Способ приема экструдируемых изделий из пластичного материала и установка для его осуществления

2 ОО 2616 28 В 11 16 Я) 5 В 28 В 3 20 ИЗОБРЕТЕН Ис ПАТЕНТУ Комитет Российской Федераци по патентам и товарным знака(71) Специальное конструкторское бюро по оборудованию дпя промышленности строительных материалов и строительной вщустрии(54) СПОСОБ ПРИЕМА ЭКСТРУДИРУЕМЫХИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: производство строительных изделий из волокнисто-вяжущих смесей. Сущность изобретения: отформованный брус экструдируют на роликовый конвейер с приводом в виде вращающихся щеток контактирующих с роликами. Перемещение резательного устройства синхронизируют с движением бруса посредством упора, взаимодействующего с торцом бруса. Под движущиеся на воздушной подушке заготовки синхронно подают поддоны 2 с и 2 злф-ль 14 ил., Семенова Техред М,Моргентал Корректор С, Юск едакт аказ 3 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, у ина ТиражНПО "Поиск"113035, Москва, Ж,Подписнопатенташская наб., 4/5Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к приему сформованных экструзионным прессом строительных изделий из смеси волокнистого материала и затвердевающего связующего, например асбестоцементных и асбестосиликатных панелей, а также других аналогичных изделий из пластичного материала,Известен способ приема экструдируе, мых асбестоцементных изделий, включающий непрерывную подачу на роликовый конвейер выходящего из экструзионного пресса асбестоцементного бруса, разрезку бруса на заготовки требуемой длины, подачу решетчатых поддонов на конвейер укладчика, укладку заготовок на поддоны, правку заготовок. Осуществляющая этот способ приемная установка линии производства экструзионных асбестоцементных панелей содержит реэательное устройство, систему транспортирующих органов в виде приводных и неприводных роликовых конвейеров, укладчик портального типа, а также механизм правки, Ввиду того, что в укаэанной линии каждое изделие твердеет на своем поддоне, требуется большое коли. чество громоздких и массивных решетчатых поддонов, что обусловливает большую металлоемкость линии, а также ухудшает товарный вид продукции (поверхность панелей получается ребристой), Кроме того, наличие укладчика портального типа для подачи поддонов еще больше увеличивает металлоемкость линии,Известен также способ приема экструдируемых изделий из пластичного материала, включающий подачу зкструдируемого бруса на роликовый конвейер, синхронную с движением бруса резку его на заготовки, укладку последних на поддоны и их правку.Работающая по этому способу установка для приема экструдируемых изделий из пластичного материала содержит роликовые и ленточные конвейеры, резательное устройство с приводами его продольного и поперечного перемещений, укладчик заготовок на поддоны и механизм правки, В этой установке применяются гладкие металлические поддоны, а укладку заготовок на поддоны осуществляют путем сдвижки заготовок. Это исключает использование портального перекладчика, но не гарантирует сохранность поверхностей заготовок при сдвижке.В обоих упомянутых способах прием бруса, выходящего из пресса, осуществляется неприводным роликовым конвейером. Ввиду того, что свежесформованный брус не обладает достаточной механической5 10 15 прочностью, под действием сил сопротивления вращению роликов он деформируется в продольном направлении. Для обеспечения перпендикулярности плоскости реза к продольной оси бруса в этих способах предусмотрена синхронизация продольного перемещения резательного устройства с перемещением бруса путем применения прижима, взаимодействующего с поверхностью бруса, однако при этом увеличивается давление бруса на ролики, что приводит к развальцовке бруса, а в случае недостаточного усилия прижима происходит рассинхронизация, Отрицательно отражается на качестве изделий и отсутствие очистки роликов от налипающей массы. 20 25 ЗО 35 40 45 50 можностью регулируемого контакта с ними по всей длине, привод продольного перемещения реэательного устройства выполнен в виде упорного механизма, синхронизирую- щего перемещение торца бруса и резательного устройства, а укладчик заготовок выполнен в виде полого перфорированного стола с расположенными вдоль его продольной оси по обе стороны роликами для подачи поддонов под заготовки, при этом полость стола соединена с источником сжаЦелью изобретения является повышение качества изделий,Указанная цель достигается тем, что в способе приема экструдируемых изделий иэ пластичного материала, включающем подачу экструдируемого бруса на роликовый конвейер, синхронную с движением бруса резку его на заготовки, укладку последних на поддоны и их правку. согласно изобретению линейная скорость вращения, сообщаемая роликам конвейера принудительно. вращаемыми цилиндрическими щетками, превышает скорость подачи бруса, при этом перемещение резательного устройства вдоль продольной оси установки производят движением торца бруса, причем перед укладкой заготовок на поддоны заготовки перемещают на воздушной подушке, а под них синхронно с перемещением заготовок подают поддоны.Поставленная цель достигается также тем, что в установке для приема экструдируемых изделий иэ пластичного материала, содержащей роликовые и ленточные конвейеры, резательное устройство с приводами его перемещения вдоль продольной оси установки и в поперечном направлении, укладчик заготовок на поддоны и механизм правки, согласно изобретению приемный роликовый конвейер выполнен с приводом роликов в виде цилиндрических щеток, установленных под каждой парой роликов с воз 200261655 того воздуха, причем расположенный перед столом ленточный конвейер снабжен установленным в нижней его части, примыкающей к столу, роликовым наклонным транспортером для подачи поддонов и отклоняющим нижнюю ветвь конвейера роликом, установленным с возможностью вертикального смещения с зазором над одним из роликов транспортера подачи поддонов, Упорный механизм выполнен в виде подвижной каретки с поворотным на горизонтальном валу и подпружиненным к нему упором с пружинными фиксаторами и соединяющих каретку с резательным устройством тяг. Механизм правки выполнен в виде прикрепленных к штокам амортизаторов рихтовальных планок и приводного ходового винта с гайками, соединенными с корпусами амортизаторов, снабженных регулируемыми гибкими ограничителями хода штоков амортизаторов,Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна",При анализе заявляемого технического решения на соответствие критерию "существенные отличия" было выявлено следующее.1. В устройстве по патенту ФРГ М 2630150, кл, В 65 Н 29/20, принудительно вращающиеся цилиндрические щетки используются в качестве транспортирующих элементов непосредственно для перемещения изделий, в то время как в заявляемой установке цилиндрические щетки являются приводными элементами роликового конвейера и одновременно служат для очистки роликов от налипающей массы,2. В устройстве по патенту ФРГ М 2734555, кл, В 28 В 11/16, выходящей из экструзионного пресса сформованный брус движется по роликовому конвейеру и разрезэется на заготовки требуемой длины резэтельным устройством, сопровождающим брус при резке. Такое перемещение реза- тельного устройства осуществляется посредством самостоятельного привода (силового цилиндра), что затрудняет обеспечение синхронизации скорости этого перемещения со скоростью движения бруса и, следовательно, не обеспечит качественную резку.В предлагаемой установке синхронизация этих скоростей обеспечивается, как было указано выше, благодаря тому, что резательное устройство снабжено упорным механизмом, на который непосредственно воздействует торец движущегося бруса. Возможность использования такого воздействия обусловлена применением привода роликов от щеток, вращающихся со скоро 10 15 20 25 30 35 40 45 50 стью, превышающей скорость экструзии, , к, в этом случае уменьшается продольная деформация бруса (подробнее об этом см. ниже в описании предлагаемого способа),3, В устройстве по авт. свид, СССР М 1178594, кл, В 27 М 3/16, укладка изделия на поддон осуществляется посредством перемещения поддона криволинейным ленточным конвейером при одновременном перемещении изделия другим ленточным конвейером. Неизбежное в этих условиях рассогласование скоростей иэделия и поддона будет вызывать деформацию свежесформова нного иэделия, С целью максимального приближения опорной поверхности изделия к опорной поверхности последующего транспортного органа в этом устройстве применили клинообразную направляющую с роликом, сгибаемые конвейерной лентой, Но малый радиус перегиба ленты отрицательно отразится на ее долговечности,В предлагаемой установке эта задача решается путем использования стола с воздушной подушкой, а синхронизация скоростей заготовки и поддона обеспечивается принудительной подачей поддона двумя роликами, один из которых огибается и прижимается лентой конвейера подачи заготовки.4, Остальные отличительные признаки заявляемого технического решения в исследованных известных технических решениях в данной области техники не были выявлены, Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "существенные отличия".Предлагаемый способ предусматривает выполнение следующих операций:А, Непрерывная подача на роликовый конвейер бруса, формуемого из пластичного материала экструзионным прессом. В роликовом конвейере каждую пару роликов вращают цилиндрической щеткой, контактирующей с ними по всей их длине. с окружной скоростью Чщ, превышающей скорость подачи бруса Нбр, т, е, скорость экструзии (см, фиг. 3), и одновременно очищающей поверхность роликов от напипающей массы. При этом вращающиеся ролики будут вытягивать брус силами 6, не давая ему искривляться, т, е. деформации бруса существенно уменьшатся по сравнению с брусом, принимаемым на неприводные ролики (см. фиг. 5); где брус будет сжиматься от сил сопротивления вращению роликов Ртрп(где Ртр =О М/, С - масса участка бруса, приходящаяся на один ролик, и - количество роликов, 1 - коэффициент трения, Оl - коэффициент сопротивления качения бруса по ролику), теряя продольную устойчивость и искривляясь.Б, Разрезка бруса на заготовки требуемой длины. Резательное устройство, проводя раз резку бруса, одновременно перемещается вдоль продольной оси установки, сопровождая движущийся брус под действием его торца на упорный механизм, соединенный с резательным устройством. Этим достигается синхронизация скорости продольного перемещения резатепьного устройства со скоростью перемещения бруса и, следовательно, перпендикупярность плоскости реза к продольной оси бруса, После завершения разрезки бруса упор убирается и резательное устройство возвращается в исходное положение, а роликовый конвейер, приводимый от щеток, вращающихся с окружной скоростью, большей чем скорость экструзии, обеспечивает ускоренный отвод заготовки от бруса, Далее заготовка переходит на ленточный конвейер.В. Укладка заготовки на поддон. Прошедший чистку и смазку тонкий металлический поддон с конвейера поперечной подачи переходит на конвейер продольной подачи, Одновременно заготовка переходит на ленточный конвейер подачи заготовок, а затем продолжает движение на воздушной подуш. ке над клиновидным столом, укладываясь на выходящий иэ-под стола поддон, причем заготовка и поддон движутся с одинаковой скоростью, что обеспечивается принудительной подачей поддона роликами конвейеров, а также воздушной подушкой, облегчающей укладку заготовки на поддоне,Г, Правка заготовки. Поддон с уложенной на нем заготовкой поступает на конвейер механизма правки, При остановленном конвейере рихтовальные планки механизма сближаются до расстояния, ограниченного ограничителями хода, осуществляя правку заготовки, после чего рихтовальные планки возвращаются в исходное положение, а конвейер механизма правки направляет.поддон с выправленной заготовкой на последующие операции,Общий вид установки для приема экструдируемых изделий из пластичного материала схематично представлен на фиг, 1; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3-5 даются иллюстрации к объяснению эффекта работы щеток; на фиг, 6 - вид по стрелке В на фиг. 2; на фиг, 7 - вид по стрелке Г на фиг, 1; на фиг. 8 - вид по стрелке Д на фиг, 7; на фиг, 9 - разрез Е-Е на фиг, 7; на фиг. 10 - разрез Ж-Ж на фиг, 8, на фиг, 11 - вид по стрелке И на фиг, 1; на фиг, 12- вид по стрелке К на фиг. 11; на фиг.13 - вид по стрелке Л на фиг, 12; на фиг. 14 - разрез М-М на фиг. 1 (повернут).Установка для приема зкструдируемых изделий из пластичного материала содержит примыкающий к экструзионному прессу 1 приемный конвейер 2, реэательное5 устройство 3, конвейер 4 резательного устройства. конвейер ускоряющий 5, укладчик 6 заготовок на поддоны, механизм 7 правки заготовок, Конвейеры 2, 4 и 6 - роликовые, в которых приводными элементами роликов 10 8(см, фиг,2,3 и 6)являются цилиндрические щетки 9, установленные под каждой парой роликов и контактирующие с ними по всей длине. Щетки используются и для очистки роликов от налипающей асбестоцементной или асбестосиликатной массы, Они могут быть выполнены, например, из капроновой щетины, Вращение щетки получают от не показанного на чертежах привода (например, мотор-редуктор) через цепную передаопор 10 щеток в вертикальных пазах 11 с регулировочными винтами 12, Остальные конвейеры - ленточные..Резатепьное устройство 3 - известной конструкции, широко применяемой в промышленности строительных материалов, и поэтому нэ чертежах подробно не показано. 30 Оно состоит из тележки с установленным на ней механизмом реза с приводным дисковым ножом, Тележка установлена над конвейером 4 с возможностью перемещения вдоль его оси, а механизм реза имеет самостоятельный привод для поперечного перемещения относительно тележки, Для обеспечения движения резательного устройства 3 синхронно со сформованным брусом 13 тележка резательного устройства посредством тяг 14 соединена с упорным механизмом 15, с которым взаимодействует торец бруса 13. Упорный механизм расположен над конвейером ускоряющим 5 и имеет каретку 16 см, фиг. 11, 12 и 13), установленную своими катками на направляющих 17 и несущую поворотный упор 18, который крепится на горизонтальном валу 19. На валу установлены две пружины кручения 20 Упор удерживается от проворота фиксаторами 21, прижимаемыми пружинами растяжения 22. К направляющим 17 прикреплены регулируемые ограничители 23 хода каретки 16.Укладчик 6 заготовок на поддоны состоит иэ ленточного конвейера 24 поперечной подачи поддонов 25 (см. фиг. 1 и 7 - 10), ропикового наклонного конвейера 26 продольной подачи поддонов, ленточного конвейера 27 подачи заготовок, клиновидного полого стола 28 с перфорированной 20 чу. Контакт. щеток 9 с роликами 8, аследовательно и тяговое усилие роликов, может регулироваться благодаря установке10 15 20 25 30 35 40 50 рабочей поверхностью, и роликов 29 подачи поддонов под заготовки, Эти ролики расположены по обе стороны стола 28, Внутренняя полость стола соединена трубой 30 с источником сжатого воздуха, например, напорным патрубком вентилятора 31. Отклоняющий нижнюю ветвь конвейера 27 ролик 32, находящийся над роликом 33 конвейера 26, своими опорами 34 установлен с возможностью вертикального смещения в пазах 35. В нижнем положении ролика 32 зазор "а" между роликами 32 и 33 меньше толщины поддона 25. На фиг. 9 зазор "а" показан не в нижнем положении ролика 32, а в момент прохождения поддона 25 между роликами 32 и 33.Механизм 7 правки заготовок имеет две рихтовальные планки 36 (см, фиг. 14), каждая иэ них прикреплена к штоку 37 амортизатора 38. Корпус 39 амортизатора посредством кронштейна 40 соединен с гайкой 41 (с правой или левой резьбой) ходового винта 42, имеющего соответственно правую и левую резьбы. Ходовой винт соединен с приводом 43. Каждая гайка установлена на каретке 44, перемещаемой по направляющим 45. Шток амортизатора имеет гибкий регулируемый ограничитель хода 46, выполненный, например, в виде цепи. Под механизмом правки расположен приводной роликовый конвейер 47.Установка для приема экструдируемых иэделий из пластичного материала работает следующим образом.Сформованный зкструэионным прессом 1 брус 13 иэ пластичного материала (например, асбестоцемента или асбестосиликата) непрерывно поступает на ролики 8 приемного конвейера 2 и перемещается по ним со скоростью экструдирования. Щетки 9 конвейера 2, вращая ролики 8, одновременно очищают их от налипающей массы.С приемного конвейера 2 брус поступает на конвейер 4 резательного устройства 3 и, упираясь своим торчем в упор 18, заставляет перемещаться вдоль продольной оси установки механизм упора 15 и связанное с ним тягами 14 реэательное устройство 3. Таким образом. резательное устройство будет перемещаться со скоростью бруса, т. е. скоростью экструдирования. Одновременно с этим продольным перемещением реэательного устройства, механизм реза резательного устройства, перемещаясь в поперечном направлении, своим приводным дисковым ножом разрезает брус 13. Отрезанная от бруса заготовка ускоряющим конвейером 5 отводится от бруса, а реза- тельное устройство возвращается в исходное положение.Отрезанная заготовка поступает на конвейер 27 подачи заготовок и далее на стол 28. Благодаря тому, что внутренняя полость перфорированного стола соединена с напорным патрубком постоянно работающего вентилятора 31, над столом образуется воздушная подушка, облегчающая передвижение заготовки. А тонкий металлический поддон 25, прошедший чистку и смазку (станки чистки и смазки на чертежах не показаны), конвейером 24 поперечной подачи поддонов передается на конвейер 26 продольной подачи поддонов и, благодаря усилиям роликов 32 и 33, со скоростью конвейера 27 направляется под стол 28, отгибаясь роликами конвейера 29, Тонкой штрих-пунктирной линией на фиг. 7 показана траектория дальнейшего движения поддона. Заготовка укладывается на выходящий из-под стола поддон и переходит вместе с ним на конвейер 47 механизма правки 7. Приняв поддон с заготовкой. конвейер 47 останавливается, Включается привод 43, вращающий ходовой винт 42, гайки 41 сближаются, сдвигая рихтовальные планки 36, которые осуществляют правку заготовки. Предварительно цепные ограничители хода 46 должны быть настроены на ширину выравниваемых заготовок. По окончании правки рихтовальные планки возвращаются в исходное положение, а конвейер 47 направляет поддон с выправленной заготовкой на последующие операции изготовления экструзионных издЕлий,.Использование предлагаемого способа, а также устройства, осуществляющего этот способ, позволит улучшить качество изготавливаемых экструзионных изделий, устранив причины их деформации всвежесформованном состоянии.(56) Комплекс оборудования производ 45 ства экструзионных панелей СМА, Проект СКБ "Асбоцеммаш", 1986. Гриэак Ю.С., Хигер М.С. Оборудование для производства асбесто-цементных изделий. Отраслевой каталог. М., ЦНИИТЗстраймаш. 1984, с. 146-150, Комплекс панельного производства 637,00.000. Отчет о результатах командирования ученых и специалистов НПО "Асбестоцемент" в НРБ в январе 1985 г., с, 16-45, Опытно-промышленная линия Плевенского строительно-производственного предприятия НПО "Металлические конструкции", 2002616 12Формула изобретения1. Способ приема экструдируемых изделий из пластичного материала, включающий подачу экструдируемого бруса на 5 роликовый конвейер, синхронную с движением бруса резку его на заготовки, укладку последних на поддоны и их правку, отличающийся тем, что. с целью повышения качества изделий, линейная скорость 10 вращения, сообщаемая роликами конвейера принудительно вращающимися цилиндрическими щетками, превышает скорость подачи бруса, при этом перемещение реза- тельного устройства вдоль продольной оси установки производят движением торца бруса, причем перед укладкой заготовок на поддоны заготовки перемещают на воздушной подушке, а под них синхронно с перемещением заготовок подают поддоны.2. Установка для приема экструдируемых изделий иэ пластичного материала, содержащая роликовые и ленточные конвейеры, резательное устройство с приво дами его перемещения вдоль продольной оси установки и в поперечном направлении, укладчик заготовок на поддоны и механизм правки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества иэделий, приЗО емный роликовый конвейер выполнен с приводом роликов в виде цилиндрических щеток, установленных под каждой парой роликов с возможностью регулируемого контакта с ними по всей длине, привод продольного перемещения резательного устройства выполнен в виде упорного механизма, синхронизирующего перемещение торца" бруса . и резательного устройства, а укладчик заготовок выполнен в виде полого перфорированного стола с расположенными вдоль его продольной оси по обе стороны роликами для подачи поддонов йоДзаготовки, при этом полость стола соединена с источником сжатого воздуха, причем расположенный перед столом ленточный конвейер снабжен устаыновленным в нижней его, части, примыкающей к столу, роликовым наклонным транспортером для подачи поддонов и отклоняювь;1: нижнюю ветвь конвейера ро 1 Ъликом, ус 8 анорленным с возможностью вертикального смещения с зазором над одним иэ роликов транспортера подачи поддонов. О/2 3, Установка по п,2, отличающаяся тем, что упорный механизм выполнен в виде подвижной кареткис поворотным на горизонтальном валу и подпружиненным к нему упором с пружин- нымИ фиксаторами и соединяющих каретку с резательным устройством тяг,4. Установив по п,2, отличающаяся тем, что механизм правки выполнен в виде прикрепленных к штокам амортизаторов рихтовальных планок и приводного ходового винта с гайками, соединенными с корпусами амортизаторов, снабженных регулируемыми гибкими ограничителями хода штока амортизаторов.