Устройство для установки арматурных каркасов в форму

"Р.В. Лааснурм, ЭВ. Вески, Л.А.и И,И. Досковский стр нд.Г 7 ф ъ3 щФ а 1т тй 1 и провФФщф;.,",го твЪФДвяия 72 Авторы изобретения Государственный научно-и институт силикатного бе 7) Заявител ледовател на автокла 54) УСТРОЯС АРИАТУРНЫ ДЛЯ УСТАНОВКИ АРКАСОВ В ФОРИ обретение от армированны енно ячеисто вестно присп заданное содержащее орными сто 1 .1лен новки встоек,ными опкрюком овыаение ка"и изготовления1носится к изготовх иэделий, преимубетонных.особление для уста- положение арматурных подставку с наклон-йками, подвеску с нного приспособленияизводительность Недостатком даявляется малая протруда.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для установки арматурных каркасов в форму изготовления иэделий из строительных смесей и удержайия их в заданном положении в процессе твердения смеси, включающее несущую раму- траверсу с поперечными балками и закрепленными на них фиксаторами 2оНедостатками данйого устройства является его малая производительность, вследствие того, что укяадка арматурных каокасов в форму и ориентация ар- ,матурных каркасов при их фиксации требует затрат ручного труда. Кроме того, .снабжение каждой рамы индивидуальным грузоподъемным механизмом на тележке, перемещающейся по расположенным над Формой направляющим, ведет к увеличению производственных площадей и затрат на оборудование.Цель изобретения - ичества и технологичностизделий.Цель достигается тем, что в устройстве для установки. арматурных карка" сов в Форму при изготовлении изделий из строительных смесей и удержания их в заданном положении в процессе твердения смеси, включающем. несущую раму-траверсу с поперечными балками и закрепленными на них Фиксаторами, траверса выполнена с наладочными линейками для установки поперечных балок, а Фиксаторы выполнены поворотными в виде стержней с двумя противолежащими канавками под арматуру в ниж"Мабоончик Составитель Техред Е.Ха р Е. Рошко ич еракто аз 8891 ногоенин/5 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна 99 бб 86ВоЭ 6 Тираж 722 ВНИИПИ Государств по делам изобр 113035, Москва, 1-35Подписноеомитета СС открытийая наб., дней части, причем ширина сечения стер,жня в плоскости расположения канавокбольше ширины сечения стержня в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения канавок.5На фиг. 1 изображено устройство,общий вид; на Фиг. 2 - несущая рама;на фиг. 3 - то же, вид сверху; на. Фиг. 4 - стенд пакетирования арматурных каркасов; на фиг. 5 - то же, вид 36сверху; на фиг. 6 - разрез А-А наФиг. 1; на Фиг. 7 - фиксатор; наФиг. 8 - вид Б на Фиг. 7; на Фиг, 9 расположение фиксатора в щели опорного элемента каркаса в положении "рас Зфиксация" на фиг, 10 - расположениефиксатора в цели опорного элементакаркаса в положении нфиксаци 1",УстройСтво для установки арматурных каркасов в форму содержит несу,щую раму 1 с поперечными балками 2,на которых закреплены гнезда 3. Вгнездах 3 установлены фиксаторы 4.Несущая рама 1 снабжена вертикальными направляющими 5 и.регулируемымиопорами 6.Устройство содержит также стендпакетирования 7, представляющий собой раму с упорными стенками 8 и поперечными балками 9, на которых закреплены стойки 10. Стенд пакетирования 7 снабжен вертикальными направляющими 11 и регулируемыми опорами 12,На продольных сторонах несущей рамы 1 .и стенда пакетирования 7 установлены наладочные линейки 13 и 14 соот-ветственно. Поперечные балки 2 и 9можно перемещать по длине обеих рам.На концах балок 2 и 9 прикрепленыстрелки 15 и 16, которые служат дляч 40установки балок по наладочным линеи"кам 13 и 14.Фиксаторы 4 имеют в нижней частинаконечник 17 с пазами 18, последниеслужат для подвешивания арматурныхкаркасов. В верхней части каждого Фиксатора 4 имеется рукоятка 19. для по.ворота фиксатора при фиксации и расфиксации арматурных каркасов, Крометого, в верхней части Фиксатора 4имеется штифт 20, который служит для оограничения угла поворота Фиксатора 4.Конфигурация сечения фиксатора 4такова, что размер его в направленииоси симметрии, проходящей через пазы18 больше, чем в направлении, перпен-, 55дикулярном этой оси. Причем меньшийразмер фиксатора по всей длине егорабочей части несколько меньше шири 3 996686аны щели опорного элемента арматурного каркаса 21, а наибольший размер сечения рабочей части фиксатора, а также сечения, проходящего через оси пазов 18, равен ширине опорного элемента арматурного каркаса. Это позволяет фиксаторам 4 при опускании несущей рамы 1 на стенд пакетирования 7 свободно проходить через щели опорных элементов арматурного каркаса 21 и при повороте фиксатора 4 закреплять " арматурный каркас.Гнездо 3 фиксатора 4 имеет в верх-ней части прорезь 22, в которую входит штифт 20, Прорезь 22 ограничивает угол поворота фиксатора 4 в два крайних положения - "расфиксация" и "фиксация", Так в одном из крайних положений фиксатора 4 последний располо-.жен в щели опорного элемента. арматурного каркаса 2.1 так, что ось симмет-.рии меньшего по размеру сечения фиксатора 4 перпендикулярна опорным элементам 21. В другом крайнем положении фиксатора 4 эта ось параллельна опорным элементам 21, причем опорные элементы 21 находятся внутри канавок 18 наконечника 17, т.е, арматурный каркас зафиксирован.Устройство работает следующим образом.На стенде пакетирования 7 комплектуется пакет арматурных каркасов. Состав пакета определяетсязаданной номенклатурой изделий.Арматурные каркасы устанавливаютв несколько рядов по ширине и длине стенда пакетирования между стойками 10, которые служат для ориентации каркасов в поперечном направлении, Для ориентации каркасов в продольном направлении служат упорные стенки 8, которые устанавливаются перед каждым рядом арматурных каркасов, и поэтому число упорных стенок равно числу рядов арматурных каркасов, устанавливаемых по длине стенда пакетирования.Несущую раму 1 устанавливают настенд пакетирования 7. При этом фиксаторы 4 должны быть установлены в положении "расфиксация", т.е. Фиксаторы 4 ориентированы меньшим размером сечения вдоль щелей упорного элемента арматурного каркаса 21. В этом положении фиксаторы 4 легко входят в щели опорныхэлементов арматурных каркасов 21. Точное попадание фиксаторов 4 в щели опорных элементов арматурных каркасов 21 обеспечивается99 бб 86 формула изобретения 5точной установкой несущей рамы 1 настенд пакетирования 7, осуществляе. мой благодаря наличию вертикальныхнаправляющих 5 несущей рамыи .взаи-модействующих с ниии вертикальных направляющих 11 .стенда пакетирования 7,Несущая рама 1, уложенная на стендпакетирования 7, опирается на его регулируемые опоры 12, При этом пазы 18фиксаторов 4 располагаются в одной в : Оплоскости с опорными. элементами кар-касов 21. Это обеспечивается однократной регулировкой опор 12 при монтажеустройства,После установки несущей рамы 1 на 5стенд при помощи рукояток 19 осуществляют поворот фиксаторов 4 в положение "Фиксация". При этом канавки 18фиксаторов 4 входят.в зацепление сопорными элементами арматурных каркасов 21, и арматурные каркасы оказываются подвешенными на фиксаторах 4.После этого несущую раму 1 с пакетами зафиксированных на ней арматур"ных каркасов снимают со стенда пакетйрования 7 и устанавливают. на форму.При этом вертикальные направляющие 5несущей рамы 1 обеспечивают точнуюустановку несущей рамы 1 на форму и,следовательно, ткнув ориентацию ар- р 0матурных каркасов" в форме.Установленная -на форму несущая рама,1 опирается на нее при помощи регулируемых опор 6. Последние, будучиотрегулированы при монтаже устройст 35ва, обеспечивают точную установку па-.кета каркасов в Форме по высоте. Таким образом, расстояние от поддона.Формы до арматурных каркасов остается всегда постоянным и не зависит от 40высоты каркасов.Пакет арматурных каркасов можетустанавливаться в форму как до, таки после заливки в нее смеси. Залитаяформа с установленной на ней несущейрамой 1 может быть накрыта пропарочным колпаком, отправлена в пропарочную камеру или подвергнута другой обработке, ускоряющей процесс созревания массива.50После достижения массивом нужнойтвердости фиксаторы 4 при помощи рукояток 19 поворачиваются в положение"расфиксация", при этом канавки 18фиксаторов 4 выходят из зацепленияс опорными элементами арматурных каркасов 21.Затем несущую раму 1 снимают сформы и цикл работы повторяется. ЬПредлагаемая конструкция позволя"ет производить на одном стенде паке-тирования 7 установку и фиксацйю арматурных каркасов на нескольких несущих рамах 1 поочередно.Все операции по транспортировке. иустановке нескольких несущих рам производятся одним общим грузоподъемнымустройством поочередно. Количествонесущих рам, работающих совместно содним стендом пакетирования и однимгрузоподъемным механизмом, определяется технологическими условиями производства,Наладка опор б и 12 и регулировкапоперечных балок 2 и 9 производитсяпри мОнтаже устройства.Так как фиксация арматурных каркасов при использовании предложенногоустройства производится эа нижнюючасть арматуры, становится возможнымиспользовать предложенное устройстводля установки арматурных каркасов лю"бой высоты, без переналадки устройства по высоте.Переналадка устройства при переходе на другую номенклатуру изделий заключается в изменении количества ирасположения фиксаторов 4, упорныхстенок 8,. стоек 11,Снабжение предлагаемого устройствастендом пакетирования арматурных каркасов, сопрягаемым с несущей рамой,позволяет одновременно и,.в короткоевремя установить на стенд все арматурные каркасы, при этом при опусканиинесущей рамы на стенд все Фиксаторыодновременно проходят через щелиопорных элементов арматурных каркасов. После этого необходимо лишь зафиксировать их полоннение рукоятками.Наличие наладочных линеек и стрелокна концах балок позволяет ускоритьпереналадку устройства. Устройство для установки арматурных каркасов в форму при изготовлении изделий из строительных смесей и удержания их в заданном положении в процессе твердения смеси, включающее несущую раму-траверсу с поперечными балками и закрепленными на них фиксаторами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и технологичности изготовления изделий, траверса выполнена с наладочными линейками для установки поперечных балок, а фиксаторы выполнены поворотны 996686ми в виде стержней с двумя противолежащими канавками под арматуру в нижней части, причем ширина сечения стержня в полости расположения канавокбольше ширины сечения стержня в плос-кости перпендикулярной плоскости,расположения канавок. Источники инФормации,принятые во внимание при якспертиэе 1. Авторское свидетельство СССР Й 375359, кл. Е ОЙ С 21/12, 1970. 2, Патент Франции й 1288517,кл. В 28 С, 1971 (прототип).