Пресс для изготовления многопустотных строительных изделий

Изобретение относится к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении многопустотных изделий.Известен пресс для полусухого 5 ,прессования, включающий узел прессования со штампом с пустотообразователями, форму и выталкивателя 11,Наиболее близким к предлагаемому является пресс для изготовления многопустотных строительных изделий, включающий корпус, на котором смонтирован узел дозировки и засыпки в форму порошка, узел прессования, имеющий штамп с пустотообразователя ми и форму, выталкиватель, штемпель, закрепленный на ползуне прессуемого механизма 2.Недостатками известных прессов являются неравномерное уплотнение изделия в связи с односторонним расположением пустотообразователей, недопрессовка изделий, возникающая у свободных концов пустотообразователей или их оснований, что снижает прочность и морозостойкость изделий.Цель изобретения - повышение качества изделий, прочности, морозостойкости, увеличения количества пустот, 30Поставленная цель достигается тем, что пресс для изготовления многопустотных строительных изделий, включающий корпус, на котором смонтирован узел дозировки и засыпки в форму З 5 порошка, узел прессования, имеющий штамп с пустотообразователями и форму, выталкиватель, штемпель, закрепленный на ползуне прессуемого механизма, снабжен пустотообразователями 40 и приводным держателем, выполненным с ползуном и плитой с отверстиями под пустотообразователи, закрепленные на штемпеле, при этом держатель установлен на штемпеле с возможностью 45 вертикального перемещения.1Держатель может иметь привод, выполненный, например, пружинным или пневматическим, Для обеспечения возможности формования изделий со сквоэными пустотами, имеющими в полостях поперечные выступы, противостоящие пустотообразователи, встроенные соответственно в штамп и в штемпель, рас-, положены относительно друг друга 55 соосно или по параллельным осям и имеют участки взаимно параллельных поверхностей. На фиг. 1 показан узел прессования пресса в момент наибольшего сближения штампа и штемпеля, разрез, на фиг. 2 - то же, момент максимального поднятия шгемпеля над формой, на фиг. 3, 5, 6, 9, 11, 13, 15 - виды пустотообразователей, установленных на штампе, план; на фиг. 4, 6, 8, 10, 11, 14, 16 - виды пустотообразователей в разрезе в момент максималь ного сближения штампа и штемпеля (изделие не показано); на фиг. 17 и 18 - штемпель с держателем и пневматическим приводом.Пресс для изготовления многопустотных строительных изделий (фиг. 1 и 2) выполнен с корпусом, на котором смонтированы узел прессования, включающий штамп 1 с пустотообразователями 2, например, выполненными с параллельно расположенными участками поверхностей 3 (относительно аналогичных участков поверхностей 3 на пустотообраэователях 6), выталкивателя 4, штемпель 5, закрепленный на полэуне прессующего механизма и снабженный пустотообразователями 6 и приводным держателем 7 (фиг. 1, 2, 17 и 18), выполненными с ползуном 8, упором 9 и плитой 10 с отверстиями 11 под пустотообразователи 6, закрепленные на штемпеле 5. При этом приводной держательустановлен на штемпеле 5 с возможностью вертикального перемещения, а между упором 9 приводного держателя 7 и упором 12 штемпеля 5 установлен привод 13, например пружинный или пневматический. Штемпель 5 устанавливается на ползуне 14 прессующего механизма.Штамп 1 помещен в форму 15 и опирается на систему пружины 17, а форма 15 опирается на систему пружины 18. Узел дозировки и засыпки в форму порошка, например, включает бункер 19 и подвижную каретку 20, установленную с возможностью горизонтального перемещения под действием привода, кинематически соединенного с нею,Пресс работает следующим образом.Подвижная каретка 20, установленная под бункером 19, заполняется порошком материала. Под действием привода каретка 20 передвигается и устанавливается над формой 15, в которуювысыпается порошок. В это время штемпель 5 находится на максимальномрасстоянии.над формой 15, а его дервторая ступень прессования. Штампи штемпель 5 с соответствующимипустотообразователями 2 и 6 занимают положение максимального сближения,образуя форму изделия 16. При условии расположения каждой пары противостоящих пустотообразователей 2и 6 соосно или по параллельным осями выполненных с участками взаимнопараллельных поверхностей 3, максимально сближающихся в процессе прессования изделия 16, оно может бытьвыполнено со сквозными пустотами, име.ющими поперечные выступы, После этого под действием кинематически связанных механизмов штемпель 5 поднимается из формы 15, а плита 1 О держателя 7 под действием привода 13во время извлечения пустотообразователей 6 из изделия 16 некоторое время придерживает поверхность последнего, предотвращая его расслоение.После фиксации упора 9 в нижнем положении на штемпеле 5 последний поднимается вверх, извлекая держатель7 из формы 15, а выталкиватель 4 выталкивает изделие 16 из формы 15,внешняя сторона стенки подвижнойкаретки 20 сталкивает спрессованноеизделие с плиты выталкивателя 4.Далее цикл прессования изделий повторяется в той же последовательности. 3 1113251жатель 7 занимает под действиемпривода 13 относительно штемпеля 15крайнее нижнее положение, при котором концы пустотообразователей 6находятся в отверстиях 11 плиты 10.Выталкиватель 4 и пустотообразователи 2 штампа 1 находятся в форме15 в крайнем нижнем положении. Далее,подвижная каретка 20 возвращаетсяпод бункер 19, и штемпель 5 опускает 10ся в форму 15. При этом плита 10держателя 7 опирается на материалпорошка и под его сопротивлением,вызываемым трением порошка о стенкиформы 15, плита 10, например, сжимает пружину привода 13, пропускаяв свои отверстия пустотообразователи 6. Под действием штемпеля 5 порошок в форме уплотняется, что увеличивает силы трения порошка о стенки 20формы 15 и о пустотообразователи6, за счет чего форма 15 увлекаетсявниз прессуемым порошком, сжимаясистему пружин 17, в результате чегопроисходит допрессовка порошка снизу под действием штампа 1 и установленных на нем пустотообразователей2, опирающихся на систему пружин 18,затем штемпель 5 немного поднимается,в результате чего удаляется воздухиз изделия 16, а при дополнительномдвижении штемпеля 5 вниз происходит