. В случае, если температура подогретого металла окажется недостаточно высокой для его зажигания струей окисляющего газа, необходимо предварительно нагреть металл, перед тем как начинать снятые металла с поверхности. Можно также одновременно подогревать металл и обрабатывать его струей окисляющего газа, Подогрев предпочтительно достигается при помощи газового пламени.Поверхностный слой металла может быть удален по опвсанномуспособу со сравнительно большой площади; вся поверхность металлического изделия может быть снята, причем образуется ряд канавок с ребрами между ными. В тех случаях, когда требуется делать канавки сравнительно большой глубины, ребра, образующиеся между канавками, также получаются соответственно более высокими. При прокатке снятие поверхностного металла, сопровождающееся получением ребер, особенно полезно. Было найдено, что такие болванки могут обрабатываться с наименьшими трудностями, так как ребра между канавками легко захватываются вальцами, и болванки поддерживаются в правильном положении во время их прохождения через валки.Обычно все поверхностные дефекты удаляются за один проход сопел о металлическому изделию, В некоторых случаях дефекты оказываотся сравнительно глубокими или под снятым слоем обнаруживаются новые дефекты. В таких случаях второй слой металла также снимают. Чтоб уменьшить количество снимаемого металла и расход окисляющего газа при производстве второго среза, рекомендуется впускать горочие и окисляющие газы только ктем соплам, которые будут снимать металл в канавках, в которых были обнаружены дополнительные дефекты,Было также замечено, что сравнительно твердые металлы, как напри.мер, сталь с большим содержанием углерода, более легко обрабатываются струями скисляющего газа, чем металлы более мягкие, как например, низкоуглеродистгя сталь.Предмет из обре те ни я.Устродство для снимания металла с поверхности металлических тел с использованием группы газовых сопел для окисляющего и подогревающего газа, устанавливаемых под острым углом и предназначенных для нагрева и последовательного сдувания поверхностного слоя металла, и с применением приспособления для передвижения сопел в трех взаимно перпендикулярных направлениях, отличающееся тем, что, с целью одновременного и однообразного установления сопел на опрделенном расстоянии от обрабать; - ваемой поверхности и под нужным углом, применены шарчирные парные параллелограмы С 1 и А, связанные с пневматическими цилипдрамы Е ы снаоженнье ппотывовссами 148 ы"8, К иатенту Ж 56704поперечным рельсам, монтирован-; ным, в свою очередь, на продоль-, ных рельсах. Рама Г устройства имеет стол 10, на котором распола.гается обрабатываемый предмет, какнапример, стальная плита 11. Над, плитой 11 и под острым углом к верхней ее поверхности 12 расположено большое количество горелочных сопел 13, передвигаемых вдоль плиты 11 для обработки верхней ее, поверхности 12 нагревательным пла-; менем и струями окисляющегс газа, для удаления с нее металла.Для эффективного снимания ме;алла необходимо применять горе.лочные сопла, которые допускают .пропуск большого объема окисляю-щего газа при сравнительно малой скорости. Таким ооразом и устроено сопло 13, имеющее, как показано на фиг. 7 и 8, центральный канал 14 с впускным отверстием 15 для окисляющего газа и несколько кана-; лов 16, окружающих центральный, канал 14 и имеющих впускные от-, верстия 17 для горючего газа. Дляполучения струи окисляющего газа больгцого объема и сравнительно малой скорости канал 14 каждого соила расширен в наклонной ча-, сти 18, примыкающей к впускному отверстию 15; остальная часть канала 14 имеет ту же площадь сече-: ния, как и выпускное отверстие 19.Соединительная муфта 20 каждого сопла навинчена на головку 21 сопла так, чтобы получилось соедине-, ние впускного отверстия 15 и кана-, ла 14 для окисляющего газа и отверстий 17 каналов 16 для горючегогаза с подобньгми же каналами вкаждой головке 21. Окисляющийгаз, например, смесь воздуха с кислородом, или кислород и горючийгаз, как например, смесь кислородас ацетиленом, направляются к головкам 21 по трубе 22 из источникаснабжения (не показанного на чертеже).Когда требуется снять узкую полосу поверхностного металла, можно пользоваться одним соплом, а для сиимания широкой полосы поверхностного металла нужна группа сопел. Их головки 21 укрепляются к поперечной штанге 25 винтами 24. Штанга 25 прикрепляется к наклоненному вниз плечу 26 кронштейна 27, другое плечо 28 которого шарнирно укреплено болтом 29 в раздвоенном конце поднимающегося кверху плеча 30 подковообразюй части 31. Благодаря такому шарнирному укреплению сопел 13 на подковообразной части угол наклона сопел 13 по отношению к верхней поверхности плиты 11 может быть легко изменен. Для облегчения установки продольных осей сопел 13 под заданным углом к плите 11 конец плеча 28 кронштейна 27 снабжается указателем 32, двигающимся по указательной шкале или транспортиру 33, прикрепленному к выступу 34, который иаходится на некотором расстоянии от плеча 30 и прикреплен к подковообразной части 31, как показано на фиг. 1 и 2.Для снимания поверхностного металла при движении тележки в обоих направлениях опускающееся вниз плечо 26, поддерживающее горелочные сопла 13, шарнирно монтировано на кронштейне 27 для позора вязания сопел в плоскости, параллельной плоскости снимаемого металла. Кронштейн 27 имеет втулку 88 с вырезами 90 и 91, Верхний конец плеча 26 закруглен и шарнирно укреплен в кронштейне 2. Рукоятка 89 прикреплена к верхнему концу плеча 26 над кронштейном 27. В случае, если требуется перемена направления движения сопел 13, ось втулки 88 располагается перпендикулярно к поверхности 12, так что сопла могут быть повернуты в плоскости, параллельной поверхности металла, для того чтобы поддержи- зать тот же самый угол между соплами 13 и поверхностью 12 и тогда, когда сопла двигаются в обоих направлениях. В этом случае желаемый угол сопел может быть зафиксирован или устройство для регулировки угла может быть помещено на нижнем конце плеча 26, Ручка 89 имеет собачку 92, которая может зацеплять пары вырезов 90 и 91, соответственно имеющихся на втулке 88, фиксируя таким образом ли 5604желательно, хотя при этом и получается некоторсе сужение среза. Этим способом также уменьшается высота ребер между канавками.Материал ребер и высота выступов между канавками могут быть также уменьшены, когда струи газа выходят параллельно друг к другу, если сопла повернуть под большим углом к направлению движения, так чтобы шлаки сдувались вбок, а не вперед перед соплами. Так, например, хорошие результаты были получены, когда угол пересечения этих плоскостей равнялся 10. Этот угол, Однако, может быть изменяем в соответствии с разными условиями работы. Регулировка угла между этими плоскостями может производиться зацеплением собачкой 92 одного из выступов 91 во втулке 88, в зависимости от направления движечия тележки С.Для того чтобы сопла 13 можно было устанавливать с небольшим наклоном друг к другу или чтобы опи л быть поставлены под углом к движению сопел по отиошению к обрабатываемому предмету, головки сопел 21 ставятся нг некотором расстоянии друг от друга на штанге 25 и могут зажиматься винтами 24. Эта регулировка может также служить для установки сопел слегка поперек к производимым срезам,При удалечии пли срезании металла движечием сопел 13 по отношению к плите 11 может понадобиться поддерживать концы сопел на некотором расстоянии от дна среза. Когда при производстве среза кочцы сопел двигаются по дну срезов, нельзя допускгть, чтобы весь вес сопел и головок 21 поддерживался дном канавок. Для того чтобы этого избежать, вес сопел 13 и головок 21 уравновешивают механизмом, состоящим из груза 35, скользящего по плечу рычага 36. Груз 35 уравновешивает лишь главную часть веса сопел 13 и головок 21 через посредство звеньев М, включающих вертикгльное плечо 3 подковообразной чгсти 31 и вертикальное плечо 38 под.".овообразной части 39. нию направления сопел 13, опреде ляемую угловым положением соответствующих вырезов 90 и 91 на окружности втулки, 88. Вырезов должно быть столько, чтобы обеспечить любое нужное направление сопел 13. Как показано на фиг. 2, левый вырез 90, заснятый собачкой 92, так расположен, что, когда он, захвачен собачкой 92, сопла 13 бу-дут направлены параллельно линии, движения тележки С, как показано 1 на фиг. 2. В положении, показанном, на фиг. 2, сопла 13 установлены для; снятия металла, когда тележка сдвигается вперед в том же направлении, в котором установлены сопла. Когда собачка 92 занимает противоположный вырез 90, линия направления сопел будет повернута на 180, и сопла будут установлены для снимания металла, когда тележка двигается в,противоположном направлении ее обратным ходом, Пара вырезов 91 предназначена для установки линии направления сопел в несколько наклонном поло;кении по отношению к линии движения тележки С, Вырез 91, расположенный у собачки 92 на фиг. 2, служит для наклона линии направления сопел 13 к линии движения тележки С, когда последняя двигается в направлении, в котором установлены сопла на фиг, 2. Противоположный вырез 91 нужен длязацепления собачкой 92, когда соп-ла 13 должны быть установленыпод углом к лавинии движения те- . лежки С, при ее обратном ходе.Для получения максимально широкого среза сопла 13 могут быть расположены параллельно друг к другу, как показано на фиг. 1 и 2. Таким путем получается большая экономия в расходе окисляющего ггза наряду с уменьшением образования ребристых выступов. Если требуется еще больше уменьшить, количество материала ребер, образующихся, когда применяется целый ряд струй окисляющего газа для получения среза, то сопла 13 располагаются так, чтобы струи окисляющего газа слегка сходились друг с другом. Иногда это бываетВертикальные плечи 37 и 38 расположены на некотором расстоянии и образуют вертикальные звенья системы М, будучи шарнирно соединены на их нижних концах с горизонтальным звеном 40. Верхние концы вертикальных плеч 37 и 38 шарнирно соединены с раздвоень концом 41 плеча рычага 36, причем этот раздвоенный конец образует верхнее горизонтальное звено шарнирной системы М. Располагая противовес 35 надлежащим образом на винтовой нарезке наружного конца плеча рычага 36 при помощи зажимных гаек 42, прижимаемых к противоположным сторонам противовеса, вес сопел 13 и головок 21 можно легко уравновесить, так что концы сопел 13 будут лишь слегка касаться дна среза при движении сопел по отношению к плите 11. В тех случаях, когда обрабатываемая поверхность изделия является не плоской и сопла стремятся поднимать. ся и опускаться при их движении вдоль предмета, острьй угол, под которым сопла устанавливаются, остается все время неизменным благодаря переменно-возвратному движению по прямой линии вертикальных звеньев параллельной шарнирной системы М.Для того чтобы ограничить движение вниз сопел 13, когда желательно делать срезы, поддерживая концы сопел на некотором расстояиии от дна срезов, плечо 38 подковообразной части 39 снабжаетсявыстулом или остановом 43, Этот выступ удерживает рычаг 36 и этим поднимает сопла над плитой 11, когда плечо 38 двигается механизмом, снписанньм ниже.Сопла 13 и части механизма, связанные с ними, монтированы на тележке С, имеющей механизм для установки сопел в пэперечном и вертикальном положении по отношению к плите 11. Тележка С имеет основание в виде плиты 44 с прорезом, в котором скользнтштанга 45, и она может двигаться в боковом направлении по отношению к раме Р при помощи механизма на тележке С, который может быть приведен в действие вращение.". штурвала 46, Вертикальное плечо 4; подковообразного элемента 39 проходит через отверстие в направляюцем бруске 48, прикрепленном на конце штанги 45 против штурвала 46. На вертикальном плече 47 расположена рейка 49 в сцеплении с шестерней 50, которая монтирована на валу 51, вращающемся в направляющем бруске 48. Прямоугольный отросток 52 на валу 51 служит рукояткой, которая, при ее вращении, вращает зубчатку 50, передвигая этим рейку 49 и плечо 38 по;,- ковообразиой части 39 вниз илн вверх, Останов или упор 43 на плече 38 упирается в рычаг 36 и этим регулирует вертикальное положение сдпел 13 по отношению к плите 11. Сопла 13 поддерживаются в таком вертикальном положении зажиманием плеча 47 в направля ощем бр. ске 48 винтом 53,Основание 44 тележки С охватывает краями тавровый рельс 55 ожет по нему скользить, Рельс проходит вдоль рамы Г и его коны закреплены в кронштейнах 56, установленных на стойках 57, монтиро ванных на раме Г. Над рельсом 55 и параллельно ему монтирован ведущивинт 58 для передвижения тележки С. Концы винта вращаются в подпишгиках 59, установленных на концах рельса 55, Крышка 60 имеет внутри нарезку, образуя полу- гайку, при помощи которой тележка С сцепляется с винтом 58. Крышка 60 имеет ручку 61, шарнирно соединенную осью 62 с зильчатым рычагом 63, скрепленным с основанием 44, Для удержания крьшки 60 в нижнем положении и в сцеплении с винтом 58, она имеет крючок 65, который может сцепляться с собачкой 64, шарнирно укрепленной на основании 44 и эластично прижимаемой, например, пружинной (на чертеже не показанной) к крючку 65.Ведущий,виконт 58 приспособлен для вращения электродвигателем (на чертеже не показаиным), который вращает шкив 72 на конце винта 58 при помощи приводного рем 56704кя 71. Имея трансмиссию перемен-чой скорости, тележку С можно двигать по винту 58 с любой желаемой скоростью. Таким путем сопла 13 могут быть продвигаемы с постоянной и нгдлежащей скоростью для получения срезов, существенно однородных по всей их длине. Действие устройства, изображенного на фиг. 1 и 2 чертежа, происходит следующим образом, Усло-вимся, что электродвитатель вклю-чен и работает, трансмиссия устг-новлена для желаемой скорости дви-жения тележки при посредстве вин-, та 58, что накладка 60 ча тележке С отъединена от винта 58, что"ележка С находится на левом конце рамы 1. с соплами на некотором расстоянии от плиты 11, что сопла 13 были поставлены в правильное боковое положение поворотом штурвала 46, что сопла 13 былиустановлены под желаемым острым , углом по отношению к плите 11, чторучка 52 была повернута для регу-, лировки сопел 13 вертикально поотношению к поверхности 12 плиты,что положение противовеса 35 было, отрегулировано на плече рычага 36, так, чтобы сопла слег а касались дна прорезов и, нак.,нец, что трубопровод 23 подает надлежащую , смесь кислорода с ацетиленом. Приуказанных условиях, горючии газ, выходящий из каналов 16, зажигается, например, электрическим зажигателем (на чертеже не показанным), и тележка С продвигаетсяврученную. Ручку 61 приподнимают в верхнее положение так, чтобы на-; гревающее пламя было направлено , ка левый край плиты 11. Как толь-ко край плиты 11 нагреется до температуры зажигания, кислород подается в трубопровОд 22, например,открывая кран, и крышка 60 поворачивается до ее нижнего положения, так что тележка С будет сцеплена с винтом 58 и будет им двигаться. Струи окисляющего газа, выходящие из отверстий 19 сопел 13, будут окислять поверхность металла у левого края, который был нагрет до температуры зажигания,нагревающим пламенем, и этотокисленный металл вместе с расплавленным металлом будет выдуваться в виде шлака вперед по направлению от сопел 13 силой струй окисляющего газа.Так как сопла 13 касаются дка срезов, то движение тележки С заставит сопла 13 двигаться по дну срезов, начинающихся у левого края плиты 11. Сопла 13 двигаются сравнительно быстро по поверхности 12 плиты 11 и вместе с расплавленным металлом и окислами последовательно нагревают части поверхности до температуры зажигания, вместе с тем последовательно окисляя части поверхности струями окисляющего газа в тех местах, где эти части поверхности были нагреты до температуры зажигания. Во время всей этой работы частицы окисленного и расплавленного металла выдуваются вперед из среза силой струй окисляюшего газа.По окончании среза крышка 60 снимается с винта 58, и тележка С передвигается к левому концу рамы 1. Для получения среза, параллельного срезу, только что законченному, сопла 13 подвигаются в направлении поперек рамы Г поворотом штурвала 46, который приводит в действие механизм для передвижения штанги 45 вбок по отношению к тележке С.Само собою разумеется, что начинать срезы можно не только в конце плиты, но и в промежуточных местах между краями плиты.В варианте устройства, изображенном на фиг. 3 и 4, группа сопел 120 и головок 121 расположены у верхней и нижней поверхкостей болванки 113. Для того чтобы эти сопла и головки не ложилпсь всем весом на срезы, они уравновешены механизмом, имеющим груз 128, который может двитаться по плечу рычага 129. Груз 128 частично уравновешивает вес сопел и головок при посредстве шарнирного параллелограма Л, включающего пару горизонтальных звеньев 130, расположенных в общей горизонтальной плоскости, параллельно иконцы сопел будут слегка нажимать на дно срезов при движении болва - ки ло отношению к соплам. Подобным же образом группа сопел 120, расположенных с другой стороны болванки 113, прижимаю-.- ся к другой стороне болванки, чтобы производить срезы, когда концы сопел двигаются по дну срезов,Для увеличения гибкости аппарата, в отношении его применимости в различных случаях обработки, предусмотрены также средства для удержания концов сопел на некотопары нижних горизонтальных звеньев 141, расположенных под первой парой звеньев 140 в одних вертикальных с ними плоскостях, Внутренние звенья 140 и 141, ближайшие к болванке 113, укреплены одним концом на вертикальной шпильке 142, которая вращается в подшипниках 143 и 144, прикрепленных к вертикальной стороне перекла-дин 115 рамы Г, а наружные звенья ) 140 и 141 монтированы с одной стороны на вертикальной шпильке 142 которая вращается н выступах 143на некотором расстоянии одна от и 144 прикрепленных и вертикаль- другой и вторую пару подобно женой стороне перекладин 115 рамы Г.устроенных горизонтальных звень-Противоположные концы звеньев ев 131 в той же вертикальной ало и 141 шарнирно соединены с скости, как и звенья 130, но распо- верхом и,низом бруска 145, служаложенных (фиг, 5) под:ими, Звенья щего, вертикальным звеном парал и 131 на одном конце соедине- лелограма С 1 и который составляет ны шарнирно с выступами 134 иодно целое со штангой 123, на ко, прикрепленными к верхним и, торой монтированы головки сонижним поперечным переклади-, пел 121 со стороны болванки 113, нам 116 и 116 рамы Г. Противопо-Чтобы заставить гараллелограм ложные концы звеньев 130 и 131С поворачиваться к стороне болшарнирно соединены с веРхними и ванки 113 так, чтобы концы сопел нижними концами и с противопо-20 прикасались к ее боковой положными сторонами бруска 137, ко- в рхности конец верхнего и самого торый служит вертикальным звеном крайнего звена 140, монтированного в шарнирном параллелограме А и, на шпильке 142, снабжеч справа откоторый может составлять одно це- ростком 146, направленным к боллое со штангой 123, на которой мон- ванке 113. Звено 140 и его отротированы головки 121. Плечо рыча- сток 146 ооразуют колено, как нога 129 образует продолжение одно- казано на фиг. 4, В пространствго из горизонтальных звеньев 130между верхними звеньями 140 и и, располагая надлежащим образом нижними 141 помещается плечо рыгруз 128 на нем и закрепляя его чапа 147, имеющее подвижной винтом 132, вес сопел 120 ги голо груз 148 и шарнирно соединенное вок 121 можно уравновесить так, на одном конце с выступом 149 на что концы опел буду легко паживертикальной тороп 115 рамь мать на дно прорезов, когда соп-как показано на фпг. 5, б. Коде:; ла 120 и болванчика получают взаим-плеча 147 снабжен отростком 150, ное относительное движение, верхний конец котооого может каКаждая группа сопел 120, распо-саться отростка 146 верхнего кра.". - ложепных с одной стороны болван- него звена 140, заставляя паралл - ки 113, может поддерживаться в лограм С 1 качаться на вращающих- контакте с ее боковой стороной при / ся шпильках 142 и 142 по напра- помощи шарнирного параллелогра- влению к болванке 113. Закрепляя ма С 1, приспособленного для пере- груз на плечо рычага 147 винто. движения сопел 120 по направлению 151 в надлежащем положении, мо: - к боЛванке 113. Каждый параллело- но отрегулировать моменты силь. грам С 1 состоит из пары верхних тяжести груза и плечо рычага та: параллельных горизонтальных звень-, что сопла 120 будут подаваться паев 140, расположенных в однойРаллелограмом С 1 до контакта с плоскости, и второй подобной жеповерхностью болванки 113, причером расстоянии от верха, низа и боковых поверхностей болванки 113.Это может быть выполнено пневматически при памощи пневматических цилиндров Е, соединенных сподходящим источником сжатоговоздуха (не показан) и имеющихштоки 152, проходящие через отверстия в дне цилиндров,Как показано на фиг. 3, цили 1 ндр Е наверху рамы Г монтирован на доске 153, прикрепленной кверхней поперечной перекладине 116 рамы, Конец поршневотоштока 152 соединен шарниром 154с одним козинцом звена 155, другойконец которого в свою очередь соединен шарниром 156 с верхиим концом звена 157, образующего прямоугольный отросток одного из горизонтальных звеньев 130 лараллелограма А. Горизонтальное звено 130и его отросток 157 образуют коленодля превращения прямолинейногодвижения поршневого штока 152 вугловое движение параллелограма А.Когда поршень 151 двигается вправо впуском сжатого воздуха в цициндр Е, колено, которое подвеше-но шарнирно на выступе 134, ново-рачивается вправо и отклоняет параллелограм А и монтированные на,нем сопла 120 кверху против мо-мента силы ,плеча 129 и груза 128.Расстояние концов сопел 120 отверхней поверхности болванки мо-жет быть легко контролируемо ре-гулировксй давления воздуха в ци-,линдре Е.Другой цилиндр Е монтирован наосновании 114 рамы Р, и его поршень соединен с нижним параллело-;грамом А таким же образом, какбыло описано выше, для передви-,жения нижней группы сопел 120 всторону от нижней поверхностибол-ванки и для регулировки ,нижнихсопел по отношению к ней.Параллелограм С 1 у боков бол-ванки 113 подобным же образомшарнирно соединены с поршнями вцилиндрах Е для поддержания концов сопел 120 на некотором расстоянии от боковых поверхностейболванки. Как показано на фиг. 4,другой цилиндр Е укреплен на пли-те 158, монтированной на боковой перекладине 115 рамы Г. Поршневой шток 152 соединен шарниром 158 с одним концом звена 160, другой конец которого также соединен шарниром 161 с другим концом звена 162, образующего прямоугольный отросток у одного из верхних горизонтальных звеньев 140 параллелограма С 1. Наружное звено 140 и его отросток 162 образуют колено для превращения прямолинейного движения поршневого штока 152 в угловое движение параллелограма С 1, и, как было объяснено выше, давление воздуха в цилиндрах Е с боков болванки может контролироваться так, чтобы регулировать расстояние от концов сопел 120 до боковых ,поверхностей болванки.Предлагаемое устройство может быть также применено для снимания поверхностного металла с металлических изделий круглого сечения. В этом случае сопла 120 могут быть расположены на круглой головке, приспособленной для охватывания цилиндрического тела, как например, круглой болванки, так, чтобы сопла были направлены к оси болванки, образуя с ней острые углы между 10 и 35 градусами, Головка может быть выполнена из нескольких отдельных секций, подвешенных на шарнирных параллелограмах.Устройство, изображенное на фиг. 3 - 6, работа т следчсщим образом.Болванка 113 или другое изделие укладывается на ролике 112 таким образом, что правый конец болванки примыкает к соплам 120. Противовесы 128 и 148 располагают на плечах 129 и 147 рычагов с таким расчетом, чтобы сопла 120 слегка касались дна срезов. Источчик сжатого воздуха не присоединен к цилиндрам Е, и поршни в них могут свободно двигаться,Горючие газы (смесь кислорода с ацетиленом), выходящие из со. пел 120, зажигаются электрическим или механическим зажигателем, и нагревающее пламя начинает действовать,на поверхность болванки по всей ее окружности на ее правомконце, Как только части периферической поверхности на конце. болванки достигнут нужной теипературы, кислород падается через трубопровод 124, и двигатель М включается для передвижения болванки слева направо, как показано стрел-, кой на фиг. 3, Таким ооразом, струи окисляющего газа, выходящие из отверстий в горелках 120, будут направлены,под острым углом к по-зерхностям болванки и будут окислять, т. е. сжигать поверхностный металл, который бгял предварительно нагрет до нужной температуры у,правого конца болванки. Окос-, ленный металл, вместе с расплавлен-, ным, будет в виде шлаков выдуваться вперед от сопел 120 силой окисляющих струй,Наконечники сопел 120 могут ка-, саться дна среза, начинающегося у, правого конца болванки 113 (по-следняя может двигаться сравни-, тельно быстро на роликах 112).Нагревающее пламя горелок 120 а также расплавленный металл и, окислы, выдуваемые вперед (по движению), соплами будут последовг-, тельно подогревать части поверхно-сти до температуры горения, а струи , окисляющего газа будут последова- , тельно окислять части поверхности, которые были,нагреты до температуры горения. Во время всей операции окисленный и расплавленный металл выдуваются вперед силойструй окисляющего газа, в то время как с боков и с нижней стороны болванки окисленный и расплавленный металл удаляется действием силы тяжести.Воздушные цилиндры Е могут, также служить для того, чтобы от- клонять сопла 120 в сторону от поверхностей иэделия для того, чтобы начать срез на конце его или в промежуточных точках меЖду концами или же для того, чтобы выровнять сопла по отношению к изделию перед началом производства среза.Сопла 120 должны быть установлены под острым углом приблизительно в 25 градусов по отношению к обрабатываемому изделию, Удовлетворительные срезы были полу-цены при установке сопел под острыми углами, варьирующими между 10 и 25 градусами по отношенио к поверхности изделия. Головки сопел 120 показаны закрепленными на планках 121 и 121, но можно, при желании, менять угол наклона сопел по отношению к изделиям, имея также подходящий указательный прибор для установки сопел под желаемым острым углом. Глубина среза существенно не меняется с изменением угла наклона сопел по отношению к обрабатываемому изделию, но при увеличенни угла, под которым сопло установлено, получается заметное увеличение ширины среза. Так как более широкие срезы получаются при больших углах, то количество металла, которое может быть снято на единицу веса окисляющего газа, может быть увеличено увеличением угла наклона сопл по отношению к изделию.Выше было сказано, что струи окисляющего газа сдувают окисленный и расплавленный поверхност. ный металл, и эта смесь окисленного и расплавленного металла была названа шлаком. Хотя настоящее изобретение предусматривает возможность снимания поверхностного металла, вполне окисленного, на практике это не обязательно.Часть поверхностного металла можно удалять в виде окислов, а остальную часть в частично окисленном и частично в неокисленном расплавленном виде. Удаляя значительную часть поверхностного металла без его полного окисления, можно получить значительную экономию в расходе окисляющего газа, требующегося для удаления металла срезанием поверхностей мечаллических тел.Снятый металл, который сдувается впеРед по мере того, как производится срез, получается в зернистом состоянии и не пристает к поверхности. Характерной формой срезов, сделанных по этому способу, является форма жолобообразных канавок с постепенно поднимающимися краями, как отмечено цифрой 73 на фиг, 1 и 2.Вследствие некоторого трения идрожания концов. сопел при их соприкосновении с поверхностью металлического иэделия срезы обыкновенно получаются не зеркально гладкие, особенно на дне канавок. Практически, однако, гладкость этих срезов вполне достаточна, В тех же случаях, если желательно иметь особенно гладкие срезы сапла 13 устанавливают так, чтобы их концы находились на некотором расстоянии от дна срезов. Это достигается поиощью упора 43 (фиг. 1), которыйограничивает движение сопел 13 или 120 после того, как они были надлежащим образом установлены поворотом ручки 52. Хотя более гладкие срезы получаются, когда концы сопел немного отстоят от дна срезов, но снимание металла, когда концысопел двигаются непосредственно подну среза, более выгодно, так как в последнем случае расход окисляющего газа на килограмм металла при прочих одинаковых условиях получается меньшим.Сопла так устроены, что они позволяют пропуск сравнительно большого объема окисляющего газа при сравнительно малой скорости. На практике было определенно, что лучшие результаты при обыкновенных условиях получаются в большинствеслучаев, когда давление окисляющего газа отрегулировано так, что получаются струи окисляющего газа, имеющие скорость около 550 до 750 фут. в секунду, Однако более высокие и более низкие скорости окисляющего газа могут применяться в соответствии с разными условиями и желаемыми результатами, так что практическими скоростями можно считать скорости в пределахот, 200 до 1000 фут. в секунду и.даже выше,Вышеуказанные скорости газа вычислены для газа, выходящего из сопел, и основаны на предположении, что измеренные объемы выпускаемого газа имеют твм 1 пературу в20 при атмосферном давлении,Глубина среза и вышина ребермогут меняться в соответствии с условиями работы в ту или другую сторону. Глуоина и ширина среза меняются в зависимости от скорости струи окисляющего газа. Как глубина, так и ширина среза увеличиваются с увеличением скорости струи окисляющего газа.Глубину и ширину среза можно поэтому частично контролировать регулировкой скорости струи окисляющего газа. Размеры среза можно также контролировать до некоторой степени изменением угла сопел по отношению к обрабатываемом изделию.Скорость относительного движения выдувных сопел по отношению к изделию или последнего по отношению к соплам довольно велика, Глубина и ширина среза уменьшаются с увеличением скорости относительного движения между соплами и предметои. Для разных скоростей количество металла, снятого с затратой одного килограмма окисляющего газа, остается по существу одинаковым, Во всяком случае, для экономии времени рекомендуется давать соплам или изделию максимальную скорость, при которой еще можно пол, .ать срезы желаемой глубины и ширины. При очень малых скоростях удовлетворительные срезы не получаются вследствие тенденции струи газа зарываться в металл. Это зарывание или прорезание вызывается накоплением металлического шлака перед соплами. Для того чтоб избежать образования углублений в металле струей окисляющего газа, изделие нужно передвигать со скоростью, достаточной для предотвращения длительного действия струи окисляющего газа на каковую-либо часть поверхности изделия. С точки зрения экономии времени и расхода горючего выгодно снимать поверхностный металл с болванок, плит и т. и., пока оннеще находятся,при высокой температуре, какой, например, является температура металла после прокатки. В тех случаях, когда при осмотреметалла,в нем обнаруживаются поверхностные трещины, удаляемые ручным способом, необходимо охлаядать металл перед удалением по