Линия для изготовления кирпича полусухого прессования

(51)5 В 28 В 15 ИЕ ИЗОБРЕТЕН ОП ическ ри Гл е бюроавмоспюзинд, П,Оси.И.М(56) АвторскоЬЬ 1217680, кКошлекстроительнойла, 1985, с.146 елии шкоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ(57) Изобретение относится к производству строительных материалов, Цель изобретения - повышение надежности в работе. Линия содержит два пресса 1 с автоматическими отборщиками прессованного кирпича, загрузочное устройство, состоящее из четы рехручьевогс раздающего транспортера, двух передаточных механизмов 4 и автоматичес ого загрузчика. предпочтительно два двухярусных сушильных агрегата 13 с роликовыми конвейерами и разгру"очное устройство. Разгрузочное устройстгс каждого сушильного агрегата снаб,кено механизмом укладки кирпича в пакет, 4 з.п.ф-лы, 21 ил.1625706 г.2 рректор М симишин Шулл Редактор аз 252 Тираж 386 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 СоставитТехред М ь И. ГенераловМорге,нталИзобретение относится к промышленности строительных материалов, а именнс ктехнологическим линиям для производствакирпича полусухого прессованияЦелью изобретения является повышение надежности работы,На фиг,1 изображена линия, общий вид;на фиг,2 - то ке, вид сбоку; на фиг 3 - первый передаточный механизм, вид сбоку; нафиг,4 - то же, вид спереди; на фиг,5 - второи 10передаточный механизм, вид сбоку; нафиг,6- то же, вид спереди; на фиг,7 - сушильно-печной агрегат, разрез; на фиг.8 -цепной привод роликового конвейера, видсбоку, нд 4 чг.9 - рдэреэ А-А нд фиг,8, нд 5фиг,10 - разрез Б-Б на фиг.8; нд фиг,11 -рагруэочное устройство, вид сверху; нафиг,12 - то же, вид спереди: на ьиг,13мсханиэ;л укладки ь пакеты, вид сверху.; ндфиг,14 - -о же, вид сбоку; на фиг.15 - меха 20низм формирования зазора, вид сверху; нафиг.16 - то же, вид сзади; нд фиг.17 - то же,вид сбоку; на фиг,18 - разрез В-В нд фиг,15;на фиг.19 - схема работы механизма формирования зазора при укладке нечетного слоя; 25на фиг.20 - то же, при укладке четного слоя;ча фиг.21 - схема положения звездочкикулачка.Линия для изготовления кирг ичд полусухого прессования содержит устдноеленныо в технологической последовдт;льности двд пресса 1 (рабочий и резервный) савтоматическими отборщиками и рессованного кирпича от прессов, Каждый автоматический Отборщик состоит из продол:ного .о 5леч очного 2 и поперечного клиноременного 3 транспортеров, Загрузочное устройство линии содержит переда Очньв механизм1, который согтоит из качающейся рамки 5с закрепленными на ней противовесом 6 и 40оподъемно-опускными направляющими 7для клиновых ретлней 8. Рамка 5 удерживается защелкой 9 с электромагнитом 10 вположении, когда клиновые ремни 8 располо. кань: выше уровня приводных роли- -5ков 11,В состав загрузочного устроиства входи: также чегырехручьевой раэдающиитранст 1 ортер 12, каждый ручей которого связан с одним ярусом одного сушильно-печного агрегата 1, Для передачи кирпичей сраздающего транспортера 12 на автоматический загрузцик предусмотрен другой передаточный механизм. состоящий изроликов 14, закрепленных на качающейся 55рамке 15 с противовесами 16 Рамка 15удерживает;я в исходном положении защелкой 17 с упором 18,Автомдти еский загрузчик каждого яоуСЭ СУШИЛЬ -НЕчНОГО аГРЕГата СОСтои Иэ клиноременного транспортера 19, шагового ленточного транспортера 20 и цепного сталкивателя 21, который перегружает ряд кирпичей на роликовый конвейер 22 сушильно-печного агрегата 13, Сушильно- печной агрегат 13 снабжен приводами, вынесенными за его пределы, Каждый привод имеет две кулачковые муфты 23 ии два карданных вала 24, способных передавать вращение от редуктора на два яруса роликового конвейера 22, Каждый ярус может откл О чаться от редуктора с помощью кулачовой муфты 23.Гэндднные валы 24 соедин;ны с веду. щими звездочками 25 приво чьх блоков. Ведущая звездочка 25 закреплена чеоеэ и ; шипник на неподвижной ои 26 и приьо. дит в движение цепь 27, Для натяжения предыдущего по ходу кирпича контура цепи про; ус Отрена натяжная звездочка 28 с двумя венцами, закрепленная через подшипники на оси 29, пер мещаемой натяжными вичтами. Для привода роликов, попдда 1 ощих между звездочками 25 и 28, предусмотрен еще один дополнительный контур цепи 30, охватывающий второй венец веэдодки 28 и вено ц Звездочки 31. свободно лосдженнсй а косгусе звезде ки 25, П," и нормальной работе всех приводов звездочки 25 и 28 имеют Одинаковую скорость вращения,Лри выходе из стоя привода муфта 23 сикл очнется, а звездочки 25 и 31 соединяются чере; отверстия в них вставляемым -уда пальцем 32, Прл этом ьредыдугций по ходч ирпичд поивод цепи, звездочки 25 и 28 и г р лсоединенную с помощь ), альца 32 ,". еэдочку 31 приводит в движение следуюгцни ссноенгй контур цепи, рат ее прльоди. мый ьшедшим иэ строя привод л, до е д починки, Цепь 27 устанавливает я на направляющие с прижимами 33, исключающими соскакивание цепи,Ролики 34 с насаженными на них звездочками 35 свободно лежат на опорных катках 36, Оси 37 которых вставлены в пази кронштейна 38. Направляющие расг,сложе ны на такой высоте, чтобы зубья звездочки 35 входили в зацепление с цепьм 27 Собст еенный вес роликов и вес находящегося нд них кирпича не позволяет звездочке 35 выити из зацепления, Так й привод об,спечивает воэможность быстрой их замо ы,Ролики 34 Оасположени с шагем, несколько большим. половинь для ь: кирпича,РИ,ЕМ ПРОСЕЕТ МЕ КДУ РОЛИКа ти бОЛЬШЕ толщины кирпича. Этим Обеспечивается отбраковка лопнувших к;линей непосргдственчо в процессе сушки и обжига (они проваливаются;лежду рсликами под т:ечи и по мере накопления уда ,ютст ч,реэ окначистки), что повышает стабильность движения потока кирпичей по роликовому конвейеру и исключает необходимость ручной выбраковки кирпичей перед разгрузочным устройством,Разгрузочное устройство каждого сушильно-печного агрегата представляет собой последовательно расположенные приемный неприводной рольганг 39, ускоряющие ролики 40, приемный стол 41 с выравнивающим упором 42, цепной поперечный сталкиватель 43 и ленточный конвейер 44, который принимает кирпичи с двух ярусов сушильно-печного агрегата и сводит их в один поток,Механизм укладки кирпича в пакет содержит подающее устройство, состоящее из толкателя 45, накопителя 46 и цепного сталкивателя 47, площадку 48 дляформирования слоя, смонтированную на карете 49, установленной на раме 50 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, подьемно-опускной поворотный стол 51 и неподвижный упор 52. установленный на раме 50 так, что он расположен относительно оси вращения подъемно-опускного поворотного стола 51 на расстоянии, равном сумме половины с ирины пакета и величины перевязки,Для формирования зазора л",ъ,ду вторым и третьим рядами кирпичей каждого нечетного слоя упор 52 выполняю. двухгсзиционным, На упоре 52 крепится ролик 53, который упирается в направляюсцую 54, закрепленную на каретке 49, Упор 52 снаб. е также кулачком-ограничителем 55 прямоугольной формы и жестко закреплено;";: ним на одной оси звездочкой 56, поворачиваемой на 90 эа один полный ход каретки 49 с закрепленной на ней фигурной пластиной 57, Линия для изготовления кирс ича снабжена также цепными тра спортерами 58 для вызова пакетов на склад готовой продукции,Линия работает следующим образом Рабочий пресс одновременно прессует четыре кирпича и сталкивает их нэ ленточный транспортер 2 отборщика, С ленточного транспортера 2 кирпичи поступают на клиноременный транспортер 3, с которого передаточным механизмом 4 гередаются на раздающий транспортер 12. Это происходит следующим образом, При поступлении четырех кирпичей от пресса срабатывает электромагнит 10 и оттягивает защелку 9. Ремни 8, направляющие 7 и рамка 5 под действием веса кирпичей, превышающего противовес 6, опускаются, Кирпичи, попадая на приводные ролики 11, стаскиваются с ремней 8 и поступают на 5 10 15 20 25 Зг, й.". 40 л 5 50 55 раздающий транспортер 12, Рамка 5 с направляющими 7 и ремнями 8 под действиемпротивовеса 6 возвращаются в исходное положение, защелка 9 снова входит в зацепление с рамкой 5,При работе резервного пресса клиноременный транспортер 3 реверсируется, Раздающий транспортер 12 имеет четыре ручьяи каждый кирпич иэ четырех отпрессованнных движется по отдельной нитке и поступает на соответствующий ярус одногосушильно-печного агрегата, Передача кирпичей с раздающего транспортера 12 на автоматический загрузчик происходит спомощью передаточного механизма.Кирпич, движущийся по одной ниткетранспортера, поступает на ролики 14 и,двигаясь по инерции, ударяются об упор 18защелки 17 и откидывают ее, Ролики 14 поддействием веса кирпича опускаются и кирпич ложится на клиноременный транспортер 19 загрузчика. Ролики 14освобождаются от кирпича и поднимаютсяв исходное положение под действием противовесов 16, Защелка возвращается в исходное положение, Далее кирпич склиноремен ного транспор гера 19 поступает. шаггвый ленточный транспортер 20, накаторсл гроис,оэит и;.;с, .,:дев кирпичейс о ределсн,м эаэорол но. Ь.;одимымдляр а 1:ьх услов й г;ки и обигалентас,о тр 1,р;ера "0 с;епной"1:; ,иватель 21 пере руает ряд кич;ичейн,- 1 ковьй ковейер 2." сушильно-ечноо агреата. С проегее гереледания посушильно-печнсл".у аг,.сгату кирпич высушивався доажности Ь,5/ обжи;ае тся и ох. к,ается е сэотгетс вии с кривой:1 ло го режил 1 а Заданный тепловой рекии в каждол 1 ярусе поддерживается автомаи вски,При движении кирпича по су:ильнопечному агрегату в один слой с зазором каждый кирпич равномерно со всех сторономывается теплоносителем, что сокращаетвремя сушки и обжига и снижает потери отбрака Обожженные кирпичи с каждого яруса сушильно-печного агрегата сплошнымпотоком гоступают на приемный неприводный рольганг 39 разгрузочного устройства,зател на ускоряющие ролики 40, которые посигналу датчика отрывают один ряд кирпичей от общего потока и ередают его наприемный стол 41 с вьравниваощим упором 42,Цепной по еречный сталкиватель 43поштуч," о подает кирпичи на ленточныйконьеиер 4, который принимае; кирпичи сдеух ярусов разгрузчика, сводит их в одинпотэк и гередает на укладчик кирпича в па 16257065 10 20 25 30 35 40 4 г 50 55 кеты, Толкатель 45 совершает рабочий ход при подаче каждого кирпича на накопитель 46 ряда из восьми кирпичей, которыи затем цепным с-алкивателем 46 подается на площадку 48 для формирования слоя, закрепленную на подвижной каретке 49. После набора четырех рядов каретка перемещается в крайнее заднее положение, а кирпичи, задерживаемые упором 52, сталкиваются на поддон ы, расположен ные под площадкой 48 и установленные на платформе подъемно-поворотного стола 51,После укладки очередного слоя пакет опускается на толщину слоя и поворачивается на 90 О, а плогцадка 48 возвращается н исходное положение для приема следующе го слоя, После укладки с пакет последнего слоя платформа стола 51 опускается, пакет садится на цепи транспортера 58 и вывозится на склад, а к подьемнику тем же транспортером подаются порожние поддоны, используемые затем для укладки следующего пакета,Для формирования зазора между вторым и третьим рядами кирпичей каждого нечетного слоя упор 52 вместе с закрепленным на нем роликом 53 отходит от своего первоначально. о положения после сталкивания первых дву, рядов в момент схода ролика 53 с направляющей 54, закрепленной на каретке 49, До этого момента ролик 53 удерживает упор 52, опираясь на направляющую 54, Отведение упора происходит под действием кирпичей, оставшихся на столе и укладываемых затем в пакет на расстоянии от первых двух рядов, равном ходу упора 52. Срабатывание упора 52 при укладке нечетных слоев обеспечивается кулан ком-ограничителем 55 прямоугольной ормы и жестко закрепленной с ним на одной оси звездочкой 56, поворачиваемой на 90 эа один полный ход каретки с закрепленной на ней фигурной пластиной 57. Пластина в начале хода каретки назад выступом поворачивает звездочку на 45 О. При возврате каретки в исходное положение другой выступ пластины 57 поворачивает звездочку 56 еще на 45", При этом упор 52 в момент схода ролика 53 с направляющей 54 либо отходит до упора в среднюю часть кулачка 55 (при укладке нечетного ряда) либо не отходит вовсе, упираясь в выступающую часть кулачка,Формула изобретения 1, Линия для изготовления кирпича полусухого прсссования, содержащая прессы,загрузочное устройство в виде системы продольно-поперечных конвейеров с передаточными механизмами, двухьярусные сушильно-печные агрегаты, с роликовыми конвейерами с цепным приводом и разгрузочное устройство с механизмом укладки в пакеты, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы, загрузочное устройство снабжено четырехручьевым раздающим транспортером, каждый ручей которого связан с одним из ярусов одного из сушильно-печных агрегатов, а по концам раздаюшего транспортеа расположены передато н ые механизмы, каждый из которых выполнен в виде качаюцейся рамки с противовесом, причем механизм, установленный в начале транспортера, имеет подъемно-опускные направляющие и фиксирующую защелку с электромагнитом, а механизм, установленный в конце транспортера, имеет ролики и контактирующую с ними защелку с упором, при этом разгрузочное устройство каждого сушильно-печного агрег та выполнено в виде последовательно расположенных приемного неприводного рольганга, ускоряющих роликов, приемного стола с выравниваюцим упором, цепного поперечного сталкивателя и ленточного конвейера,2. Линия по и 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что цепной привод роликового конвейера сос оит из основных контуров и распогоженных между ними дополнительных контуров, причем ведущая звездочка основного контура и ведомая дополнительного расположены на одной оси с возможносью соединения одна с другой,З.Линия поп 1,отличающаяся тем, что ведущая ветвь цепи каждого яруса роликового конвейера располо;кена под эве до ками роликов,4.Линия поп.1,отличающаяся тем, что механизм укладки в пакеты содержит подающее устройство, площадку для формирования слоя, расположенную на каретке, установленной на раме с возмохностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, подьемно-опускной поворотный стол и упор, установленный на раме,5, Линия по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что упор выполнен с закрепленными на одной оси кулачком-ограничителем прямоугольной формы, звездочкой и направляющей пл стиной, соединеннои с площадкой дпя формирования слоя